一种CT导轨加工工装的制作方法

一种ct导轨加工工装
技术领域
1.本实用新型提供一种加工工装，特别涉及一种用于ct导轨加工的加工工装。


背景技术：

2.ct导轨为弧形结构，这种弧形结构的工件通常需要被限位安装于机床上进行加工。然而，由于现有的ct导轨加工工装限位结构设计不合理，导致ct导轨在加工过程中会随机床的振动而发生震动，进而导致ct导轨偏离初始位置。因此，采用现有的加工工装加工ct导轨时，会因为震动而导致弧形工件的加工精度降低。另外，ct导轨的加工过程包括半精加工和精加工两道工序，由于现有的加工工装的固定方式不可调节，导致两道工序之间需先拆卸零件来释放产品在半精加工过程中带来的内应力，然后再重新安装零件，这导致加工工序繁琐，操作不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种能够提高加工精度和简化工序流程的ct导轨加工工装。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种ct导轨加工工装，包括主体支撑座、基准块、安装弧板，所述基准块设置于主体支撑座两端，所述安装弧板通过所述基准块安装于主体支撑座的上方，所述安装弧板呈向上拱起的弧形，所述安装弧板上设置有两个限位机构，每个限位机构均包括沿安装弧板的长度延伸方向布置的若干个限位支座组件，每个限位支座组件均包括两个呈l形背对背安装于安装弧板上的限位支座，背对背安装的所述两个限位支座上相对安装有侧边紧固件，同一列的相邻两个限位支座组件之间还设置有底部限位件。
6.进一步的，所述ct导轨包括呈弧形的两个侧壁以及位于侧壁端部的端板，使用时，ct导轨的两个侧壁分别限位安装于两个限位机构中。
7.进一步的，所述底部限位件与所述限位支座错开安装。
8.进一步的，所述底部限位件为由安装弧板的底部向上安装的底部限位螺钉，使用时，ct导轨的侧壁的底部与所述底部限位螺钉抵接。
9.进一步的，所述侧边紧固件为由限位支座的外侧向内侧安装的侧边限位螺钉，使用时，ct导轨的侧壁夹设于两个限位螺钉之间。
10.进一步的，所述基准块的上表面设置有限位销，所述ct导轨的端板上与所述限位销对应的位置设置有定位孔。
11.进一步的，所述主体支撑座、基准块之间还设置有斜撑加强件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型保证了在弧形工件加工时，工装可以限制住工件在加工过程中因为震动导致的精度下降；采用本实用新型的ct导轨加工工装，在半精加工和精加工两道工序中间，在不拆卸零件的情况下，可通过放松螺钉的方式释放产品在半精加工过程中带来的内
应力，保证后续精加工中的稳定性。
附图说明
14.图1是ct导轨加工工装的结构示意图；
15.图2是ct导轨的结构示意图；
16.图3是安装弧板的局部结构发大图。
17.图中标记：1、主体支撑座；2、基准块；3、安装弧板；4、限位支座；5、底部限位螺钉；6、定位销；7、ct导轨；7-1、侧壁；7-2端板；8、侧边限位螺钉；9、斜撑加强件。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.本实施例提供一种如图1所示的ct导轨加工工装。该加工工装用于ct导轨的加工，能够提高ct导轨的加工精度和简化工序流程。ct导轨的结构如图2所示，ct导轨整体呈弧形，主要包括呈弧形的两个侧壁7-1、以及位于侧壁7-1端部的两个呈水平设置的端板7-2。
20.该加工工装包括主体支撑座1、基准块2、安装弧板3。如图1所示，基准块2位于主体支撑座1的两端，与主体支撑座1相互垂直。安装弧板3整体呈向上拱起的弧形，其弧度与ct导轨7的弧度相匹配。安装弧板3的两端固定于基准块2的上端，安装弧板3通过基准块2安装于主体支撑座1的上方。
21.安装弧板3上安装有限位机构，该限位机构由多个限位支座组成。具体的，安装弧板3上安装有两个限位机构，每个限位机构均包括沿安装弧板的长度延伸方向(即图1中从左到右的方向)布置的多个限位支座组件，本实施例具体包括9个限位支座组件。
