一种通用零件的自动夹紧工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种通用零件的自动夹紧工装夹具。


背景技术：

2.夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
3.现有装置在对圆盘状(包括两个同轴设置的阶梯柱)工件加工时夹持较为复杂，不利于后期的拆装，也不利于提高拆装效率，基于此，现在提供一种通用零件的自动夹紧工装夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用零件的自动夹紧工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种通用零件的自动夹紧工装夹具，包括底座和设置在其上端的浮动板，所述浮动板和底座之间设有用于引导其上下滑动的引导件，所述浮动板上端两侧对称设有一个固定架，两个固定架相对的一侧设有与对工件阶梯面进行抵压防止其向一侧倾倒的侧夹块，两个固定架之间的浮动板上端设有一个用于托住工件底部的中间托块，所述浮动板一侧的底座上设有用于对工件背面进行挤压以便与侧夹块相配合实现对工件夹持的自重夹持件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述自重夹持件包括至少一个设置在底座上的转动座，所述转动座上转动设有一个u型件，所述u型件下端设有一个水平设置的下连臂，所述u型件上端设有一个上连臂，所述上连臂上端设有一个竖直设置的夹持臂，所述夹持臂端部可拆卸设有一个用于抵压工件端部的抵压块，所述下连臂下端所在的底座上端滑动设有一个支撑导杆，所述支撑导杆上端设有用于抵压下连臂底部的支撑块，所述支撑块与底座上端之间通过复位弹簧连接固定，所述浮动板上开设有一个限位压口，限位压口处可拆卸设有一个用于对下连臂上端面抵压接触的压套。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述抵压块采用橡胶材料制成。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述侧夹块上设有与工件侧面抵压接触的抵压轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述转动座的数量为两个，且对称设置在底座上端。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述引导件包括设置在浮动板上端四角的滑动套，所述滑动套中滑动配合有一个滑动杆，所述滑动杆下端与底座上端连接，所述滑动杆上端设有防止滑动套脱离的限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请针对现有夹持的弊端进行设
计，通过设置浮动式自锁机构，利用u型件受工件重力作用下会翻转的原理来对工件本身进行紧压固定，无需额外动力辅助，简化的夹持结构，降低了夹持成本，拆装效率提高，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型另一侧的结构示意图。
15.图3为本实用新型中u型件的结构示意图。
16.其中：底座11、滑动套12、滑动杆13、固定架14、侧夹块15、工件16、抵压块17、夹持臂18、压套19、上连臂20、浮动板21、下连臂22、复位弹簧23、支撑导杆24、转动座25。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种通用零件的自动夹紧工装夹具，包括底座11和设置在其上端的浮动板21，所述浮动板21和底座11之间设有用于引导其上下滑动的引导件，所述浮动板21上端两侧对称设有一个固定架14，两个固定架14相对的一侧设有与对工件16阶梯面进行抵压防止其向一侧倾倒的侧夹块15，所述侧夹块15上设有与工件16侧面抵压接触的抵压轮，降低了工件的磨损，两个固定架14之间的浮动板21上端设有一个用于托住工件16底部的中间托块，所述浮动板21一侧的底座11上设有用于对工件16背面进行挤压以便与侧夹块15相配合实现对工件16夹持的自重夹持件，在实际使用时，将待加工的工件16沿着侧夹块15之间放下，工件16底部与中间托块接触，此时在重力的作用下，自重夹持件会对工件16端部进行紧压固定，从而完成对工件的夹持固定；
20.所述自重夹持件包括至少一个设置在底座11上的转动座25，所述转动座25上转动设有一个u型件，所述u型件下端设有一个水平设置的下连臂22，所述u型件上端设有一个上连臂20，所述上连臂20上端设有一个竖直设置的夹持臂18，所述夹持臂18端部可拆卸设有一个用于抵压工件16端部的抵压块17，所述抵压块17采用橡胶材料制成，避免撞击对工件16表面造成损伤，所述下连臂22下端所在的底座11上端滑动设有一个支撑导杆24，所述支撑导杆24上端设有用于抵压下连臂22底部的支撑块，所述支撑块与底座11上端之间通过复位弹簧23连接固定，所述浮动板21上开设有一个限位压口，限位压口处可拆卸设有一个用于对下连臂22上端面抵压接触的压套19，在复位弹簧23的作用下，下连臂22托住浮动板21沿着引导件向上滑动，此时u型件沿着转动座25转动，上连臂20会带动夹持臂18远离工件16所在位置，从而取消对工件16的夹持，此时装置处于不使用的状态，当工件16放置在中间托块上时，在工件16重力的作用下，转动座25会发生转动，从而使得夹持臂18上端的抵压块17抵压工件16，从而完成自锁式固定；
21.这种固定方式基于工件16本身的重量进行夹持，无需设置额外的动力，降低了传
统方式的加工成本；
22.所述引导件包括设置在浮动板21上端四角的滑动套12，所述滑动套12中滑动配合有一个滑动杆13，所述滑动杆13下端与底座11上端连接，所述滑动杆13上端设有防止滑动套12脱离的限位块，这样在浮动板21上下滑动时就会更加平稳。
23.本实用新型的工作原理是：在实际使用时，在无外力作用下，在复位弹簧23的作用下，下连臂22托住浮动板21沿着引导件向上滑动，此时u型件沿着转动座25转动，上连臂20会带动夹持臂18远离工件16所在位置，当工件16放置在中间托块上时，侧夹块15与工件16的阶梯面抵压配合，在工件16重力的作用下，转动座25会发生转动，从而使得夹持臂18上端的抵压块17抵压工件16，抵压块17与侧夹块15的配合完成了对工件16的夹持固定，从而完成自锁式固定。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。


