一种便于高效立设H型钢的装配件的制作方法

一种便于高效立设h型钢的装配件
技术领域
1.本实用新型涉及钢构件安装施工技术领域，尤其是涉及一种便于高效立设h型钢的装配件。


背景技术：

2.公知的，h型钢由于结构稳定，强度高，经常被当做立柱支撑应用于各种建筑施工中；传统在将h型钢立设于基台的过程中，往往是先在车间将h型钢的端面焊上底板，再运输到施工现场，将底板安装在基台上，因为h型钢与底板已经提前固定死，而底板与基台的接触面积又大，经常出现底板安装后，h型钢歪斜的情况，特别是要求底板与基台焊接连接的施工工程中，底板可能还会因为焊接变形，而加剧h型钢的歪斜，此时，为了使h型钢竖直，只能生拉硬拽h型钢，导致连接变形，严重影响了h型钢的连接强度，降低了支撑的安全性。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种便于高效立设h型钢的装配件，能够便于h型钢竖立安装的同时，提高h型钢的连接强度。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种便于高效立设h型钢的装配件，包含与h型钢立设基台上端面大小一致的底板，所述底板的下板面四边均设有焊接倒角，所述底板的板面中央设有适配h型钢端面穿过的h形孔；所述h形孔包含腹板孔和对称设于腹板孔两端的两个翼板孔，所述底板位于腹板孔两侧的上板面对称焊接有两个板面平齐的第一立板，且两个第一立板的内侧面分别与腹板孔的两侧孔壁平齐，所述底板位于两个翼板孔外侧的上板面对称焊接有两个板面平齐的第二立板，且两个第二立板的内侧面分别与两个翼板孔的相应侧孔壁平齐。
6.进一步，所述底板对应翼板孔端部外的板面设有与翼板孔垂直的长条孔，位于长条孔一侧的底板上板面设有加强块。
7.进一步，所述加强块由底板板面冲压长条孔一体形成。
8.进一步，所述长条孔中填装有密封胶。
9.进一步，所述底板的厚度值位于h型钢翼板厚度值和腹板厚度值之间。
10.进一步，所述第一立板和第二立板的高度为h型钢高度的0.1～0.25倍。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型公开的便于高效立设h型钢的装配件，能够先将底板焊接安装在基台上，再将h型钢的底端对应插入到h形孔中，在调节和控制好h型钢的竖直姿态后，再将h型钢与底板、第一立板和第二立板进行焊接；综上所述，本实用新型不仅能够便于h型钢安装后保持竖立姿态，而且也能够通过利用h形孔、第一立板和第二立板，大大提高h型钢的连接强度，从而保证了h型钢立柱支撑的安全性。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种实施结构示意图；
14.图2是图1的另一视角立体结构示意图；
15.图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。
16.图中：1、底板；2、h形孔；3、第一立板；4、第二立板；5、长条孔；6、加强块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
18.结合附图1-3所述的便于高效立设h型钢的装配件，包含与h型钢立设基台上端面大小一致的底板1，底板1的下板面四边均设有焊接倒角，便于底板1四边与基台上端焊接时充填焊条，保证焊接稳固；底板1的板面中央设有适配h型钢端面穿过的h形孔2，h形孔2用于插装h型钢的底端，能够节省现场施工中的找正时间，便于对h型钢进行快速定位，同时，也能够提高h型钢的连接强度；根据需要，底板1的厚度值位于h型钢翼板厚度值和腹板厚度值之间，一般翼板厚度值和腹板厚度值差距不会太大，限定底板1的厚度值能够在保证焊接强度的同时，保证节省材料；
19.h形孔2包含腹板孔和对称设于腹板孔两端的两个翼板孔，底板1位于腹板孔两侧的上板面对称焊接有两个板面平齐的第一立板3，且两个第一立板3的内侧面分别与腹板孔的两侧孔壁平齐，底板1位于两个翼板孔外侧的上板面对称焊接有两个板面平齐的第二立板4，且两个第二立板4的内侧面分别与两个翼板孔的相应侧孔壁平齐，第一立板3和第二立板4能够在不影响h型钢插入的同时，保证h型钢底端插入h形孔2后，第一立板3和第二立板4能够与h型钢贴近，便于焊接连接；根据需要，第一立板3和第二立板4的高度为h型钢高度的0.1～0.25倍，保证对h型钢足够的加强强度；
20.根据需要，底板1对应翼板孔端部外的板面设有与翼板孔垂直的长条孔5，长条孔5能够用于焊接时排气，位于长条孔5一侧的底板上板面设有加强块6，加强块6用于加强底板板面的结构强度，防止板面变形；此外，加强块6由底板1板面冲压长条孔5一体形成，便于加工；此外，长条孔5中填装有密封胶，防止底板与基台的内部接触面氧化。
21.实施本实用新型所述的便于高效立设h型钢的装配件，能够先将底板1四边焊接安装在基台上，再将h型钢的底端对应插入到h形孔2中，在调节和控制好h型钢的竖直姿态后，再将h型钢与底板1、第一立板3和第二立板4进行焊接。
22.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。


技术特征：
1.一种便于高效立设h型钢的装配件，其特征是：包含与h型钢立设基台上端面大小一致的底板（1），所述底板（1）的下板面四边均设有焊接倒角，所述底板（1）的板面中央设有适配h型钢端面穿过的h形孔（2）；所述h形孔（2）包含腹板孔和对称设于腹板孔两端的两个翼板孔，所述底板（1）位于腹板孔两侧的上板面对称焊接有两个板面平齐的第一立板（3），且两个第一立板（3）的内侧面分别与腹板孔的两侧孔壁平齐，所述底板（1）位于两个翼板孔外侧的上板面对称焊接有两个板面平齐的第二立板（4），且两个第二立板（4）的内侧面分别与两个翼板孔的相应侧孔壁平齐。2.根据权利要求1所述的便于高效立设h型钢的装配件，其特征是：所述底板（1）对应翼板孔端部外的板面设有与翼板孔垂直的长条孔（5），位于长条孔（5）一侧的底板上板面设有加强块（6）。3.根据权利要求2所述的便于高效立设h型钢的装配件，其特征是：所述加强块（6）由底板（1）板面冲压长条孔（5）一体形成。4.根据权利要求2所述的便于高效立设h型钢的装配件，其特征是：所述长条孔（5）中填装有密封胶。5.根据权利要求1所述的便于高效立设h型钢的装配件，其特征是：所述底板（1）的厚度值位于h型钢翼板厚度值和腹板厚度值之间。6.根据权利要求1所述的便于高效立设h型钢的装配件，其特征是：所述第一立板（3）和第二立板（4）的高度为h型钢高度的0.1～0.25倍。

技术总结
一种涉及钢构件安装施工技术领域的便于高效立设H型钢的装配件，包含与H型钢立设基台上端面大小一致的底板，底板的下板面四边均设有焊接倒角，底板的板面中央设有适配H型钢端面穿过的H形孔；H形孔包含腹板孔和对称设于腹板孔两端的两个翼板孔，底板位于腹板孔两侧的上板面对称焊接有两个板面平齐的第一立板，且两个第一立板的内侧面分别与腹板孔的两侧孔壁平齐，底板位于两个翼板孔外侧的上板面对称焊接有两个板面平齐的第二立板，且两个第二立板的内侧面分别与两个翼板孔的相应侧孔壁平齐；该装配件能够便于H型钢竖立安装的同时，提高H型钢的连接强度。高H型钢的连接强度。高H型钢的连接强度。


技术研发人员：康卫良
受保护的技术使用者：洛阳汇成钢结构有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/10