自动化加工用可调试切料治具的制作方法

1.本实用新型属于切料治具技术领域，特别是涉及自动化加工用可调试切料治具。


背景技术：

2.切料治具在实际使用的过程中，将需要切割的料放置在治具上，然后使用切割设备进行切割，然而现有的切料治具在确定需要切料的长短时，调节一般都是通过卷尺先确定距离，然后通过螺栓将挡板安装在治具上，物料抵在挡板上来保证切料长度，此操作过程费时费力，而且切割下来的料还需人工取出，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供自动化加工用可调试切料治具，以解决现有的切料治具在确定需要切料的长短时，调节一般都是通过卷尺先确定距离，然后通过螺栓将挡板安装在治具上，物料抵在挡板上来保证切料长度，此操作过程费时费力，而且切割下来的料还需人工取出，存在一定的安全隐患技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：自动化加工用可调试切料治具，其包括治具底座：所述治具底座顶部的右侧从右至左依次固定连接有固定尺块和u形架，所述固定尺块的顶部设置有刻度标记，所述u形架的顶部设置有平移操作组件，所述u形架的表面滑动连接有与平移操作组件相适配的滑套，所述滑套的右侧固定连接有与刻度标记相适配的三角指示块，所述滑套的左侧固定连接有抵板，所述抵板的顶部固定安装有左右直线滑台，所述左右直线滑台的一侧通过连接组件固定安装有拨料板。
5.优选的，所述平移操作组件包括开设在u形架顶部的矩形腔，所述矩形腔内腔的前侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接螺纹套，所述螺纹套的顶部和底部均与滑套的内壁固定连接。
6.优选的，所述螺纹杆的后端贯穿至u形架的后侧并固定安装有把手。
7.优选的，所述螺纹套的左侧和右侧均与矩形腔的内侧接触。
8.优选的，所述连接组件包括设置在左右直线滑台输出端的安装架，所述安装架的顶部固定安装有l形连接板，所述l形连接板的底部与拨料板固定连接。
9.优选的，所述抵板和拨料板的底部均与治具底座接触。
10.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过操作平移操作组件，使得滑套带动三角指示块和抵板前后移动，三角指示块指在刻度标记上来确定抵板的位置，调节完成后，将需要切的料抵在抵板的前侧，切割设备进行切割，切割完成后，左右直线滑台通过连接组件带动拨料板向左移动，将切割的料从治具底座上拨下，无需人工取出，即可达到调节便捷安全卸料的目的，解决了现有的切料治具在确定需要切料的长短时，调节一般都是通过卷尺先确定距离，然后通过螺栓将挡板安装在治具上，物料抵在挡板上来保证切料长度，此操作过程费时费力，而且切割下来的料还需人工取出，存在一定的安全隐患的问题。
附图说明
11.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
12.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
13.图2为本实用新型一种实施例的u形架与抵板的立体拆分示意图。
14.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
15.1、治具底座，2、固定尺块，3、刻度标记，4、u形架，5、平移操作组件，51、矩形腔，52、螺纹杆，53、螺纹套，54、把手，6、滑套，7、三角指示块，8、抵板，9、左右直线滑台，10、拨料板，11、连接组件，111、安装架，112、l形连接板。
具体实施方式
16.在下文中，将参照附图描述本实用新型的自动化加工用可调试切料治具的实施例。
17.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
18.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
19.图1-2示出本实用新型一种实施例的自动化加工用可调试切料治具，其包括治具底座1：治具底座1顶部的右侧从右至左依次固定连接有固定尺块2和u形架4，固定尺块2的顶部设置有刻度标记3，u形架4的顶部设置有平移操作组件5，平移操作组件5包括开设在u形架4顶部的矩形腔51，矩形腔51内腔的前侧转动连接有螺纹杆52，螺纹杆52的表面螺纹连接螺纹套53，螺纹套53的顶部和底部均与滑套6的内壁固定连接，螺纹杆52的后端贯穿至u形架4的后侧并固定安装有把手54，螺纹套53的左侧和右侧均与矩形腔51的内侧接触，u形架4的表面滑动连接有与平移操作组件5相适配的滑套6，滑套6的右侧固定连接有与刻度标记3相适配的三角指示块7，滑套6的左侧固定连接有抵板8，抵板8的顶部固定安装有左右直线滑台9，左右直线滑台9的一侧通过连接组件11固定安装有拨料板10，抵板8和拨料板10的底部均与治具底座1接触，连接组件11包括设置在左右直线滑台9输出端的安装架111，安装架111的顶部固定安装有l形连接板112，l形连接板112的底部与拨料板10固定连接。
20.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过转动把手54，使得螺纹杆52在矩形腔51的内腔转动，螺纹杆52则带动螺纹套53前后移动，螺纹套53则使得滑套6带动三角指示块7和抵板8前后移动，三角指示块7指在刻度标记3上来确定抵板8的位置，调节完成后，将需要切的料抵在抵板8的前侧，如此确定需要的长度，达到方便调节的目的，切割设备进行切割，切割完成后，左右直线滑台9则带动安装架111移动，安装架111则通过l形连接板112带动拨料板10向左移动然后复位，拨料板10向左移动的过程中将切割后的料从治具底座1上拨下，无需人工取出，即可达到调节便捷安全卸料的目的，需要说明的是左右直线滑台9为市场在
售产品，在此不做赘述。
21.综上所述：该自动化加工用可调试切料治具，通过操作平移操作组件5，使得滑套6带动三角指示块7和抵板8前后移动，三角指示块7指在刻度标记3上来确定抵板8的位置，调节完成后，将需要切的料抵在抵板8的前侧，切割设备进行切割，切割完成后，左右直线滑台9通过连接组件11带动拨料板10向左移动，将切割的料从治具底座1上拨下，无需人工取出，即可达到调节便捷安全卸料的目的，解决了现有的切料治具在确定需要切料的长短时，调节一般都是通过卷尺先确定距离，然后通过螺栓将挡板安装在治具上，物料抵在挡板上来保证切料长度，此操作过程费时费力，而且切割下来的料还需人工取出，存在一定的安全隐患的问题。
22.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。


