一种电池板焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于电池板生产加工技术领域，尤其涉及一种电池板焊接装置。


背景技术：

2.目前，电池板主要包括焊接在电池板正面的正极导电片和焊接在电池板背面的负极导电片构成，最后通过汇流条焊接在相邻两个电池片间的正负极导电片间，串联接入电路。现有电池板的正反面导电片的焊接还主要通过人工进行焊接费时费力，需要工作经验十分丰富的人员才能进行，具有局限性，长时间的工作会出现工作疲劳，并且稍不注意，就会烫伤工作人员，从而达不到预计的加工效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电池板焊接装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的底端固定连接有底座，所述底座的上表面右侧的前后两侧分别固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的左侧分别固定连接有液压杆，两个所述液压杆的左端分别固定连接有固定板，两个所述固定板的底端与底座的上表面滑动连接，所述底座的上表面左侧前后两侧分别固定连接有第二连接板，所述第一支撑板的顶端固定连接有移动机构。
6.作为本技术方案的进一步改进方案：所述移动机构包括第二支撑板，所述第二支撑板的下表面后侧的中心处与第一支撑板的顶端固定连接，所述第二支撑板的下表面前侧的左右两侧分别固定连接有金属板。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述金属板的相对一侧共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过联轴器固定连接有电机。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端通过滑动板与第二支撑板的底端中心处滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺纹套筒的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧中心处螺纹连接有第一螺栓。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端转动连接有焊接笔。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述焊接笔的前侧上方螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的后端与固定块的底端中心处螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置有液压杆，可以带动固定板向左移动，从而对电池板进行固定，继而防止电池板在焊接的过程中出现移动，接着通过设置有第二螺栓，可以将焊接笔进行角度调节，从而便于焊接时不会出现偏差，同时通过设置有螺纹杆，可以带动螺纹套筒下
的焊接笔移动，从而减少工作人员的工作量。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种电池板焊接装置的正面剖视结构示意图；
16.图2为图1的a部分放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电池板焊接装置的侧面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种电池板焊接装置的底座外观结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、金属板；5、电机；6、螺纹杆；7、螺纹套筒；8、伸缩杆；9、第一螺栓；10、固定块；11、第二螺栓；12、焊接笔；13、第一连接板；14、液压杆；15、固定板；16、第二连接板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1至4所示，本实用新型实施例提供一种电池板焊接装置，包括第一支撑板2，第一支撑板2的底端固定连接有底座1，底座1的上表面右侧的前后两侧分别固定连接有第一连接板13，两个第一连接板13的左侧分别固定连接有液压杆14，两个液压杆14的左端分别固定连接有固定板15，两个固定板15的底端与底座1的上表面滑动连接，底座1的上表面左侧前后两侧分别固定连接有第二连接板16，第一支撑板2的顶端固定连接有移动机构，可以通过液压杆14更好的带动固定板15移动。
24.请参阅图1至4所示，移动机构包括第二支撑板3，第二支撑板3的下表面后侧的中心处与第一支撑板2的顶端固定连接，第二支撑板3的下表面前侧的左右两侧分别固定连接有金属板4，可以通过第二支撑板3更好的对金属板4进行支撑。两个金属板4的相对一侧共同转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的左端通过联轴器固定连接有电机5，可以通过电机5更好的带动螺纹杆6转动。螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7的顶端通过滑动板与第二支撑板3的底端中心处滑动连接，可以通过螺纹杆6更好的带动螺纹套筒7左右移动。
25.请参阅图1至4所示，螺纹套筒7的底端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的右侧中心处螺纹连接有第一螺栓9，可以通过第一螺栓9更好的对伸缩杆8进行固定。伸缩杆8的底端固
定连接有固定块10，固定块10的底端转动连接有焊接笔12，可以通过固定块10更好的带动焊接笔12进行转动。焊接笔12的前侧上方螺纹连接有第二螺栓11，第二螺栓11的后端与固定块10的底端中心处螺纹连接，可以通过第二螺栓11更好的对焊接笔12进行固定。
26.本实用新型的工作原理是：
27.在实际使用时，第一支撑板2对第二支撑板3进行支撑，并与底座1固定，首先将需要焊接的电池板放置在底座1上，接着将电池板的左侧靠在第二连接板16的右侧边上，接着启动第一连接板13上的液压杆14，带动固定板15将电池板的右侧进行固定，从而防止电池板在焊接的过程中出现移动，接着转动第二螺栓11将焊接笔12在固定块10上调整至，与水平线成四十五度角，接着转动第一螺栓9将伸缩杆8向下拉伸，使得焊接笔12的底端与电池片的表面接触，接着转动第一螺栓9将伸缩杆8进行固定，从而防止在焊接的过程中出现偏差，接着启动金属板4上的电机5，带动螺纹杆6转动，从而螺纹套筒7自左向右带动焊接笔12对电池焊片进行焊接。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电池板焊接装置，包括第一支撑板(2)，其特征在于，所述第一支撑板(2)的底端固定连接有底座(1)，所述底座(1)的上表面右侧的前后两侧分别固定连接有第一连接板(13)，两个所述第一连接板(13)的左侧分别固定连接有液压杆(14)，两个所述液压杆(14)的左端分别固定连接有固定板(15)，两个所述固定板(15)的底端与底座(1)的上表面滑动连接，所述底座(1)的上表面左侧前后两侧分别固定连接有第二连接板(16)，所述第一支撑板(2)的顶端固定连接有移动机构。2.根据权利要求1所述的电池板焊接装置，其特征在于，所述移动机构包括第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)的下表面后侧的中心处与第一支撑板(2)的顶端固定连接，所述第二支撑板(3)的下表面前侧的左右两侧分别固定连接有金属板(4)。3.根据权利要求2所述的电池板焊接装置，其特征在于，两个所述金属板(4)的相对一侧共同转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的左端通过联轴器固定连接有电机(5)。4.根据权利要求3所述的电池板焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)的顶端通过滑动板与第二支撑板(3)的底端中心处滑动连接。5.根据权利要求4所述的电池板焊接装置，其特征在于，所述螺纹套筒(7)的底端固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的右侧中心处螺纹连接有第一螺栓(9)。6.根据权利要求5所述的电池板焊接装置，其特征在于，所述伸缩杆(8)的底端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的底端转动连接有焊接笔(12)。7.根据权利要求6所述的电池板焊接装置，其特征在于，所述焊接笔(12)的前侧上方螺纹连接有第二螺栓(11)，所述第二螺栓(11)的后端与固定块(10)的底端中心处螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电池板焊接装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的底端固定连接有底座，所述底座的上表面右侧的前后两侧分别固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的左侧分别固定连接有液压杆，两个所述液压杆的左端分别固定连接有固定板，两个所述固定板的底端与底座的上表面滑动连接。本实用新型通过设置有液压杆，可以带动固定板向左移动，从而对电池板进行固定，继而防止电池板在焊接的过程中出现移动，接着通过设置有第二螺栓，可以将焊接笔进行角度调节，从而便于焊接时不会出现偏差，同时通过设置有螺纹杆，可以带动螺纹套筒下的焊接笔移动，从而减少工作人员的工作量。量。量。


技术研发人员：许章荣
受保护的技术使用者：武汉东之润科技有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/9