热压整形机的制作方法

1.本实用新型涉及热压设备领域，尤其是涉及热压整形机。


背景技术：

2.目前，对于工件边侧的热压整形工序中，一般采用人手放料、夹料和移位，该过程存在一定的危险性，容易引起安全事故，同时，热压和整形一般是采用两道工序，分步进行，生产效率较慢，同时工件在热压后温度下降较快，导致整形效果差，因此，有必要提出一种热压整形机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供热压整形机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.热压整形机，包括机座台，所述的机座台中部安装有转动基板，所述的转动基板底部设置有转动座，所述的机座台于所述的转动基板左右两侧和上下两侧分别设置有两条横向导槽和竖向导槽，所述的横向导槽上通过滑块对称活动装配有第一热压板，所述的竖向导槽上通过滑块对称活动装配有第二热压板，所述的第二热压板内均活动装配有整形板。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的机座台左右和上下两侧分别设置有第一延伸板和第二延伸板，所述的第一延伸板上设置有第一夹持气缸，所述的第一夹持气缸通过第一推杆与所述的第一热压板驱动连接，所述的第二延伸板上设置有第二夹持气缸，所述的第二夹持气缸通过第二推杆与所述的第二热压板驱动连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第二延伸板上对称设置有挤压气缸，所述的挤压气缸通过挤压推杆与所述的整形板驱动连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一推杆和第二推杆上均套接有定位轴。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第二热压板内设置有供所述的整形板安装的内腔，所述的整形板靠所述的转动座一侧为弧形板结构。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的转动座底部通过转动杆与转动电机驱动连接。
11.本实用新型的有益效果是：将工件放于转动基板上，启动第一夹持气缸和第二夹持气缸带动第一热压板和第二热压板夹于工件四边侧，对于加热软化，待加热到一定程度后，启动所述的挤压气缸，带动挤压推杆运动，使得整形板对软化后的工件进行挤压，实现边侧整形的效果，当要挤压另外两侧时，转动转动基板使得软化后的工件另外两边侧与整形板贴合，重复上述步骤即可实现，通过此结构，实现工件边侧的热压整形，途中无需重新人手进行放料和夹料，全程采用自动化实现，更为安全和高效，同时利用第二热压板内均活动装配有整形板的结构，使得工件在热压过程中实现边侧整形，节省了加工工序，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的整形板局部放大图。
14.其中：机座台1、转动基板2、第二延伸板3、第一延伸板4、第一夹持气缸5、第二夹持气缸6、横向导槽7、竖向导槽8、第二推杆10、第一推杆11、定位轴12、转动电机13、转动杆14、转动座15、滑块16、第一热压板17、第二热压板18、挤压气缸19、压推杆20、内腔22、整形板23。
具体实施方式
15.下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
16.请参阅图1和图2结合所示，热压整形机，包括机座台1，所述的机座台1中部安装有转动基板2，所述的转动基板2底部设置有转动座15，所述的机座台1于所述的转动基板2左右两侧和上下两侧分别设置有两条横向导槽7和竖向导槽8，所述的横向导槽7上通过滑块16对称活动装配有第一热压板17，所述的竖向导槽8上通过滑块16对称活动装配有第二热压板18，所述的第二热压板18内均活动装配有整形板23，所述的机座台1左右和上下两侧分别设置有第一延伸板4和第二延伸板3，所述的第一延伸板4上设置有第一夹持气缸5，所述的第一夹持气缸5通过第一推杆11与所述的第一热压板17驱动连接，所述的第二延伸板3上设置有第二夹持气缸6，