一种用于柴油机加工的液压锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压锁紧技术领域，尤其涉及一种用于柴油机加工的液压锁紧装置。


背景技术：

2.柴油机加工的液压缩紧装置通过液压锁对柴油机进行锁紧，使柴油机在加工过程中固定位置，避免在加工过程中柴油机出现位置晃动，直至对柴油机加工完成。
3.传统的柴油机加工的液压锁紧装置不能对夹持臂进行更换大小，并且不能对液压锁进行更换位置，很大程度的限制了柴油机加工的液压锁紧装置的使用范围，因此需要一种柴油机加工的液压锁紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对夹持臂进行调节位置，并且不能对液压锁进行调节位置的缺点，而提出的一种用于柴油机加工的液压锁紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于柴油机加工的液压锁紧装置，包括机械臂和铁板b，所述铁板b的内部开设有条形槽，所述条形槽的内部安装有齿轮，所述条形槽的内部对称安装有两个限位板，所述限位板的内部设置有齿轮条板，所述齿轮的外部安装有圆柱，所述铁板b的外部开设有贯穿槽，所述圆柱通过贯穿槽至铁板b的外部，所述圆柱外部安装有圆盘，所述圆盘的内部开设有圆形槽a，所述圆形槽a的内部安装有握杆，所述铁板b的外部开设有多个圆形槽b，所述齿轮条板的外部安装有夹持臂，所述夹持臂的外部设置有液压锁紧装置；
7.所述液压锁紧装置包括夹持臂外部安装的空心板，所述空心板的外部开设有多个圆形槽c，所述空心板的内部安装有液压锁，所述液压锁的外部安装有多个弹簧，所述弹簧的外部安装有挡板a。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述机械臂的内部开设有方形槽，所述方形槽的内部安装有转珠。
10.所述两个液压锁之间固定有柴油机。
11.所述齿轮条板的远离夹持臂的外部一端设置有挡板b。
12.所述齿轮远离圆柱的一侧安装有转盘。
13.所述转珠的外部安装有铁板a，所述铁板a的外部连接有所述铁板b。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型中，通过齿轮和齿轮条板的配合使用可实现对夹持臂进行调节大小，当装置需要夹持不同大小的柴油机时，将握杆从圆形槽b的内部拉出，转动握杆，此时齿轮带动齿轮条板进行转动，当转动到合适大小时，停止转动，将握杆放回圆形槽b的内部，此时握杆对夹持臂起到固定位置的作用，防止在夹持过程中因夹持臂的大小改变而导致柴油机掉落的现象发生，避免不必要的损失。
16.2、本实用新型中，通过液压锁紧机构可实现对液压锁进行更换位置，工作人员通过按压挡板a，此时挡板a受到压力进入空心板的内部，此时对液压锁进行移动位置，当移动位置完成后，将挡板a放置在圆形槽c的内部，挡板a对液压锁起到固定作用，更换位置完成后可使液压锁能更精确的锁住柴油机，保证了装置的活用型。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于柴油机加工的液压锁紧装置的第一内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的第三内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一立体结构示意图；
21.图5为图1中a处结构放大示意图；
22.图6为图2中b处结构放大示意图。
23.图中：1、机械臂；2、方形槽；3、转珠；4、铁板a；5、铁板b；6、条形槽；7、转盘；8、齿轮；9、限位板；10、齿轮条板；11、贯穿槽；12、圆柱；13、圆盘；14、圆形槽a；15、握杆；16、圆形槽b；17、夹持臂；18、空心板；19、圆形槽c；20、液压锁；21、弹簧；22、挡板a；23、柴油机；24，挡板b。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-6所示，本实用新型提出的一种用于柴油机加工的液压锁紧装置，包括机械臂1和铁板b5，铁板b5的内部开设有条形槽6，条形槽6的内部安装有齿轮8，条形槽6的内部对称安装有两个限位板9，限位板9的内部设置有齿轮条板10，齿轮8的外部安装有圆柱12，铁板b5的外部开设有贯穿槽11，圆柱12通过贯穿槽11至铁板b5的外部，圆柱12外部安装有圆盘13，圆盘13的内部开设有圆形槽a14，圆形槽a14的内部安装有握杆15，铁板b5的外部开设有多个圆形槽b16，齿轮条板10的外部安装有夹持臂17；
