一种用于制作自保温墙板的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工保温技术领域，具体涉及一种用于制作自保温墙板的模具结构。


背景技术：

2.随着国家对土地资源的保护力度日益加强，对地震灾害日益重视，人们对资源保 护及抗震避灾意识的增强，市场上对既能隔热保温、又能有效减轻墙体重量的轻质自保温墙板的需求量日益加大。 同时对于自保温墙板的厚度有了不同的需求，以满足不同地区、不同建筑结构的自保温需求，但在自保温墙板的生产过程中需要模具，不同的厚度自保温墙板模具用不同规格的模具，增加了模具的制造成本；另一方面，现有自保温墙板使用的模具为铝合金材质，加宽模具尺寸又受铝合金挤出机模具头尺寸的限制，因此急需一种模具可自由组合以增加模具适用于不同厚度的自保温墙板生产的需求，以解决现有技术中一直困扰本领域技术人员的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于制作自保温墙板的模具结构，解决现有铝合金挤出机模具头尺寸受限问题，此方法能够灵活组装，能够加工各种尺寸自保温墙板，同时节约了模具成本，具备结构简单、使用方便等优点。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种用于制作自保温墙板的模具结构，其特征在于：包括模座，所述模座采用上凸下凹且左右对称的结构，所述模座左右两侧通过三联件与加厚板一端固定相连，所述加厚板一端设有凸台，加厚板另一端设有加厚板凹槽。
6.进一步优选地，所述模座左右两侧设有均设有模座凹槽与加厚板的凸台端配合。
7.进一步优选地，所述模座左右两侧凹槽底部设有通孔与三联件中的沉孔螺栓配合，所述三联件中的螺杆深入到加厚板内部，所述加厚板上侧设有三联件中偏心轮安装孔，用于安装偏心轮。
8.进一步优选地，所述模座两侧的模座凹槽与加厚板凹槽采用相同的结构设计。
9.本实用新型的有益效果是：
10.该用于制作自保温墙板的模具结构在使用前，依据要生产自保温墙板的厚度，进行自由组装，若生产的自保温墙板厚度较厚，则需要将加厚板与模座进行组合使用，使用首先将三联件中的沉孔螺栓固定在模座左右两侧凹槽底部的通孔内，所述三联件中的螺杆深入到加厚板内部，同时加厚板一端设有的凸台与模座两侧的模座凹槽配合，所述加厚板上侧设有三联件中偏心轮安装孔安装偏心轮，旋转偏心轮便可将三联件中的螺帽端卡紧，从而实现加厚板与模座的组装作业；又因模座两侧的模座凹槽与加厚板凹槽采用相同的结构设计，所以组装完成模具左右两端均可以与原模具隔板上的卡台配合，所述组装模具下端和模具隔板下端均固定在底托上侧，待组装模具完全与隔板配合完成后，底托前后两端设
有紧固座，前后两端的紧固座通过多根拉杆固定相连，待前后两端的紧固座被拉杆拉紧的同时实现模具隔板和组装模具的固定，然后进行下一步的浇筑作业。
11.有效解决了现有自保温墙板使用的铝合金材质模具加宽模具尺寸受铝合金挤出机模具头尺寸的限制，提供了一种模具可自由组合以增加模具宽度适用于不同厚度的自保温墙板生产的需求。
附图说明
12.图1为本实用新型用于制作自保温墙板的模具结构整体轴侧结构示意图。
13.图2为本实用新型用于制作自保温墙板的模具结构局部结构示意图。
14.图3为本实用新型使用状态示意图。
15.图4为本实用新型中三联件局部结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、模座；2、三联件螺栓；3、加厚板通孔；4、偏心轮安装孔；5、偏心轮；6、加厚板；7、凹槽底部通孔；8、底托；9、模具隔板；10、卡台；11、拉杆；12、紧固座；21、沉孔螺栓；22、螺杆；23、螺帽。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
19.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括模座1，模座1采用上凸下凹且左右对称的结构，其作用是使自保温墙板的端面成型，模座1左右两侧设有均设有模座凹槽与加厚板6的凸台端配合；加厚板6一端设有凸台，加厚板6另一端设有加厚板凹槽；模座1左右两侧凹槽底部设有凹槽底部通孔7 与三联件中的沉孔螺栓21配合，三联件中的螺杆22穿过加厚板通孔3深入到加厚板6内部，加厚板6上侧设有三联件中偏心轮安装孔4，用于安装偏心轮5；模座1两侧的模座凹槽与加厚板凹槽采用相同的结构设计，其作用是将模座1与加厚板组装完成后依然可以与其他零部件配合使用。
20.该用于制作自保温墙板的模具结构在使用前，依据要生产自保温墙板的厚度，进行自由组装，若生产的自保温墙板厚度较厚，则需要将加厚板6与模座1进行组合使用，使用首先将三联件中的沉孔螺栓21固定在模座1左右两侧凹槽底部通孔7内，三联件中的螺杆21深入到加厚板6内部，同时加厚板6一端设有的凸台与模座1两侧的模座凹槽配合，加厚板6上侧设有三联件中偏心轮安装孔4安装偏心轮5，旋转偏心轮5便可将三联件中的螺帽23端卡紧，从而实现加厚板6与模座1的组装作业；又因模座1两侧的模座凹槽与加厚板凹槽采用相同的结构设计，所以组装完成模具左右两端均可以与原模具隔板9上的卡台10配合，组装模具下端和模具隔板9下端均固定在底托8上侧，待组装模具完全与隔板9配合完成后，底托8前后两端设有紧固座12，前后两端的紧固座12通过四根拉杆11固定相连，待前后两端的紧固座12被拉杆11拉紧的同时实现模具隔板9和组装模具的固定，然后进行下一步的浇筑作业。
21.有效解决了现有自保温墙板使用的铝合金材质模具加宽模具尺寸受铝合金挤出机模具头尺寸的限制，提供了一种模具可自由组合以增加模具宽度适用于不同厚度的自保温墙板生产的需求。
22.本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。


技术特征：
1.一种用于制作自保温墙板的模具结构，其特征在于：包括模座，所述模座采用上凸下凹且左右对称的结构，所述模座左右两侧通过三联件与加厚板一端固定相连，所述加厚板一端设有凸台，加厚板另一端设有加厚板凹槽。2.如权利要求1所述的用于制作自保温墙板的模具结构，其特征在于：所述模座左右两侧设有均设有模座凹槽与加厚板的凸台端配合。3.如权利要求1或2所述的用于制作自保温墙板的模具结构，其特征在于：所述模座左右两侧凹槽底部设有通孔与三联件中的沉孔螺栓配合，所述三联件中的螺杆深入到加厚板内部，所述加厚板上侧设有三联件中偏心轮安装孔，用于安装偏心轮。4.如权利要求1或2所述的用于制作自保温墙板的模具结构，其特征在于：所述模座两侧的模座凹槽与加厚板凹槽采用相同的结构设计。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制作自保温墙板的模具结构，包括模座，所述模座采用上凸下凹且左右对称的结构，所述模座左右两侧通过三联件与加厚板一端固定相连，所述加厚板一端设有凸台，加厚板另一端设有加厚板凹槽。该模具结构有效解决了现有自保温墙板使用的铝合金材质模具加宽模具尺寸受铝合金挤出机模具头尺寸的限制，提供了一种模具可自由组合以增加模具宽度的自保温墙板模具结构，同时具备结构简单、使用方便等优点。使用方便等优点。使用方便等优点。


技术研发人员：余鹏 高艳丽 丁浩然 余泳航 郝术玮
受保护的技术使用者：唐山明山新型建筑材料有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/15