激光焊接用多孔送丝结构的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接领域，尤其涉及一种激光焊接用多孔送丝结构。


背景技术：

2.现有激光焊接中，在遇到焊缝较宽时，通常会采用激光光束的转动或着摆动来实现焊接，且需要较宽的焊丝进行焊接，而在激光焊接领域，对于焊丝的直径有严格的标准，进而导致没有足够焊丝填充焊缝时，则不能一次性完成焊接，致使焊接效率较低，焊接效果差。
3.由此，需要是能实现宽焊缝填充且能够一次性完成焊接的装置。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够实现激光焊接焊丝填充宽焊缝，提高焊接效率的多孔送丝结构。
5.技术方案：本实用新型的激光焊接用多孔送丝结构，包括送丝管、锥形送丝嘴，以及将送丝管和送丝嘴相连接固定的连接管；
6.所述送丝管内设有若干用于容纳焊丝的焊丝管，连接管上设有若干与焊丝管相对应的焊丝孔，送丝嘴的出口端处设有若干与焊丝管相对应的焊丝孔，所述连接管内设有对焊丝管进行定位的凹槽。
7.进一步说，该送丝结构的连接管上设有与送丝嘴相连接的连接块，对应的，所述送丝嘴上开设有与该连接块相匹配的槽口。
8.进一步说，该送丝结构的送丝嘴内设有焊丝孔。
9.进一步说，该送丝结构的送丝嘴内的焊丝孔位于槽口内，所述连接块上设有与若干焊丝管相对应的若干焊丝孔。
10.进一步说，该送丝结构的凹槽的数量与若干焊丝管的数量相一致，其为一字型排列，所述送丝嘴的出口端处的焊丝孔排列方式与凹槽的排列方式一致。
11.进一步说，该送丝结构的该送丝结构还包括套设于送丝管上并与激光焊接设备的伸缩臂相连接固定的夹具。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该激光焊接用多孔送丝结构，通过送丝管、锥形送丝嘴以及连接管的设置，进而能够实现多根焊丝的同时稳定作业的功效，实现了多根焊丝填充宽焊缝的工艺效果，提高了焊接效率，降低了工艺生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型送丝结构的整体示意图；
14.图2为本实用新型送丝结构的爆炸图一；
15.图3为本实用新型送丝结构的爆炸图二。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
17.如图1、图2及图3所示，本实用新型的激光焊接用多孔送丝结构包括送丝管1，与送丝管1相连接的连接管3，与连接管3相连接的送丝嘴2以及设于送丝管1上并与激光焊接设备的伸缩臂相连接固定的夹具8，通过伸缩臂和夹具8的运动，带动该多孔送丝结构的运动。
18.送丝管1内设有若干用于容纳焊丝的焊丝管4，优选为2-4个。该若干焊丝管以一字型的方式排列于送丝管1内。每个焊丝管4内独立设置焊丝，且送丝管1的另一端与送丝机相连接，且送丝机的数量根据焊丝的数量而定，并进行同步运动，进而能够实现多根焊丝的同时作业，实现宽焊缝的填充。
19.连接管3内设有与焊丝管4相对应的凹槽5，该凹槽5可为一个，包裹若干个焊丝管4，或者其为多个，与焊丝管4一一对应，通过凹槽5的设置，一方面对焊丝管4进行限位，另一方面提高送丝管1与连接管3之间连接的稳定性。连接管3远离凹槽5的一面设置有连接块6，同样，送丝嘴2上设有与该连接块6相匹配的槽口7，通过连接块6和槽口7的设置，一方面对连接管3进行限位，另一方面提高了连接管3和送丝嘴2连接的稳定性。连接管3上内设有若干与焊丝管4数量一致的焊丝孔，该若干焊丝孔设于凹槽5内，呈一字型排列。连接块6上同样设置若干与焊丝管4数量一致的焊丝孔。
20.送丝嘴2为锥形结构，进而能够缩小焊丝之前的距离，使得焊丝之间紧密依靠。且该送丝嘴2的出口端处设置与连接块6上的焊丝孔排列相一致的若干焊丝孔。送丝嘴2上槽口处同样设有焊丝孔，该焊丝孔可为一个或者与连接块6上的焊丝孔排列相一致。
21.除上述实施例之外，该多孔送丝结构中的送丝嘴2、连接管3、送丝管1及夹具8之间还采用本领域的公知固定方式协助进行连接固定。


技术特征：
1.一种激光焊接用多孔送丝结构，其特征在于：该送丝结构包括送丝管(1)、锥形送丝嘴(2)，以及将送丝管(1)和送丝嘴(2)相连接固定的连接管(3)；所述送丝管(1)内设有若干用于容纳焊丝的焊丝管(4)，连接管(3)上设有若干与焊丝管(4)相对应的焊丝孔，送丝嘴(2)的出口端处设有若干与焊丝管相对应的焊丝孔，所述连接管(3)内设有对焊丝管(4)进行定位的凹槽(5)。2.根据权利要求1所述的激光焊接用多孔送丝结构，其特征在于：所述连接管(3)上设有与送丝嘴(2)相连接的连接块(6)，对应的，所述送丝嘴(2)上开设有与该连接块(6)相匹配的槽口(7)。3.根据权利要求1所述的激光焊接用多孔送丝结构，其特征在于：所述送丝嘴(2)内设有焊丝孔。4.根据权利要求2所述的激光焊接用多孔送丝结构，其特征在于：所述送丝嘴(2)内的焊丝孔位于槽口(7)内，连接块(6)上设有与若干焊丝管(4)相对应的若干焊丝孔。5.根据权利要求1所述的激光焊接用多孔送丝结构，其特征在于：所述凹槽(5)的数量与若干焊丝管(4)的数量相一致，其为一字型排列，所述送丝嘴(2)的出口端处的焊丝孔排列方式与凹槽(5)的排列方式一致。6.根据权利要求1所述的激光焊接用多孔送丝结构，其特征在于：所述该送丝结构还包括套设于送丝管(1)上并与激光焊接设备的伸缩臂相连接固定的夹具(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种激光焊接用多孔送丝结构，包括送丝管、锥形送丝嘴，以及将送丝管和送丝嘴相连接固定的连接管，送丝管内设有若干用于容纳焊丝的焊丝管，连接管上设有若干与焊丝管相对应的焊丝孔，送丝嘴的出口端处设有若干与焊丝管相对应的焊丝孔，所述连接管内设有对焊丝管进行定位的凹槽。本实用新型的激光焊接用多孔送丝结构，通过送丝管、锥形送丝嘴以及连接管的设置，进而能够实现多根焊丝同时稳定作业的功效，实现了多根焊丝填充宽焊缝的工艺效果，提高了焊接效率，降低了工艺生产成本。本。本。


技术研发人员：金亚娟
受保护的技术使用者：帕诺瓦智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/10