一种石屑粉加工用压球装置的制作方法

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1.本实用新型涉及石屑粉加工领域，具体涉及一种石屑粉加工用压球装置。


背景技术：

2.电石生产过程中，需要用到石灰石和兰炭进行定量配比，石灰石在筛选过程中产生石屑粉，利用压球机对石屑粉进行压制成球后烧制成白灰供其生产使用。
3.现有的生产过程中，石屑粉通过皮带传送到石屑粉料仓后，再通过下料机将石屑粉给到压辊，通过压球机的压辊将石屑粉压制成椭圆形的球状结构，再输送到气烧石灰窑烧制成白灰，供生产使用。
4.现有的压球机压制成球后，脱模掉落时容易磕碰石屑粉球，会造成石屑粉球的破损影响烧制，同时良品率低，磕碰掉落的粉料需要再次收集加工费时费力影响生产效率。并且现有的压球装置压制后不方便脱模影响下料，也不能收集掉落和残余的粉料，造成浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石屑粉加工用压球装置。
6.本实用新型由如下技术方案实施：
7.一种石屑粉加工用压球装置，包括外壳体、压辊和料斗，所述外壳体内旋转连接有两个对向挤压的压辊，所述压辊外表面上均匀分布有凹槽，两个所述压辊上的凹槽相对挤压时形成椭圆形的空腔，所述压辊的上端设有用于供料的料斗，所述料斗的底部安装有与压辊配合的定量下料机构，所述压辊的下端设有与外壳体固定的缓冲板，所述缓冲板倾斜设置且位于低处的外壳体上设有出料槽，所述缓冲板的下端设有用于收集残余粉料的盒体，所述外壳体的侧壁设有能够取出盒体的开口。
8.优选的，所述凹槽内固定有球冠状的弹性膜，所述弹性膜的边与凹槽的内壁紧密贴合且密封固定，所述弹性膜常态下的曲率小于凹槽的内壁的曲率，弹性膜不受挤压时与凹槽之间设有间隙，弹性膜上设有气孔。
9.优选的，所述缓冲板上设有多个能够使多余粉料通过的通孔。
10.优选的，所述缓冲板通过弹性连接件与外壳体的内壁固定。
11.优选的，所述盒体使用网状材料制成，所述盒体内固定有隔尘布袋，所述外壳体的内壁固定有挡环，所述挡环与盒体上端边缘挤压密封，位于所述盒体侧端的外壳体上设有通风管，通风管与引风机连通。
12.优选的，所述开口上安装有能够密封关闭的插板阀。
13.本实用新型的优点：通过定量下料机构更精准下料避免浪费，压制成球后通过弹性膜的弹力使石屑粉球更容易脱离模具，方便下料避免粘连。通过缓冲板的设置有效的避免了石屑粉球掉落时破损，提高良品率的同时提高生产效率；并且缓冲板上的通孔能够使粉料更容易穿过，通过盒体配合隔尘布袋对粉料进行收集，减少了石屑粉料的浪费。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型所述的石屑粉加工用压球装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的图1压球装置的压辊处局部放大剖视图。
17.图中：外壳体1、压辊2、凹槽3、弹性膜4、料斗5、定量下料机构6、缓冲板7、通孔8、弹性连接件9、出料槽10、盒体11、隔尘布袋12、挡环13、开口14、通风管15。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1、图2所示，本实用新型提供以下技术方案：一种石屑粉加工用压球装置，包括外壳体1、压辊2和料斗5，外壳体1内旋转连接有两个对向挤压的压辊2，压辊2外表面上均匀分布有凹槽3，两个压辊2上的凹槽3相对挤压时形成椭圆形的空腔，压辊2的上端设有用于供料的料斗5，料斗5内的石屑粉料通过下料机构进入到压辊2之间，通过电机驱动压辊2相对方向的旋转，使进入驱动压辊2内凹槽3中的石屑粉通过挤压形成球状。
20.料斗5的底部安装有与压辊2配合的定量下料机构6，通过定量下料机构6能够更精准的补充进料避免浪费。压辊2的下端设有与外壳体1固定的缓冲板7，压制成球的石屑粉球掉落在缓冲板7上，通过缓冲板7的设置，避免石屑粉球掉落时磕碰损坏，缓冲板7为海绵或橡胶等具有弹性能够起到缓冲效果的材料制成。