技术特征：
1.一种通用零件的自动夹紧工装夹具，包括底座(11)和设置在其上端的浮动板(21)，所述浮动板(21)和底座(11)之间设有用于引导其上下滑动的引导件，所述浮动板(21)上端两侧对称设有一个固定架(14)；其特征在于，两个固定架(14)相对的一侧设有与对工件(16)阶梯面进行抵压防止其向一侧倾倒的侧夹块(15)，两个固定架(14)之间的浮动板(21)上端设有一个用于托住工件(16)底部的中间托块，所述浮动板(21)一侧的底座(11)上设有用于对工件(16)背面进行挤压以便与侧夹块(15)相配合实现对工件(16)夹持的自重夹持件。2.根据权利要求1所述的通用零件的自动夹紧工装夹具，其特征在于，所述自重夹持件包括至少一个设置在底座(11)上的转动座(25)，所述转动座(25)上转动设有一个u型件；所述u型件下端设有一个水平设置的下连臂(22)，所述u型件上端设有一个上连臂(20)；所述上连臂(20)上端设有一个竖直设置的夹持臂(18)，所述夹持臂(18)端部可拆卸设有一个用于抵压工件(16)端部的抵压块(17)，所述下连臂(22)下端所在的底座(11)上端滑动设有一个支撑导杆(24)，所述支撑导杆(24)上端设有用于抵压下连臂(22)底部的支撑块，所述支撑块与底座(11)上端之间通过复位弹簧(23)连接固定，所述浮动板(21)上开设有一个限位压口，限位压口处可拆卸设有一个用于对下连臂(22)上端面抵压接触的压套(19)。3.根据权利要求2所述的通用零件的自动夹紧工装夹具，其特征在于，所述抵压块(17)采用橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的通用零件的自动夹紧工装夹具，其特征在于，所述侧夹块(15)上设有与工件(16)侧面抵压接触的抵压轮。5.根据权利要求2所述的通用零件的自动夹紧工装夹具，其特征在于，所述转动座(25)的数量为两个，且对称设置在底座(11)上端。6.根据权利要求1所述的通用零件的自动夹紧工装夹具，其特征在于，所述引导件包括设置在浮动板(21)上端四角的滑动套(12)，所述滑动套(12)中滑动配合有一个滑动杆(13)，所述滑动杆(13)下端与底座(11)上端连接，所述滑动杆(13)上端设有防止滑动套(12)脱离的限位块。

技术总结
本实用新型公开了一种通用零件的自动夹紧工装夹具，包括底座和设置在其上端的浮动板，所述浮动板和底座之间设有用于引导其上下滑动的引导件，所述浮动板上端两侧对称设有一个固定架，两个固定架相对的一侧设有与对工件阶梯面进行抵压防止其向一侧倾倒的侧夹块，两个固定架之间的浮动板上端设有一个用于托住工件底部的中间托块，所述浮动板一侧的底座上设有用于对工件背面进行挤压以便与侧夹块相配合实现对工件夹持的自重夹持件，本申请针对现有夹持的弊端进行设计，通过设置浮动式自锁机构，利用U型件受工件重力作用下会翻转的原理来对工件本身进行紧压固定，无需额外动力辅助，简化的夹持结构，降低了夹持成本，拆装效率提高，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：刘抗
受保护的技术使用者：思格迈斯特智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/13