所述的第二夹持气缸6通过第二推杆10与所述的第二热压板18驱动连接，所述的第二延伸板3上对称设置有挤压气缸19，所述的挤压气缸19通过挤压推杆20与所述的整形板23驱动连接，将工件放于转动基板2上，启动第一夹持气缸5和第二夹持气缸6带动第一热压板17和第二热压板18夹于工件四边侧，对于加热软化，待加热到一定程度后，启动所述的挤压气缸19，带动挤压推杆20运动，使得整形板23对软化后的工件进行挤压，实现边侧整形的效果，当要挤压另外两侧时，转动转动基板2使得软化后的工件另外两边侧与整形板23贴合，重复上述步骤即可实现，通过此结构，实现工件边侧的热压整形，途中无需重新人手进行放料和夹料，全程采用自动化实现，更为安全和高效，同时利用第二热压板18内均活动装配有整形板23的结构，使得工件在热压过程中实现边侧整形，节省了加工工序，提高了生产效率。
17.进一步的，所述的第一推杆11和第二推杆10上均套接有定位轴12，提高第一推杆11和第二推杆10运动时的稳定性。
18.进一步的，所述的第二热压板18内设置有供所述的整形板23安装的内腔22，所述的整形板23靠所述的转动座15一侧为弧形板结构，弧形板的设置便于工件的边侧压合整形。
19.进一步的，所述的转动座15底部通过转动杆14与转动电机13驱动连接，通过启动转动电机13带动转动杆14转动，是的转动座15带动转动基板2转动，放置于转动基板2上的工件会跟随转动实现方向变换的效果，便于整形板23压于不同的边侧，无需人手转动，较为安全。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.热压整形机，包括机座台(1)，其特征在于，所述的机座台(1)中部安装有转动基板(2)，所述的转动基板(2)底部设置有转动座(15)，所述的机座台(1)于所述的转动基板(2)左右两侧和上下两侧分别设置有两条横向导槽(7)和竖向导槽(8)，所述的横向导槽(7)上通过滑块(16)对称活动装配有第一热压板(17)，所述的竖向导槽(8)上通过滑块(16)对称活动装配有第二热压板(18)，所述的第二热压板(18)内均活动装配有整形板(23)。2.根据权利要求1所述的热压整形机，其特征在于，所述的机座台(1)左右和上下两侧分别设置有第一延伸板(4)和第二延伸板(3)，所述的第一延伸板(4)上设置有第一夹持气缸(5)，所述的第一夹持气缸(5)通过第一推杆(11)与所述的第一热压板(17)驱动连接，所述的第二延伸板(3)上设置有第二夹持气缸(6)，所述的第二夹持气缸(6)通过第二推杆(10)与所述的第二热压板(18)驱动连接。3.根据权利要求2所述的热压整形机，其特征在于，所述的第二延伸板(3)上对称设置有挤压气缸(19)，所述的挤压气缸(19)通过挤压推杆(20)与所述的整形板(23)驱动连接。4.根据权利要求2所述的热压整形机，其特征在于，所述的第一推杆(11)和第二推杆(10)上均套接有定位轴(12)。5.根据权利要求1所述的热压整形机，其特征在于，所述的第二热压板(18)内设置有供所述的整形板(23)安装的内腔(22)，所述的整形板(23)靠所述的转动座(15)一侧为弧形板结构。6.根据权利要求1所述的热压整形机，其特征在于，所述的转动座(15)底部通过转动杆(14)与转动电机(13)驱动连接。

技术总结
本实用新型公开了热压整形机，包括机座台，所述的机座台中部安装有转动基板，所述的转动基板底部设置有转动座，所述的机座台于所述的转动基板左右两侧和上下两侧分别设置有两条横向导槽和竖向导槽，所述的横向导槽上通过滑块对称活动装配有第一热压板，所述的竖向导槽上通过滑块对称活动装配有第二热压板，所述的第二热压板内均活动装配有整形板，实现工件边侧的热压整形，途中无需重新人手进行放料和夹料，全程采用自动化实现，更为安全和高效，同时利用第二热压板内均活动装配有整形板的结构，使得工件在热压过程中实现边侧整形，节省了加工工序，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：詹成星
受保护的技术使用者：东莞市科鑫盟机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/26