一种高性能无铅焊锡条结构的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡条生产技术领域，尤其涉及一种高性能无铅焊锡条结构。


背景技术：

2.焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。
3.焊锡是利用加热工具使两点或多点金属导体牢固结合而达到导电，锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均用于线路板的焊接，纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡，焊点光亮、饱满，不会出现虚焊等不良现象，加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强，纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。
4.由锡铜合金做成。常见无铅环保焊锡，按成分不同，分别为锡铜、锡银铜、锡银铜。熔化后出渣量比普通焊锡少，且具有优良的抗氧化性能；熔化后粘度低，流动性好，可焊性高，最适用于波峰焊接工序；由于氧化夹杂极少，可以最大限度地减少拉尖，桥联现象，焊接质量可靠，焊点光亮饱满。良好的湿润性导电率热导率易上锡，助焊剂分布均匀锡芯里无断助焊剂现象。
5.目前在一些工业场合使用的焊锡条，通常是由助焊剂层和锡层构成，由于焊锡条受热以后，内部的助焊剂层熔化和汽化后内压会迅速增高，使得内部助焊剂层和外部锡层产生飞溅、焊接产品的短路的现象，且现有的锡条表面光滑，固定不便，易影响焊接加工。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能无铅焊锡条结构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种高性能无铅焊锡条结构，包括焊锡条及设置在焊锡条内部的助焊剂芯，所述焊锡条呈四棱柱状，所述焊锡条一端设有接触头，所述焊锡条侧壁开设有铭文槽，所述焊锡条侧边棱角处开设有卡口，所述焊锡条内开设有与助焊剂芯对应的空腔，所述空腔内设有隔板，所述隔板及焊锡条上均开设有气孔。
9.优选的，所述助焊剂芯设有两组，且呈圆柱状。
10.优选的，所述焊锡条与接触头之间为一体成型。
11.优选的，所述铭文槽内设有标识铭文。
12.优选的，所述隔板设有多组，且均匀设置于空腔内。
13.优选的，所述空腔与气孔相通。
14.优选的，所述助焊剂芯材质采用无铅环保助焊剂。
15.本实用新型的有益效果为：
16.与现有技术相比，本实用新型焊锡条内设有与助焊剂芯适配的空腔，配合气孔便于排出空气，避免助焊剂层熔化和汽化后内压升高，造成熔化的锡飞溅，影响焊接效果，甚
至造成人员受伤，同时焊锡条上开设有卡口，便于夹具固定，提高焊锡工作可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高性能无铅焊锡条结构的三维结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高性能无铅焊锡条结构的主视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高性能无铅焊锡条结构的俯视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种高性能无铅焊锡条结构的三维剖视结构示意图。
21.图中：1焊锡条、2卡口、3接触头、4铭文槽、5助焊剂芯、6 隔板、7气孔、8空腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种高性能无铅焊锡条结构，包括焊锡条1及设置在焊锡条1内部的助焊剂芯5，焊锡条1呈四棱柱状，焊锡条1一端设有接触头3，焊锡条1侧壁开设有铭文槽4，焊锡条1侧边棱角处开设有卡口2，焊锡条1内开设有与助焊剂芯5对应的空腔8，空腔 8内设有隔板6，隔板6及焊锡条1上均开设有气孔7。
24.本实施例中，助焊剂芯5设有两组，且呈圆柱状，焊锡条1与接触头3之间为一体成型，提高整体结构强度。
25.具体地，铭文槽4内设有标识铭文，便于快速区别不同型号的焊锡条1，提高防伪辨识能力，避免残次品混入市场，影响生产企业形象。
26.具体地，隔板6设有多组，且均匀设置于空腔8内，空腔8与气孔7相通，便于气体流通，降低内部压力，避免锡条融化后发生飞溅。
27.具体地，所述助焊剂芯5材质采用无铅环保助焊剂，无卤素残留，能有效提高焊接品质和可靠性，薄层树脂保护膜能有效防止水分及其他有害物质侵蚀。助焊剂中含有的活性物质在焊接后焊点不再具有腐蚀性，确保优良的润滑性和助焊效果。
28.本实施例中，焊锡条1内设有与助焊剂芯5适配的空腔8，配合气孔7便于排出空气，避免助焊剂熔化和汽化后内压升高，造成融化的锡飞溅，影响焊接效果，甚至造成人员受伤，同时焊锡条1上开设有卡口2，便于夹具固定，提高焊锡工作可靠性。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。


技术特征：
1.一种高性能无铅焊锡条结构，包括焊锡条(1)及设置在焊锡条(1)内部的助焊剂芯(5)，其特征在于，所述焊锡条(1)呈四棱柱状，所述焊锡条(1)一端设有接触头(3)，所述焊锡条(1)侧壁开设有铭文槽(4)，所述焊锡条(1)侧边棱角处开设有卡口(2)，所述焊锡条(1)内开设有与助焊剂芯(5)对应的空腔(8)，所述空腔(8)内设有隔板(6)，所述隔板(6)及焊锡条(1)上均开设有气孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种高性能无铅焊锡条结构，其特征在于，所述助焊剂芯(5)设有两组，且呈圆柱状。3.根据权利要求1所述的一种高性能无铅焊锡条结构，其特征在于，所述焊锡条(1)与接触头(3)之间为一体成型。4.根据权利要求1所述的一种高性能无铅焊锡条结构，其特征在于，所述铭文槽(4)内设有标识铭文。5.根据权利要求1所述的一种高性能无铅焊锡条结构，其特征在于，所述隔板(6)设有多组，且均匀设置于空腔(8)内。6.根据权利要求1所述的一种高性能无铅焊锡条结构，其特征在于，所述空腔(8)与气孔(7)相通。7.根据权利要求1所述的一种高性能无铅焊锡条结构，其特征在于，所述助焊剂芯(5)材质采用无铅环保助焊剂。

技术总结
本实用新型涉及焊锡条生产技术领域，尤其涉及一种高性能无铅焊锡条结构，包括焊锡条及设置在焊锡条内部的助焊剂芯，所述焊锡条呈四棱柱状，所述焊锡条一端设有接触头，所述焊锡条侧壁开设有铭文槽，所述焊锡条侧边棱角处开设有卡口，所述焊锡条内开设有与助焊剂芯对应的空腔，所述空腔内设有隔板，所述隔板及焊锡条上均开设有气孔。本实用新型焊锡条内设有与助焊剂芯适配的空腔，配合气孔便于排出空气，避免助焊剂层熔化和汽化后内压升高，造成熔化的锡飞溅，影响焊接效果，甚至造成人员受伤，同时焊锡条上开设有卡口，便于夹具固定，提高焊锡工作可靠性。锡工作可靠性。锡工作可靠性。


技术研发人员：王鑫 王国贤
受保护的技术使用者：常州市鼎强焊料有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/12