一种磁铁自排屑打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁打孔技术领域，尤其涉及一种磁铁自排屑打孔装置。


背景技术：

2.磁铁在生产的过程中需要根据需求进行打孔，然而在打孔的过程中会有碎屑产生，当碎屑堆积到一定量时会影响打孔的正常工作，而现在的碎屑需要人工手持扫把对其进行定期清理，而运输轴上的碎屑人工清理不够方便，并且钻头对磁铁进行钻孔时夹持不够稳定很容易产生偏移，从而导致钻孔位置不够精确，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种磁铁自排屑打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种磁铁自排屑打孔装置，解决了人工进行碎屑清理不够方便和钻孔夹持不够稳定导致钻孔不够精确的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种磁铁自排屑打孔装置，包括底座，所述底座的内部设置有排屑机构，所述排屑机构用于碎屑的清扫收集，所述排屑机构的顶端设置有钻孔机构和夹持机构，所述钻孔机构用于磁铁的打孔，且所述夹持机构用于磁铁打孔时的限位固定；
6.所述排屑机构包括收纳箱、密封盖、衔接杆、清洁环、连接板和输送轴，所述收纳箱的顶端与衔接杆相连接，所述衔接杆远离收纳箱的一端与清洁环相连接，所述清洁环套设在输送轴的圆周侧壁，所述连接板的底端与底座相连接。
7.优选的，所述收纳箱位于底座的内部，且所述收纳箱的一端穿过底座与密封盖相连接，所述输送轴沿连接板的长度方向均匀设置。
8.优选的，所述钻孔机构包括支撑架、滑动板、液压缸、驱动电机和钻头，所述支撑架的底端与连接板相连接，所述支撑架的顶端呈中空设置，且所述滑动板与支撑架呈滑动式连接，所述液压缸位于滑动板的顶端。
9.优选的，所述液压缸的活塞杆端部穿过滑动板与驱动电机相连接，且所述驱动电机的输出端与钻头相连接。
10.优选的，所述夹持机构包括伸缩气缸、夹持板、限位板和摆动气缸，所述伸缩气缸的圆周侧壁与支撑架相连接，且所述伸缩气缸的活塞杆端部穿过支撑架与夹持板相连接。
11.优选的，所述摆动气缸的圆周侧壁与连接板相连接，且所述摆动气缸以输送轴的中轴线呈对称设置，两个所述摆动气缸的活塞杆端部均与限位板相连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过启动伸缩气缸，伸缩气缸带动夹持板对需要钻孔的磁铁进行夹持，随后启动摆动气缸，通过摆动气缸带动限位板进行旋转，通过限位板和夹持块能够有效的防止磁铁在钻孔时产生位移，提高了磁铁钻孔的准确性。
14.2、通过拉动收纳箱，使得收纳箱带动清洁环在输送轴上进行移动，通过移动的清
洁环能够有效的将粘连在输送轴上的碎屑清理至收纳箱内部，然后打开铰接的密封盖将收纳箱内部的碎屑清走即可，从而使得碎屑的清理较为便捷。
15.综上所述，该装置通过限位板和夹持块能够有效的防止磁铁在钻孔时产生位移，提高了磁铁钻孔的准确性，同时使得碎屑的清理较为便捷，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的拆分结构示意图。
18.图3为本实用新型的钻孔结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、排屑机构；201、收纳箱；202、密封盖；203、衔接杆；204、清洁环；205、连接板；206、输送轴；3、钻孔机构；301、支撑架；302、滑动板；303、液压缸；304、驱动电机；305、钻头；4、夹持机构；401、伸缩气缸；402、夹持板；403、限位板；404、摆动气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3所示，一种磁铁自排屑打孔装置，包括底座1，所述底座1的内部设置有排屑机构2，所述排屑机构2用于碎屑的清扫收集，所述排屑机构2的顶端设置有钻孔机构3和夹持机构4，所述钻孔机构3用于磁铁的打孔，且所述夹持机构4用于磁铁打孔时的限位固定；
22.所述排屑机构2包括收纳箱201、密封盖202、衔接杆203、清洁环204、连接板205和输送轴206，所述收纳箱201的顶端与衔接杆203相连接，所述衔接杆203远离收纳箱201的一端与清洁环204相连接，所述清洁环204套设在输送轴206的圆周侧壁，所述连接板205的底端与底座1相连接。
23.如图1和图2所示，所述收纳箱201位于底座1的内部，且所述收纳箱201的一端穿过底座1与密封盖202相连接，所述输送轴206沿连接板205的长度方向均匀设置，通过密封盖202将收纳箱201进行密封，且密封盖202与收纳箱201铰接。
24.如图2和图3所示，所述钻孔机构3包括支撑架301、滑动板302、液压缸303、驱动电机304和钻头305，所述支撑架301的底端与连接板205相连接，所述支撑架301的顶端呈中空设置，且所述滑动板302与支撑架301呈滑动式连接，所述液压缸303位于滑动板302的顶端，所述液压缸303的活塞杆端部穿过滑动板302与驱动电机304相连接，且所述驱动电机304的输出端与钻头305相连接，所述夹持机构4包括伸缩气缸401、夹持板402、限位板403和摆动气缸404，所述伸缩气缸401的圆周侧壁与支撑架301相连接，且所述伸缩气缸401的活塞杆端部穿过支撑架301与夹持板402相连接，所述摆动气缸404的圆周侧壁与连接板205相连接，且所述摆动气缸404以输送轴206的中轴线呈对称设置，两个所述摆动气缸404的活塞杆端部均与限位板403相连接，通过摆动气缸404带动限位板403进行旋转，然后将限位板403抵在磁铁的两端，从而能够有效的防止磁铁在钻孔时产生位移，提高了磁铁钻孔的精确性。
