一种传动轴防尘罩铆压装置的制作方法

1.本实用新型涉及防尘罩安装技术领域，具体为一种传动轴防尘罩铆压装置。


背景技术：

2.目前，传动轴技术要求中有项关于传动轴中间花键轴压防尘罩的要求，即传动轴中间花键轴防尘档与防尘罩装配要求牢固不脱落。实际生产耗时过长影响生产效率；因此我们提出一种传动轴防尘罩铆压装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种传动轴防尘罩铆压装置，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴防尘罩铆压装置，包括定位套、铆具本体、弹簧、底座和螺栓：
5.定位套，所述定位套呈空心圆柱形，所述定位套的内腔设置有定位块；
6.铆具本体，所述铆具本体呈空心圆柱状，所述铆具本体外侧呈阶梯状，且铆具本体左侧端直径小于右侧端，所述铆具本体套接在定位套中，所述铆具本体较小直径一端设置有铆柱；
7.弹簧，所述弹簧设置在底座与定位套之间；
8.底座，所述底座为圆柱状结构，所述底座侧壁设置有贯穿侧壁的安装孔，所述底座中部设置有与铆具本体对应的铆具孔，所述弹簧安装在安装孔中；
9.螺栓，所述螺栓贯穿底座与铆具本体螺接。
10.优选的，所述铆具本体中部设置有螺孔一，所述螺孔一可与螺栓螺接。
11.优选的，所述底座侧壁设置有贯穿底座侧壁的螺孔二。
12.优选的，所述定位套右侧与弹簧连接，所述定位套右侧贴合底座左侧的时候铆柱左侧超出定位块。
13.优选的，所述定位块和铆柱均设置有四个，且定位块和铆柱呈环形矩阵交错分布。
14.优选的，所述安装孔内腔呈阶梯状，所述安装孔靠近定位套一端直径较大，所述安装孔底部呈螺纹状。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过弹簧将定位套支撑，在受到下压力的作用下定位套带动弹簧沿铆具本体形成下压动作，当弹簧完全压入安装孔中铆具本体的铆柱刚好高于定位套此时使防尘档变形形成铆点，变形后的防尘档外径大于防尘罩外径使其固定，可实现一次铆压成型结构，操作简单，相较于现有焊接的方法，更加高效。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型的安装图；
18.图2为本实用新型的爆炸图。
19.图中：100、定位套，110、定位块，200、铆具本体，210、铆柱， 220、螺孔一，300、弹簧，400、底座，410、安装孔，420、铆具孔，430、螺孔二，500、螺栓。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.图1-图2展示出的是本实用新型一种传动轴防尘罩铆压装置实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种传动轴防尘罩铆压装置，包括定位套100、铆具本体200、弹簧300、底座400和螺栓500：
22.定位套100，所述定位套100呈空心圆柱形，所述定位套100的内腔设置有定位块110；
23.铆具本体200，所述铆具本体200呈空心圆柱状，所述铆具本体200外侧呈阶梯状，且铆具本体200左侧端直径小于右侧端，所述铆具本体200套接在定位套100中，所述铆具本体200较小直径一端设置有铆柱210；
24.弹簧300，所述弹簧300设置在底座400与定位套100之间；
25.底座400，所述底座400为圆柱状结构，所述底座400侧壁设置有贯穿侧壁的安装孔410，所述底座400中部设置有与铆具本体200对应的铆具孔 420，所述弹簧300安装在安装孔410中；
26.螺栓500，所述螺栓500贯穿底座400与铆具本体200螺接。
27.进一步的，所述铆具本体200中部设置有螺孔一220，所述螺孔一220 可与螺栓500螺接，有利于通过螺栓500将铆具本体200固定。
28.进一步的，所述底座400侧壁设置有贯穿底座400侧壁的螺孔二430，有利于铆具本体200的固定定位。
29.进一步的，所述定位套100右侧与弹簧300连接，所述定位套100右侧贴合底座400左侧的时候铆柱210左侧超出定位块110，有利于进行铆压，同时弹簧300的设置，方便下料。