21.缓冲板7倾斜设置且位于低处的外壳体1上设有出料槽10，缓冲板7上的石屑粉球滚入到出料槽10中进行收集。缓冲板7的下端设有用于收集残余粉料的盒体11，挤压时参与的石屑粉料通过缓冲板上的通孔8进入到盒体11收集，外壳体1的侧壁设有能够取出盒体11的开口14。
22.凹槽3内固定有球冠状的弹性膜4，所述弹性膜4的边与凹槽3的内壁紧密贴合且密封固定，所述弹性膜4常态下的曲率小于凹槽3的内壁的曲率，弹性膜4不受挤压时与凹槽3之间设有间隙，弹性膜4上设有气孔。挤压成球时弹性膜4受力膨胀与凹槽3的内壁贴合，避免影响成球挤压；当成球后下落时，弹性膜4对石屑粉球具有回弹压力，使石屑粉球能够顺畅的从凹槽3中脱落。
23.进一步的，缓冲板7上设有多个能够使多余粉料通过的通孔8，通过8便于粉料通过且能够筛出石屑粉球。
24.进一步的，缓冲板7通过弹性连接件9与外壳体1的内壁固定，弹性连接件9为弹簧或者弹性带，能够给缓冲板7提供更好的缓冲效果。
25.进一步的，盒体11使用网状材料制成便于引风机抽气时通气，所述盒体11内固定有隔尘布袋12能够阻挡收集石屑粉余料。所述外壳体1的内壁固定有挡环13，所述挡环13与
盒体11上端边缘挤压密封，通过挡环13的设置避免了石屑粉从隔尘布袋12侧端的缝隙进入盒体11外侧。位于所述盒体11侧端的外壳体1上设有通风管15，通风管15与引风机连通，对隔尘布袋12由内到外形成气流，使石屑粉余料方便进入隔尘布袋12收集。
26.进一步的，开口14上安装有能够密封关闭的插板阀，通过开口14能够取出盒体11便于清理，插板阀关闭密封开口14避免影响气流方向。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种石屑粉加工用压球装置，包括外壳体、压辊和料斗，所述外壳体内旋转连接有两个对向挤压的压辊，所述压辊外表面上均匀分布有凹槽，两个所述压辊上的凹槽相对挤压时形成椭圆形的空腔，所述压辊的上端设有用于供料的料斗，其特征在于：所述料斗的底部安装有与压辊配合的定量下料机构，所述压辊的下端设有与外壳体固定的缓冲板，所述缓冲板倾斜设置且位于低处的外壳体上设有出料槽，所述缓冲板的下端设有用于收集残余粉料的盒体，所述外壳体的侧壁设有能够取出盒体的开口。2.根据权利要求1所述的一种石屑粉加工用压球装置，其特征在于：所述凹槽内固定有球冠状的弹性膜，所述弹性膜的边与凹槽的内壁紧密贴合且密封固定，所述弹性膜常态下的曲率小于凹槽的内壁的曲率，弹性膜不受挤压时与凹槽之间设有间隙，弹性膜上设有气孔。3.根据权利要求1所述的一种石屑粉加工用压球装置，其特征在于：所述缓冲板上设有多个能够使多余粉料通过的通孔。4.根据权利要求1或3所述的一种石屑粉加工用压球装置，其特征在于：所述缓冲板通过弹性连接件与外壳体的内壁固定。5.根据权利要求1所述的一种石屑粉加工用压球装置，其特征在于：所述盒体使用网状材料制成，所述盒体内固定有隔尘布袋，所述外壳体的内壁固定有挡环，所述挡环与盒体上端边缘挤压密封，位于所述盒体侧端的外壳体上设有通风管，通风管与引风机连通。6.根据权利要求5所述的一种石屑粉加工用压球装置，其特征在于：所述开口上安装有能够密封关闭的插板阀。

技术总结
本实用新型公开了一种石屑粉加工用压球装置，包括外壳体、压辊和料斗，外壳体内旋转连接有两个对向挤压的压辊，压辊外表面上均匀分布有凹槽，两个压辊上的凹槽相对挤压时形成椭圆形的空腔，压辊的上端设有用于供料的料斗，料斗的底部安装有与压辊配合的定量下料机构，压辊的下端设有与外壳体固定的缓冲板，缓冲板倾斜设置且位于低处的外壳体上设有出料槽，缓冲板的下端设有用于收集残余粉料的盒体，外壳体的侧壁设有能够取出盒体的开口。定量下料避免浪费，弹性膜使石屑粉球更容易脱离模具避免粘连。通过缓冲板避免了石屑粉球掉落时破损，提高良品率和生产效率；缓冲板上的通孔能够使粉料更容易穿过，通过盒体配合隔尘布袋收集，减少了浪费。减少了浪费。减少了浪费。


技术研发人员：史瑞荣
受保护的技术使用者：丰镇市嘉鑫硅锰合金有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/4