22.如图3所示，每个限位支座组件的结构相同，均包括两个限位支座4，两个限位支座4均呈l形，且背对背安装于安装弧板3上。这两个支座上均安装有侧边紧固件，本实施例优选侧边紧固件为侧边限位螺钉8。两个限位螺钉8相对安装，本实施例具体为由限位支座4的外侧向内侧安装。同一列(即沿安装弧板的长度延伸方向)的相邻两个限位支座组件之间安装有底部限位件，底部限位件最好与限位支座沿安装弧板的长度延伸方向错开安装，本实施例优选底部限位件为由安装弧板3的底部向上安装的底部限位螺钉5。因此，每个限位组件提供一个安装空隙，同一列的9个限位组件共同组成一道弧形的安装空隙，使用时，ct导轨7的一个侧壁7-1即夹设于安装空隙中，之后再通过侧壁7-1两侧的限位螺钉的紧固进行位置微调和固定。
23.基准块2的上表面页可以再设置限位销6，ct导轨7的端板7-2上设置与该限位销位置对应的定位孔，以实现端部的定位。主体支撑座1、基准块2之间还可以设置如图1所示的斜撑加强件9，以增强整个架体的抗震能力。
24.本实施例ct导轨加工工装的使用方法为：首先工装以基准块平面为基准固定在机床上，并安装校平；然后将需要加工的弧形导轨通过定位销定位基准固定在安装弧板上，并螺钉紧固；使用两侧限位支座上的调节螺钉抵住工件，保证工件在加工过程中的左右方向上的震动，然后将底部限位螺钉抵住导轨底部圆弧，防止加工过程的上下震动。
25.本实施例的ct导轨加工工装，首先保证了在弧形工件加工时，工装可以限制住工件在加工过程中因为震动导致的精度下降，然后由于所有固定方式为螺钉调节固定，所以
可以在半精加工和精加工两道工序中间在不拆卸零件的情况下通过放松螺钉的方式释放产品在半精加工过程中带来的内应力，保证后续精加工中的稳定性。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种ct导轨加工工装，其特征在于，包括主体支撑座、基准块、安装弧板，所述基准块设置于主体支撑座两端，所述安装弧板通过所述基准块安装于主体支撑座的上方，所述安装弧板呈向上拱起的弧形，所述安装弧板上设置有两个限位机构，每个限位机构均包括沿安装弧板的长度延伸方向布置的若干个限位支座组件，每个限位支座组件均包括两个呈l形背对背安装于安装弧板上的限位支座，背对背安装的所述两个限位支座上相对安装有侧边紧固件，同一列的相邻两个限位支座组件之间还设置有底部限位件。2.根据权利要求1所述的一种ct导轨加工工装，其特征在于，所述ct导轨包括呈弧形的两个侧壁以及位于侧壁端部的端板，使用时，ct导轨的两个侧壁分别限位安装于两个限位机构中。3.根据权利要求2所述的一种ct导轨加工工装，其特征在于，所述底部限位件与所述限位支座错开安装。4.根据权利要求1所述的一种ct导轨加工工装，其特征在于，所述底部限位件为由安装弧板的底部向上安装的底部限位螺钉，使用时，ct导轨的侧壁的底部与所述底部限位螺钉抵接。5.根据权利要求1所述的一种ct导轨加工工装，其特征在于，所述侧边紧固件为由限位支座的外侧向内侧安装的侧边限位螺钉，使用时，ct导轨的侧壁夹设于两个限位螺钉之间。6.根据权利要求2所述的一种ct导轨加工工装，其特征在于，所述基准块的上表面设置有限位销，所述ct导轨的端板上与所述限位销对应的位置设置有定位孔。7.根据权利要求1所述的一种ct导轨加工工装，其特征在于，所述主体支撑座、基准块之间还设置有斜撑加强件。

技术总结
本实用新型公开了一种CT导轨加工工装，包括主体支撑座、基准块、安装弧板，基准块设置于主体支撑座两端，安装弧板通过基准块安装于主体支撑座的上方，安装弧板上设置有两个限位机构，每个限位机构均包括沿安装弧板的长度延伸方向布置的若干个限位支座组件，每个限位支座组件均包括两个呈L形背对背安装于安装弧板上的限位支座，背对背安装的两个限位支座上相对安装有侧边紧固件，限位支座组件之间还设置有底部限位件。本实用新型可以限制住工件在加工过程中因为震动导致的精度下降；在半精加工和精加工两道工序中间，在不拆卸零件的情况下，可通过释放产品在半精加工过程中带来的内应力，保证后续精加工中的稳定性。保证后续精加工中的稳定性。保证后续精加工中的稳定性。


技术研发人员：沈文虎
受保护的技术使用者：常州大千科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/30