30.进一步的，所述定位块110和铆柱210均设置有四个，且定位块110和铆柱210呈环形矩阵交错分布，有利于多点铆压。
31.进一步的，所述安装孔410内腔呈阶梯状，所述安装孔410靠近定位套 100一端直径较大，所述安装孔410底部呈螺纹状，有利于底座400的固定。
32.工作原理：在一种传动轴防尘罩铆压装置使用的时候，通过底座400底部8个具有螺纹的安装孔410使装置固定在工作台上，将铆具本体200、弹簧300、分别装入安装孔410和铆具孔420中，由螺栓500固定铆具本体 200，最后将定位套100配合铆具本体200放入底座400；使用时，首先定位套100固定防尘罩，接着利用弹簧300将其支撑，在受到下压力的作用下定位套100带动弹簧300沿铆具本体200形成下压动作，当弹簧300完全压入安装孔410中铆具本体200的铆柱210刚好高于定位套100此时使防尘档变形形成铆点，变形后的防尘档外径大于防尘罩外径使其固定。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种传动轴防尘罩铆压装置，其特征在于，包括定位套（100）、铆具本体（200）、弹簧（300）、底座（400）和螺栓（500）：定位套（100），所述定位套（100）呈空心圆柱形，所述定位套（100）的内腔设置有定位块（110）；铆具本体（200），所述铆具本体（200）呈空心圆柱状，所述铆具本体（200）外侧呈阶梯状，且铆具本体（200）左侧端直径小于右侧端，所述铆具本体（200）套接在定位套（100）中，所述铆具本体（200）较小直径一端设置有铆柱（210）；弹簧（300），所述弹簧（300）设置在底座（400）与定位套（100）之间；底座（400），所述底座（400）为圆柱状结构，所述底座（400）侧壁设置有贯穿侧壁的安装孔（410），所述底座（400）中部设置有与铆具本体（200）对应的铆具孔（420），所述弹簧（300）安装在安装孔（410）中；螺栓（500），所述螺栓（500）贯穿底座（400）与铆具本体（200）螺接。2.根据权利要求1所述的一种传动轴防尘罩铆压装置，其特征在于，所述铆具本体（200）中部设置有螺孔一（220），所述螺孔一（220）可与螺栓（500）螺接。3.根据权利要求2所述的一种传动轴防尘罩铆压装置，其特征在于，所述底座（400）侧壁设置有贯穿底座（400）侧壁的螺孔二（430）。4.根据权利要求3所述的一种传动轴防尘罩铆压装置，其特征在于，所述定位套（100）右侧与弹簧（300）连接，所述定位套（100）右侧贴合底座（400）左侧的时候铆柱（210）左侧超出定位块（110）。5.根据权利要求4所述的一种传动轴防尘罩铆压装置，其特征在于，所述定位块（110）和铆柱（210）均设置有四个，且定位块（110）和铆柱（210）呈环形矩阵交错分布。6.根据权利要求5所述的一种传动轴防尘罩铆压装置，其特征在于，所述安装孔（410）内腔呈阶梯状，所述安装孔（410）靠近定位套（100）一端直径较大，所述安装孔（410）底部呈螺纹状。

技术总结
本实用新型公开了一种传动轴防尘罩铆压装置，包括：定位套，所述定位套呈空心圆柱形，所述定位套的内腔设置有定位块；铆具本体，所述铆具本体呈空心圆柱状，所述铆具本体外侧呈阶梯状，且铆具本体左侧端直径小于右侧端，所述铆具本体套接在定位套中，所述铆具本体较小直径一端设置有铆柱；弹簧，所述弹簧设置在底座与定位套之间；底座；螺栓；本实用新型通过弹簧将定位套支撑，在受到下压力的作用下定位套带动弹簧沿铆具本体形成下压动作，当弹簧完全压入安装孔中铆具本体的铆柱刚好高于定位套此时使防尘档变形形成铆点，变形后的防尘档外径大于防尘罩外径使其固定，可实现一次铆压成型结构，操作简单，相较于现有焊接的方法，更加高效。高效。高效。


技术研发人员：王伟 王康 李虎
受保护的技术使用者：合肥万向钱潮汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/12