27.机械臂1的内部开设有方形槽2，方形槽2的内部安装有转珠3，两个液压锁20之间固定有柴油机23，齿轮条板10远离夹持臂17的一端设置有挡板b24，齿轮8远离圆柱12的一侧安装有转盘7，转珠3的外部安装有铁板a4，铁板a4的外部连接有铁板b5.
28.基于实施例一的一种用于柴油机加工的液压锁紧装置工作原理是，使用时，将需要夹持的柴油机23防止在两个夹持臂17的内部，将握杆15从圆形槽b16的内部拉出，转动握杆15，齿轮8带动齿轮条板10进行转动，当转动到合适位置时，停止转动，将握杆15放入圆形槽b16的内部，此时握杆15对齿轮条板10起到固定位置的作用，防止夹持臂17在夹持柴油机23的过程中出现齿轮条板10移动位置，导致柴油机23脱落，造成不必要的损失，保证了装置的稳定性。
29.实施例二
30.如图1-6所示，基于实施例一的基础上，液压锁紧装置包括夹持臂17外部安装的空心板18，空心板18的外部开设有多个圆形槽c19，空心板18的内部安装有液压锁20，液压锁20的外部安装有多个弹簧21，弹簧21的外部安装有挡板a22。
31.本实施例中这样设计对于，通过液压锁紧机构可实现对液压锁20进行更换位置，使用时，工作人员按压挡板a22，挡板a22内部连接的弹簧21通过压力像空心板18的内部移动，此时可对液压锁20进行更换位置，当更换位置完成后将挡板a22对准圆形槽c19，挡板a22通过弹簧21的自身弹力进入圆形槽c19的内部，此时挡板a22对液压锁20起到固定位置作用，固定完成后，两个液压锁20对柴油机23进行液压锁紧，避免柴油机23在加工过程中出现松动导致加工失败，保证了装置对柴油机23进行加工的稳定性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于柴油机加工的液压锁紧装置，包括机械臂(1)和铁板b(5)，其特征在于，所述铁板b(5)的内部开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)的内部安装有齿轮(8)，所述条形槽(6)的内部对称安装有两个限位板(9)，所述限位板(9)的内部设置有齿轮条板(10)，所述齿轮(8)的外部安装有圆柱(12)，所述铁板b(5)的外部开设有贯穿槽(11)，所述圆柱(12)外部安装有圆盘(13)，所述圆盘(13)的内部开设有圆形槽a(14)，所述圆形槽a(14)的内部安装有握杆(15)，所述铁板b(5)的外部开设有多个圆形槽b(16)，所述齿轮条板(10)的外部安装有夹持臂(17)，所述夹持臂(17)的外部设置有液压锁紧装置；所述液压锁紧装置包括夹持臂(17)外部安装的空心板(18)，所述空心板(18)的外部开设有多个圆形槽c(19)，所述空心板(18)的内部安装有液压锁(20)，所述液压锁(20)的外部安装有多个弹簧(21)，所述弹簧(21)的外部安装有挡板a(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于柴油机加工的液压锁紧装置，其特征在于，所述机械臂(1)的内部开设有方形槽(2)，所述方形槽(2)的内部安装有转珠(3)。3.根据权利要求1所述的一种用于柴油机加工的液压锁紧装置，其特征在于，所述两个液压锁(20)之间固定有柴油机(23)。4.根据权利要求1所述的一种用于柴油机加工的液压锁紧装置，其特征在于，所述齿轮条板(10)远离夹持臂(17)的外部一端有挡板b(24)。5.根据权利要求1所述的一种用于柴油机加工的液压锁紧装置，其特征在于，所述齿轮(8)远离圆柱(12)的一侧安装有转盘(7)。6.根据权利要求2所述的一种用于柴油机加工的液压锁紧装置，其特征在于，所述转珠(3)的外部安装有铁板a(4)，所述铁板a(4)的外部连接有所述铁板b(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于柴油机加工的液压锁紧装置，涉及液压锁紧技术领域，其技术方案包括机械臂和铁板B，铁板B的内部开设有条形槽，条形槽内部安装有齿轮，条形槽内部安装有限位板，限位板内部设置有齿轮条板，齿轮外部安装有圆柱，圆柱外部安装有圆盘，圆盘的内部开设有圆形槽A，圆形槽A的内部安装有握杆，铁板B的外部开设有多个圆形槽B，齿轮条板的外部安装有夹持臂，夹持臂的外部设置有液压锁紧装置；液压锁紧装置包括夹持臂外部安装的空心板，空心板的外部开设有多个圆形槽C，空心板的内部安装有液压锁，液压锁的外部安装有多个弹簧，弹簧的外部安装有挡板A，挡板A可实现对液压锁进行更换位置，使液压锁能更精确的锁住柴油机。油机。油机。


技术研发人员：王昌举 高连峰
受保护的技术使用者：济南市博瀚精工机械有限公司
技术研发日：2021.12.12
技术公布日：2022/7/5