一种用于车床尾座的刀具转位装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种用于车床尾座的刀具转位装置。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。
3.现有技术中，车床尾座在进行加工过程，经常需要更换刀具，通常刀具在拆卸时，都会很繁琐，这样就降低了工作效率，为此，我们提出一种用于车床尾座的刀具转位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中车床尾座在进行加工过程，经常需要更换刀具，通常刀具在拆卸时，都会很繁琐，这样就降低了工作效率问题，而提出的一种用于车床尾座的刀具转位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于车床尾座的刀具转位装置，包括安装架和固定块，所述安装架上端开设贯穿槽，所述贯穿槽内滑动连接螺纹杆，所述固定块侧壁贯穿安装架侧壁，所述固定块侧壁与安装架贯穿处滑动连接，所述固定块一侧开槽凹槽，所述凹槽内壁滑动连接刀具主体，所述固定块上下端侧壁均开设贯穿孔，两个所述贯穿孔内壁均滑动连接第一斜形块，两个所述第一斜形块靠近贯穿槽处设置第二斜形块，所述第二斜形块上端转动连接螺纹杆，所述螺纹杆与贯穿槽内壁滑动连接，所述螺纹杆上端固定设置第一摇柄，所述固定块外侧壁转动连接圆盘，所述圆盘侧壁均固定连接第一斜杆，两个所述第一斜杆一端均转动连接第二斜杆，两个所述第二斜杆一端与第一斜形块侧壁均固定连接，所述第一斜形块侧壁固定连接螺旋弹簧，两个所述螺旋弹簧一端固定连接固定销，所述刀具侧壁开设与固定销匹配的销槽。
7.优选的，所述刀具主体一端侧壁固定连接缓冲垫，所述缓冲垫材质为橡胶。
8.优选的，所述安装架远离刀具主体侧壁开设内螺纹孔，所述内螺纹孔处设置匹配的丝杆，所述丝杆一端与固定块侧壁转动连接。
9.优选的，所述丝杆远离刀具主体侧壁固定连接挡板，所述挡板侧壁固定连接第二摇柄。
10.优选的，所述安装架下端内壁固定连接滑槽，所述滑槽内壁滑动连接滑块，所述滑块上端与固定块下端侧壁固定连接。
11.优选的，所述安装架由合金冲压成型，所述安装架侧壁设置有防腐层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第一摇柄带动螺纹杆进行旋转，这样第二斜形块抵动第一斜形块，两个第一斜形块对中靠近，这样就可以牢牢的卡住刀具主体，不仅加快了拆卸刀具主体，而且还提高了刀具主体的稳定性；
14.2、本实用新型，通过旋转第二摇柄，摇柄带动丝杆进行旋转，固定块在滑块与滑槽配合下，固定块带动刀具主体进行距离调节，这样方便调节下刀的距离，避免下刀过深，损坏刀具主体，提高了刀具主体使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于车床尾座的刀具转位装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于车床尾座的刀具转位装置的圆盘连接结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于车床尾座的刀具转位装置的贯穿槽结构示意图。
19.图中：1安装架、2固定块、3贯穿槽、4螺纹杆、5凹槽、6刀具主体、7贯穿孔、8第一斜形块、9第二斜形块、10滑块、11第一摇柄、12圆盘、13第一斜杆、14第二斜杆、15螺旋弹簧、16固定销、17销槽、18缓冲垫、19丝杆、20挡板、21第二摇柄、22滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种用于车床尾座的刀具转位装置，包括安装架1和固定块2，安装架1上端开设贯穿槽3，贯穿槽3内滑动连接螺纹杆4，固定块2侧壁贯穿安装架1侧壁，固定块2侧壁与安装架1贯穿处滑动连接，固定块2一侧开槽凹槽5，凹槽5内壁滑动连接刀具主体6，固定块2上下端侧壁均开设贯穿孔7，两个贯穿孔7内壁均滑动连接第一斜形块8，两个第一斜形块8靠近贯穿槽3处设置第二斜形块9，第二斜形块9上端转动连接螺纹杆4，螺纹杆4与贯穿槽3内壁滑动连接，螺纹杆4上端固定设置第一摇柄11，固定块2外侧壁转动连接圆盘12，圆盘12侧壁均固定连接第一斜杆13，两个第一斜杆13一端均转动连接第二斜杆14，两个第二斜杆14一端与第一斜形块8侧壁均固定连接，第一斜形块8侧壁固定连接螺旋弹簧15，两个螺旋弹簧15一端固定连接固定销16，刀具侧壁开设与固定销16匹配的销槽17。通过第一摇柄11带动螺纹杆4进行旋转，这样第二斜形块9抵动第一斜形块8，两个第一斜形块8对中靠近，这样就可以牢牢的卡住刀具主体6，不仅加快了拆卸刀具主体6，而且还提高了刀具主体6的稳定性。