25.工作原理：该装置在使用时，先启动输送轴206，通过输送轴206带动需要钻孔的磁
铁移动至钻孔机构3的底端，同时启动伸缩气缸401，通过伸缩气缸401带动夹持板402对需要钻孔的磁铁进行固定，随后启动摆动气缸404，通过摆动气缸404带动限位板403进行旋转，然后将限位板403抵在磁铁的两端，从而能够有效的防止磁铁在钻孔时产生位移，提高了磁铁钻孔的精确性，同时启动液压缸303，通过液压缸303带动钻头305向下移动，移动至合适位置后，启动驱动电机304，通过驱动电机304带动钻头305对磁铁进行钻孔，当需要对钻孔碎屑进行清理时，通过人工将台面上的碎屑直接扫入收纳箱201内部，随后拉动收纳箱201，通过收纳箱201带动输送轴206上的清洁环204进行移动，通过移动的清洁环204能够有效的将粘连在输送轴206上的碎屑进行清理，然后打开铰接的密封盖202，将收纳箱201内部的碎屑运走即可，从而使得碎屑的清理较为便捷。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磁铁自排屑打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部设置有排屑机构(2)，所述排屑机构(2)用于碎屑的清扫收集，所述排屑机构(2)的顶端设置有钻孔机构(3)和夹持机构(4)，所述钻孔机构(3)用于磁铁的打孔，且所述夹持机构(4)用于磁铁打孔时的限位固定；所述排屑机构(2)包括收纳箱(201)、密封盖(202)、衔接杆(203)、清洁环(204)、连接板(205)和输送轴(206)，所述收纳箱(201)的顶端与衔接杆(203)相连接，所述衔接杆(203)远离收纳箱(201)的一端与清洁环(204)相连接，所述清洁环(204)套设在输送轴(206)的圆周侧壁，所述连接板(205)的底端与底座(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种磁铁自排屑打孔装置，其特征在于，所述收纳箱(201)位于底座(1)的内部，且所述收纳箱(201)的一端穿过底座(1)与密封盖(202)相连接，所述输送轴(206)沿连接板(205)的长度方向均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种磁铁自排屑打孔装置，其特征在于，所述钻孔机构(3)包括支撑架(301)、滑动板(302)、液压缸(303)、驱动电机(304)和钻头(305)，所述支撑架(301)的底端与连接板(205)相连接，所述支撑架(301)的顶端呈中空设置，且所述滑动板(302)与支撑架(301)呈滑动式连接，所述液压缸(303)位于滑动板(302)的顶端。4.根据权利要求3所述的一种磁铁自排屑打孔装置，其特征在于，所述液压缸(303)的活塞杆端部穿过滑动板(302)与驱动电机(304)相连接，且所述驱动电机(304)的输出端与钻头(305)相连接。5.根据权利要求1所述的一种磁铁自排屑打孔装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括伸缩气缸(401)、夹持板(402)、限位板(403)和摆动气缸(404)，所述伸缩气缸(401)的圆周侧壁与支撑架(301)相连接，且所述伸缩气缸(401)的活塞杆端部穿过支撑架(301)与夹持板(402)相连接。6.根据权利要求5所述的一种磁铁自排屑打孔装置，其特征在于，所述摆动气缸(404)的圆周侧壁与连接板(205)相连接，且所述摆动气缸(404)以输送轴(206)的中轴线呈对称设置，两个所述摆动气缸(404)的活塞杆端部均与限位板(403)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种磁铁自排屑打孔装置，涉及磁铁打孔技术领域，针对现有的人工进行碎屑清理不够方便和钻孔夹持不够稳定导致钻孔不够精确的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的内部设置有排屑机构，所述排屑机构用于碎屑的清扫收集，所述排屑机构的顶端设置有钻孔机构和夹持机构，所述钻孔机构用于磁铁的打孔，且所述夹持机构用于磁铁打孔时的限位固定；所述排屑机构包括收纳箱、密封盖、衔接杆、清洁环、连接板和输送轴，所述收纳箱的顶端与衔接杆相连接。本实用新型磁铁自排屑打孔装置通过限位板和夹持块能够有效的防止磁铁在钻孔时产生位移，提高了磁铁钻孔的准确性，同时使得碎屑的清理较为便捷，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：马家全 杜永会
受保护的技术使用者：惠州市玉鑫磁业科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/20