技术特征：
1.自动化加工用可调试切料治具，其特征在于，包括治具底座(1)：所述治具底座(1)顶部的右侧从右至左依次固定连接有固定尺块(2)和u形架(4)，所述固定尺块(2)的顶部设置有刻度标记(3)，所述u形架(4)的顶部设置有平移操作组件(5)，所述u形架(4)的表面滑动连接有与平移操作组件(5)相适配的滑套(6)，所述滑套(6)的右侧固定连接有与刻度标记(3)相适配的三角指示块(7)，所述滑套(6)的左侧固定连接有抵板(8)，所述抵板(8)的顶部固定安装有左右直线滑台(9)，所述左右直线滑台(9)的一侧通过连接组件(11)固定安装有拨料板(10)。2.根据权利要求1所述的自动化加工用可调试切料治具，其特征在于，所述平移操作组件(5)包括开设在u形架(4)顶部的矩形腔(51)，所述矩形腔(51)内腔的前侧转动连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的表面螺纹连接螺纹套(53)，所述螺纹套(53)的顶部和底部均与滑套(6)的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的自动化加工用可调试切料治具，其特征在于，所述螺纹杆(52)的后端贯穿至u形架(4)的后侧并固定安装有把手(54)。4.根据权利要求3所述的自动化加工用可调试切料治具，其特征在于，所述螺纹套(53)的左侧和右侧均与矩形腔(51)的内侧接触。5.根据权利要求4所述的自动化加工用可调试切料治具，其特征在于，所述连接组件(11)包括设置在左右直线滑台(9)输出端的安装架(111)，所述安装架(111)的顶部固定安装有l形连接板(112)，所述l形连接板(112)的底部与拨料板(10)固定连接。6.根据权利要求5所述的自动化加工用可调试切料治具，其特征在于，所述抵板(8)和拨料板(10)的底部均与治具底座(1)接触。

技术总结
本实用新型公开了自动化加工用可调试切料治具，其包括治具底座：所述治具底座顶部的右侧从右至左依次固定连接有固定尺块和U形架，所述固定尺块的顶部设置有刻度标记，所述U形架的顶部设置有平移操作组件，所述U形架的表面滑动连接有与平移操作组件相适配的滑套。本实用新型通过操作平移操作组件，使得滑套带动三角指示块和抵板前后移动，三角指示块指在刻度标记上来确定抵板的位置，调节完成后，将需要切的料抵在抵板的前侧，切割设备进行切割，切割完成后，左右直线滑台通过连接组件带动拨料板向左移动，将切割的料从治具底座上拨下，无需人工取出，即可达到调节便捷安全卸料的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：王盛志
受保护的技术使用者：深圳富欣达自动化有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5