22.刀具主体6一端侧壁固定连接缓冲垫18，缓冲垫18材质为橡胶。在刀具主体6进行加工过程，起到包括刀具主体6的作用。
23.安装架1远离刀具主体6侧壁开设内螺纹孔，内螺纹孔处设置匹配的丝杆19，丝杆19一端与固定块2侧壁转动连接。这样调节刀具主体6距离时，方便螺纹杆4能进行滑动。
24.丝杆19远离刀具主体6侧壁固定连接挡板20，挡板20侧壁固定连接第二摇柄21。这
样方便进行丝杆19转动，提高丝杆19转动效率。
25.安装架1下端内壁固定连接滑槽22，滑槽22内壁滑动连接滑块10，滑块10上端与固定块2下端侧壁固定连接。这样提高固定块2运动的稳定性。
26.安装架1由合金冲压成型，安装架1侧壁设置有防腐层。增加安装架1整体强度，提高安装架1使用寿命。
27.本实用新型本实用新型通过第一摇柄11带动螺纹杆4进行旋转，这样第二斜形9块抵动第一斜形块8，两个第一斜形块8对中靠近，这样就可以牢牢的卡住刀具主体6，不仅加快了拆卸刀具主体6，而且还提高了刀具主体6的稳定性，通过旋转第二摇柄21，摇柄带动丝杆19进行旋转，固定块2在滑块10与滑槽22配合下，固定块2带动刀具主体6进行距离调节，这样方便调节下刀的距离，避免下刀过深，损坏刀具主体6，提高了刀具主体6使用寿命。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于车床尾座的刀具转位装置，包括安装架(1)和固定块(2)，其特征在于，所述安装架(1)上端开设贯穿槽(3)，所述贯穿槽(3)内滑动连接螺纹杆(4)，所述固定块(2)侧壁贯穿安装架(1)侧壁，所述固定块(2)侧壁与安装架(1)贯穿处滑动连接，所述固定块(2)一侧开槽凹槽(5)，所述凹槽(5)内壁滑动连接刀具主体(6)，所述固定块(2)上下端侧壁均开设贯穿孔(7)，两个所述贯穿孔(7)内壁均滑动连接第一斜形块(8)，两个所述第一斜形块(8)靠近贯穿槽(3)处设置第二斜形块(9)，所述第二斜形块(9)上端转动连接螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)与贯穿槽(3)内壁滑动连接，所述螺纹杆(4)上端固定设置第一摇柄(11)，所述固定块(2)外侧壁转动连接圆盘(12)，所述圆盘(12)侧壁均固定连接第一斜杆(13)，两个所述第一斜杆(13)一端均转动连接第二斜杆(14)，两个所述第二斜杆(14)一端与第一斜形块(8)侧壁均固定连接，所述第一斜形块(8)侧壁固定连接螺旋弹簧(15)，两个所述螺旋弹簧(15)一端固定连接固定销(16)，所述刀具侧壁开设与固定销(16)匹配的销槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于车床尾座的刀具转位装置，其特征在于，所述刀具主体(6)一端侧壁固定连接缓冲垫(18)，所述缓冲垫(18)材质为橡胶。3.根据权利要求1所述的一种用于车床尾座的刀具转位装置，其特征在于，所述安装架(1)远离刀具主体(6)侧壁开设内螺纹孔，所述内螺纹孔处设置匹配的丝杆(19)，所述丝杆(19)一端与固定块(2)侧壁转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于车床尾座的刀具转位装置，其特征在于，所述丝杆(19)远离刀具主体(6)侧壁固定连接挡板(20)，所述挡板(20)侧壁固定连接第二摇柄(21)。5.根据权利要求1所述的一种用于车床尾座的刀具转位装置，其特征在于，所述安装架(1)下端内壁固定连接滑槽(22)，所述滑槽(22)内壁滑动连接滑块(10)，所述滑块(10)上端与固定块(2)下端侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于车床尾座的刀具转位装置，其特征在于，所述安装架(1)由合金冲压成型，所述安装架(1)侧壁设置有防腐层。

技术总结
本实用新型公开了一种用于车床尾座的刀具转位装置包括安装架和固定块，所述安装架上端开设贯穿槽，所述贯穿槽内滑动连接螺纹杆，所述固定块侧壁贯穿安装架侧壁，所述固定块侧壁与安装架贯穿处滑动连接，所述固定块一侧开槽凹槽，所述凹槽内壁滑动连接刀具主体，所述固定块上下端侧壁均开设贯穿孔，两个所述贯穿孔内壁均滑动连接第一斜形块，两个所述第一斜形块靠近贯穿槽处设置第二斜形块，所述第二斜形块上端转动连接螺纹杆，所述螺纹杆与贯穿槽内壁滑动连接。本实用新型通过第一摇柄带动螺纹杆进行旋转，这样第二斜形块抵动第一斜形块，两个第一斜形块对中靠近，这样就可以牢牢的卡住刀具主体，不仅加快了拆卸刀具主体，而且还提高了刀具主体的稳定性。且还提高了刀具主体的稳定性。且还提高了刀具主体的稳定性。


技术研发人员：彭波 龙于 周江勇
受保护的技术使用者：安徽睿昱数控刀具有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/7