一种小规格轮胎钢丝圈卷成装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎钢丝卷成技术领域，具体为一种小规格轮胎钢丝圈卷成装置。


背景技术：

2.在轮胎的研制和生产中，需要使用到卷成装置对钢丝进行卷成圈，但是现有的钢丝圈卷成装置通常只能够对单一直径的轮胎钢丝圈进行卷成，适用范围较窄，不利于钢丝圈的生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小规格轮胎钢丝圈卷成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小规格轮胎钢丝圈卷成装置，包括底座，所述底座的底部设置有支柱，所述支柱的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽上设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有固定座，所述固定座的正面设置有卷成盘，所述卷成盘的正面开设有若干个导向槽，且所述卷成盘的正面设置有l形杆，所述l形杆的一端设置有连接柱，所述连接柱的内侧设置有若干个与所述导向槽对应的第一电推杆，若干个所述第一电推杆的底端设置有夹持机构，且若干个所述导向槽之间开设有相互连通的通孔，所述通孔内设置有切断机构。
5.优选的，所述固定座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述l形杆的一端连接。
6.优选的，滑动机构包括螺纹杆和滑块，所述螺纹杆设置在所述第一滑槽内，所述滑块螺纹设置在所述螺纹杆上，所述固定座的一侧与所述滑块的一侧连接。
7.优选的，所述第一滑槽内设置有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿所述滑块。
8.优选的，所述夹持机构包括u形架、两个第二电推杆和两个固定板，所述u形架设置在所述第一电推杆的底端，两个所述第二电推杆分别设置在所述u形架的内外两侧内壁上，两个所述固定板分别设置在两个所述第二电推杆相互靠近的一端。
9.优选的，所述切断机构包括两个连接杆、两个导向辊、第三电推杆和切刀，两个所述连接杆均设置在所述通孔的内部内壁上，两个所述导向辊分别转动设置在所述连接杆的底端，所述第三电推杆设置在通孔的底部内壁上，且所述切刀设置在所述第三电推杆的底端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置l形杆、连接柱、若干个第一电推杆和夹持机构，通过在卷成盘的表面开设有对应的若干个导向槽，从而能够卷成不同直径尺寸的钢丝圈，提高了本实用新型的适用范围，并且本实用新型还设置有自动的切断机构，降低了劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
14.图3为图2中的a部分放大结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支柱；3、滑动机构；301、螺纹杆；302、滑块；4、固定座；5、卷成盘；6、l形杆；7、连接柱；8、第一电推杆；9、夹持机构；901、u形架；902、第二电推杆；903、固定板；10、切断机构；1001、连接杆；1002、导向辊；1003、第三电推杆；1004、切刀；11、驱动电机；12、导向杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小规格轮胎钢丝圈卷成装置，包括底座1，底座1的底部安装有支柱2，支柱2的正面开设有第一滑槽，第一滑槽上安装有滑动机构3，滑动机构3上安装有固定座4，固定座4的正面安装有卷成盘5，卷成盘5的正面开设有若干个导向槽，且卷成盘5的正面安装有l形杆6，l形杆6的一端安装有连接柱7，连接柱7的内侧安装有若干个与导向槽对应的第一电推杆8，若干个第一电推杆8的底端安装有夹持机构9，且若干个导向槽之间开设有相互连通的通孔，通孔内安装有切断机构10；
18.固定座4的内部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与l形杆6的一端连接，滑动机构3包括螺纹杆301和滑块302，螺纹杆301安装在第一滑槽内，滑块302螺纹安装在螺纹杆301上，固定座4的一侧与滑块302的一侧连接，第一滑槽内安装有两个导向杆12，两个导向杆12均贯穿滑块302，夹持机构9包括u形架901、两个第二电推杆902和两个固定板903，u形架901安装在第一电推杆8的底端，两个第二电推杆902分别安装在u形架901的内外两侧内壁上，两个固定板903分别安装在两个第二电推杆902相互靠近的一端，切断机构10包括两个连接杆1001、两个导向辊1002、第三电推杆1003和切刀1004，两个连接杆1001均安装在通孔的内部内壁上，两个导向辊1002分别转动安装在连接杆1001的底端，第三电推杆1003安装在通孔的底部内壁上，且切刀1004安装在第三电推杆1003的底端。
