一种加工十字头内孔的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种加工十字头内孔的定位工装。


背景技术：

2.对于加工十字头内孔产品技术要求是外圆、内孔都要与内止口保持垂直、同轴及对称。目前加工十字头在装夹及校正上并不是以内止口和止口内端面为基准，而是以半精车的外圆为基准，靠人手推动产品来校正装夹，工序繁琐、效率低及劳动强度大，而且垂直度、同轴度及对称度在加工过程中不确定性大，人为因素多，不是每件产品都能达到图纸的技术要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种加工十字头内孔的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型可提高加工效率，提高了产品尺寸精度，且可以重复定位，为后续的加工工序节省更多的校正时间。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种加工十字头内孔的定位工装，包括定位工装本体，所述定位工装本体包括工装、定位销和螺栓，所述工装的表面安装有螺栓和定位销，所述工装安装在机床平台的顶部，所述工装的顶端设置有产品，所述产品的一侧开设有加工孔一，所述加工孔一的对立面开设有加工孔二。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述产品的十字头延中心线上的螺孔加工成一个基准孔，所述工装的底部凸台安装在机床平台的梯形槽中。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工装可与十字头内止口尺寸相配合，且工装上也加工有一个基准孔，所述工装表面的孔及孔距与十字头上的孔及孔距保证一致，所述产品上已经加工的销孔与工装表面的定位销对准。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工装正面与止口内端面贴平并压紧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工装反面按工装外圆均分加工成宽22mm、深10mm的凸台，并与机床平台上的槽宽相配合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工装正反加工后的两面平行度保证在0.01范围内。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种加工十字头内孔的定位工装，包括定位工装本体，所述定位工装本体包括工装、定位销、产品、机床平台、螺栓、加工孔一、加工孔二。
11.1.该加工十字头内孔的定位工装在垂直度、同轴度及对称度要求在0.02～0.05时，本工装不仅满足了技术的要求，而且在保证精度要求的同时还可用于重复装夹定位。只要十字头内止口尺寸能与本工装尺寸相互配合，都可用本工装完成后续的加工。
12.2.该加工十字头内孔的定位工装可以保证产品内止口及止口内端面与加工孔一、加工孔二两孔的对称度、同轴度及垂直度，还可为后续的加工工序节省更多的校正时间。
附图说明
13.图1为本实用新型一种加工十字头内孔的定位工装的部件合装图；
14.图2为本实用新型一种加工十字头内孔的定位工装的工装部分的正面图；
15.图3为本实用新型一种加工十字头内孔的定位工装的工装部分的侧面图；
16.图中：1、工装；2、定位销；3、产品；4、机床平台；5、螺栓；6、加工孔一；7、加工孔二。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工十字头内孔的定位工装，包括定位工装本体，所述定位工装本体包括工装1、定位销2和螺栓5，所述工装1的表面安装有螺栓5和定位销2，所述工装1安装在机床平台4的顶部，所述工装1的顶端设置有产品3，所述产品3的一侧开设有加工孔一6，所述加工孔一6的对立面开设有加工孔二7。
19.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述产品3的十字头延中心线上的螺孔加工成一个基准孔，所述工装1的底部凸台安装在机床平台4的梯形槽中，利用梯形槽将工装1进行固定限位。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工装1可与十字头内止口尺寸相配合，且工装1上也加工有一个基准孔，所述工装1表面的孔及孔距与十字头上的孔及孔距保证一致，所述产品3上已经加工的销孔与工装1表面的定位销2对准，对准后即可将产品3放入到工装1的顶部。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工装1反面按工装1外圆均分加工成宽22mm、深10mm的凸台，机床平台4上的槽宽与工装1外圆凸台的尺寸相互配合组装为一体结构。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工装1正反加工后的两面平行度保证在0.01范围内，从而确保加工后的产品3各尺寸的精度符合标准。
23.工作原理：该加工十字头内孔的定位工装1由工装1、定位销2和螺栓5组成，使用时先将工装1底部凸台安装在机床平台4的梯形槽中，使用螺栓5将锁紧工装1，然后校正定位销2中心位置，把产品3上已经加工后的销孔与工装1表面校正后的定位销2进行对准，再将产品3放入工装1的上方，此时产品3内止口端面与工装1正面贴平并压紧后，即可开设加工孔一6和加工孔二7两个孔位。此种加工可以保证产品3内止口及止口内端面与加工孔一6和加工孔二7的对称度、同轴度及垂直度，并为后续的加工工序节省更多的校正时间，而且在保证精度要求的同时还可用于重复装夹定位，只要十字头内止口尺寸能与本工装1尺寸相互配合，都可用本工装1完成后续的加工。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种加工十字头内孔的定位工装，包括定位工装本体，其特征在于：所述定位工装本体包括工装(1)、定位销(2)和螺栓(5)，所述工装(1)的表面安装有螺栓(5)和定位销(2)，所述工装(1)安装在机床平台(4)的顶部，所述工装(1)的顶端设置有产品(3)，所述产品(3)的一侧开设有加工孔一(6)，所述加工孔一(6)的对立面开设有加工孔二(7)。2.根据权利要求1所述的一种加工十字头内孔的定位工装，其特征在于：所述产品(3)的十字头延中心线上的螺孔加工成一个基准孔，所述工装(1)的底部凸台安装在机床平台(4)的梯形槽中。3.根据权利要求1所述的一种加工十字头内孔的定位工装，其特征在于：所述工装(1)可与十字头内止口尺寸相配合，且工装(1)上也加工有一个基准孔，所述工装(1)表面的孔及孔距与十字头上的孔及孔距保证一致，所述产品(3)上已经加工的销孔与工装(1)表面的定位销(2)对准。4.根据权利要求1所述的一种加工十字头内孔的定位工装，其特征在于：所述工装(1)正面与止口内端面贴平并压紧。5.根据权利要求1所述的一种加工十字头内孔的定位工装，其特征在于：所述工装(1)反面按工装(1)外圆均分加工成宽22mm、深10mm的凸台，并与机床平台(4)上的槽宽相配合。6.根据权利要求1所述的一种加工十字头内孔的定位工装，其特征在于：所述工装(1)正反加工后的两面平行度保证在0.01范围内。

技术总结
本实用新型提供一种加工十字头内孔的定位工装，包括定位工装本体，所述定位工装本体包括工装、定位销和螺栓，所述工装的表面安装有螺栓和定位销，所述工装安装在机床平台的顶部，所述工装的顶端设置有产品，所述产品的一侧开设有加工孔一和加工孔二，所述产品的十字头延中心线上的螺孔加工成一个基准孔，所述工装可与十字头内止口尺寸相配合，且工装上也加工有一个基准孔，所述工装表面的孔及孔距与十字头上的孔及孔距保证一致，该加工十字头内孔的定位工装可提高加工效率，提高了产品尺寸精度，且可以重复定位，为后续的加工工序节省更多的校正时间。多的校正时间。多的校正时间。


技术研发人员：唐恭平 夏世昌 梁峰
受保护的技术使用者：湖北中油科昊机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/8/16