一种钣金件自动剪裁设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件自动剪裁设备。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
3.在对钣金件进行剪裁和切割加工时，现有的裁切设备在切割时通常需要人工手持钣金工件，再对钣金件进行切割，容易在切割时造成钣金件发生偏移，影响切割的效果，为此，我们提出了一种钣金件自动剪裁设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金件自动剪裁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件自动剪裁设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有龙门架，龙门架的上表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有限位压块，限位压块的下表面开设有条形切割槽，所述工作台的内底壁固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有升降板，升降板的上表面固定连接有两个固定块，两个固定块之间转动连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有活动套，活动套的上表面固定连接有切割组件，所述升降板的上表面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴和丝杆的表面均通过传动轮和传动带传动连接。
6.优选的，所述切割组件包括支撑架，支撑架的表面转动连接有切割片，且支撑架的表面设置有切割电机，切割电机的输出轴与切割片固定连接。
7.优选的，所述工作台的上表面开设有切割孔，切割孔的位置分别与切割片和条形切割槽相对应。
8.优选的，所述工作台的上表面开设有出料槽，出料槽的内底壁呈斜面状，且出料槽的内底壁设置有若干个导料滚轮。
9.优选的，所述限位压块的上表面固定连接有导向滑杆，所述龙门架的上表面开设有导向孔，导向滑杆与导向孔滑动连接。
10.优选的，所述活动套的下表面固定连接有限位块，所述升降板的上表面开设有限位滑槽，限位块与限位滑槽滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种钣金件自动剪裁设备，具备以下有益效果：
13.1.该钣金件自动剪裁设备，通过设置龙门架、电动伸缩杆和限位压块，且在限位压块的下表面开设有与切割片位置相对应的条形切割槽，利用限位压块对钣金件进行限位和固定，提高了切割过程的稳定性，且便于对不同厚度的钣金件进行切割，操作方便，稳定性高，有助于提高加工的效率。
14.2.该钣金件自动剪裁设备，通过在工作台的表面开设有出料槽，利用出料槽的斜面可以便于将切割后的钣金件进行出料，通过在出料槽的内壁设置有导料滚轮，使钣金件可以在出料槽中滑动，达到方便出料的效果，有利于提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图。
18.图中：1工作台、2龙门架、3电动伸缩杆、4限位压块、5电动推杆、6升降板、7丝杆、8活动套、9支撑架、10切割片、11切割孔、12导料滚轮、13导向滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件自动剪裁设备，包括工作台1，工作台1的上表面开设有出料槽，出料槽的内底壁呈斜面状，且出料槽的内底壁设置有若干个导料滚轮12。
21.通过在工作台1的表面开设有出料槽，利用出料槽的斜面可以便于将切割后的钣金件进行出料，通过在出料槽的内壁设置有导料滚轮12，使钣金件可以在出料槽中滑动，达到方便出料的效果，有利于提高工作效率。
22.工作台1的上表面固定连接有龙门架2，龙门架2的上表面固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端固定连接有限位压块4，限位压块4的上表面固定连接有导向滑杆13，龙门架2的上表面开设有导向孔，导向滑杆13与导向孔滑动连接。
23.限位压块4的下表面开设有条形切割槽，工作台1的内底壁固定安装有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端固定连接有升降板6，升降板6的上表面固定连接有两个固定块，两个固定块之间转动连接有丝杆7，丝杆7的表面螺纹连接有活动套8，活动套8的上表面固定连接有切割组件，活动套8的下表面固定连接有限位块，升降板6的上表面开设有限位滑槽，限位块与限位滑槽滑动连接。
24.切割组件包括支撑架9，支撑架9的表面转动连接有切割片10，且支撑架9的表面设置有切割电机，切割电机的输出轴与切割片10固定连接，工作台1的上表面开设有切割孔11，切割孔11的位置分别与切割片10和条形切割槽相对应。
25.通过设置龙门架2、电动伸缩杆3和限位压块4，且在限位压块4的下表面开设有与切割片10位置相对应的条形切割槽，利用限位压块4对钣金件进行限位和固定，提高了切割过程的稳定性，且便于对不同厚度的钣金件进行切割，操作方便，稳定性高，有助于提高加工的效率。
26.升降板6的上表面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴和丝杆7的表面均通过传动轮和传动带传动连接。
27.工作原理：在对钣金件进行剪裁时，首先将钣金件放置在工作台1的表面，然后将钣金件推入到限位压块4的下方，利用电动伸缩杆3带动限位压块4对钣金件的上表面进行压紧和限位，然后启动电动推杆5带动升降板6向上移动，进而切割组件向上移动，使高速转的切割片10伸出工作台1表面的切割孔11，然后利用驱动电机通过传动轮和传动带带动丝杆7转的，进而带动切割组件横向水平移动，进而使切割片10对钣金件进行切割，利用限位压块4下表面的条形切割槽，可以对不同厚度的钣金件进行切割，操作方便，稳定性高，有助于提高加工的效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钣金件自动剪裁设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有龙门架(2)，龙门架(2)的上表面固定安装有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有限位压块(4)，限位压块(4)的下表面开设有条形切割槽，所述工作台(1)的内底壁固定安装有电动推杆(5)，电动推杆(5)的伸缩端固定连接有升降板(6)，升降板(6)的上表面固定连接有两个固定块，两个固定块之间转动连接有丝杆(7)，丝杆(7)的表面螺纹连接有活动套(8)，活动套(8)的上表面固定连接有切割组件，所述升降板(6)的上表面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴和丝杆(7)的表面均通过传动轮和传动带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动剪裁设备，其特征在于：所述切割组件包括支撑架(9)，支撑架(9)的表面转动连接有切割片(10)，且支撑架(9)的表面设置有切割电机，切割电机的输出轴与切割片(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金件自动剪裁设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有切割孔(11)，切割孔(11)的位置分别与切割片(10)和条形切割槽相对应。4.根据权利要求1所述的一种钣金件自动剪裁设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有出料槽，出料槽的内底壁呈斜面状，且出料槽的内底壁设置有若干个导料滚轮(12)。5.根据权利要求1所述的一种钣金件自动剪裁设备，其特征在于：所述限位压块(4)的上表面固定连接有导向滑杆(13)，所述龙门架(2)的上表面开设有导向孔，导向滑杆(13)与导向孔滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种钣金件自动剪裁设备，其特征在于：所述活动套(8)的下表面固定连接有限位块，所述升降板(6)的上表面开设有限位滑槽，限位块与限位滑槽滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金件自动剪裁设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有龙门架，龙门架的上表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有限位压块，限位压块的下表面开设有条形切割槽，所述工作台的内底壁固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有升降板，升降板的上表面固定连接有两个固定块，两个固定块之间转动连接有丝杆。该钣金件自动剪裁设备，通过设置龙门架、电动伸缩杆和限位压块，且在限位压块的下表面开设有与切割片位置相对应的条形切割槽，利用限位压块对钣金件进行限位和固定，提高了切割过程的稳定性，且便于对不同厚度的钣金件进行切割，操作方便，稳定性高，有助于提高加工的效率。率。率。


技术研发人员：姜余章
受保护的技术使用者：六安市鑫泰机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/30