19.工作原理：本实用新型外接有控制设备，在使用时，钢丝通过通孔进入到对应的导向槽内，然后通过夹持机构9夹持在固定板903上，然后驱动电机11转动带动l形杆6转动从而使得夹持机构9带动钢丝围绕导向槽转动成圈，然后第三电推杆1003伸长带动切刀1004移动对钢丝进行切刀1004完成钢丝圈卷成。本实用新型在使用时，灵活方便，提高了适用性和加工效率。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种小规格轮胎钢丝圈卷成装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部设置有支柱（2），所述支柱（2）的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽上设置有滑动机构（3），所述滑动机构（3）上设置有固定座（4），所述固定座（4）的正面设置有卷成盘（5），所述卷成盘（5）的正面开设有若干个导向槽，且所述卷成盘（5）的正面设置有l形杆（6），所述l形杆（6）的一端设置有连接柱（7），所述连接柱（7）的内侧设置有若干个与所述导向槽对应的第一电推杆（8），若干个所述第一电推杆（8）的底端设置有夹持机构（9），且若干个所述导向槽之间开设有相互连通的通孔，所述通孔内设置有切断机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种小规格轮胎钢丝圈卷成装置，其特征在于：所述固定座（4）的内部设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴与所述l形杆（6）的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种小规格轮胎钢丝圈卷成装置，其特征在于：滑动机构（3）包括螺纹杆（301）和滑块（302），所述螺纹杆（301）设置在所述第一滑槽内，所述滑块（302）螺纹设置在所述螺纹杆（301）上，所述固定座（4）的一侧与所述滑块（302）的一侧连接。4.根据权利要求3所述的一种小规格轮胎钢丝圈卷成装置，其特征在于：所述第一滑槽内设置有两个导向杆（12），两个所述导向杆（12）均贯穿所述滑块（302）。5.根据权利要求1所述的一种小规格轮胎钢丝圈卷成装置，其特征在于：所述夹持机构（9）包括u形架（901）、两个第二电推杆（902）和两个固定板（903），所述u形架（901）设置在所述第一电推杆（8）的底端，两个所述第二电推杆（902）分别设置在所述u形架（901）的内外两侧内壁上，两个所述固定板（903）分别设置在两个所述第二电推杆（902）相互靠近的一端。6.根据权利要求1所述的一种小规格轮胎钢丝圈卷成装置，其特征在于：所述切断机构（10）包括两个连接杆（1001）、两个导向辊（1002）、第三电推杆（1003）和切刀（1004），两个所述连接杆（1001）均设置在所述通孔的内部内壁上，两个所述导向辊（1002）分别转动设置在所述连接杆（1001）的底端，所述第三电推杆（1003）设置在通孔的底部内壁上，且所述切刀（1004）设置在所述第三电推杆（1003）的底端。

技术总结
本实用新型公开了一种小规格轮胎钢丝圈卷成装置，包括底座，所述底座的底部设置有支柱，所述支柱的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽上设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有固定座，所述固定座的正面设置有卷成盘，所述卷成盘的正面开设有若干个导向槽，且所述卷成盘的正面设置有L形杆，所述L形杆的一端设置有连接柱，所述连接柱的内侧设置有若干个与所述导向槽对应的第一电推杆，若干个所述第一电推杆的底端设置有夹持机构，且若干个所述导向槽之间开设有相互连通的通孔，所述通孔内设置有切断机构，所述固定座的内部设置有驱动电机。本实用新型在使用时，操作灵活方便，提高了适用性和加工效率。用性和加工效率。用性和加工效率。


技术研发人员：门会安
受保护的技术使用者：天津市静海县光明电器厂
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/9/2