阀座端面圆孔快速铣削装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀座领域，特别涉及阀座端面圆孔快速铣削装置。


背景技术：

2.阀座是阀门内可拆卸面部件，阀座用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，一般阀座直径即为阀门最大流通直径。
3.阀座在进行生产加工时，会对阀座端面圆孔进行铣削，在对阀座端面圆孔进行铣削时，会产生碎屑，碎屑的飞溅到各处，现有技术中对碎屑进行清理时，会在碎屑掉落之后再进行清理，同时对各处进行碎屑的清扫，这种方式会相应的增加清理时间，进而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供阀座端面圆孔快速铣削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阀座端面圆孔快速铣削装置，包括加工箱，所述加工箱内壁的底端固定连接有加工台，所述加工箱的内部设置有收集机构；
6.所述收集机构包括收集框和固定框，所述收集框内壁的底端开设有方槽，所述加工台与方槽的内腔滑动穿插连接，所述固定框位于收集框的内部，所述固定框的底端与收集框内壁的底端固定连接，所述加工台与固定框的内腔滑动穿插连接。
7.优选的，所述收集框底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的上方设置有限位板。
8.优选的，所述加工箱内壁底端的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有通槽，所述限位板与通槽的内腔滑动穿插连接，所述通槽的内腔设置有定位块。
9.优选的，所述限位板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与定位块固定连接，所述限位板的顶端与底端均固定连接有滑动块，所述通槽内壁的顶端和底端均开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述通槽内壁的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有定位杆，所述限位板顶部的一侧开设有定位槽，所述定位杆的一端与定位槽的内腔滑动穿插连接。
11.优选的，所述加工箱内壁底端的两侧均固定连接有定位柱，所述固定板的底部开设有与定位柱相配合的凹槽，所述加工箱的内部设置有铣削本体。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用加工台、收集框和固定框的相互配合，阀座在加工台上进行铣削，收集框对碎屑进行遮挡，同时收集框和固定框有利于对碎屑进行收集，进而便于节省碎屑清理时间，提高工作效率；
14.(2)本实用新型通过利用固定板、限位板、固定块、弹簧、滑动块和定位杆的相互配合，限位板对固定板的位置进行限定，弹簧的弹力使限位板运动后恢复至原位置，进而有利
于对收集框进行安装和拆卸，便于对碎屑进行集中处理。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型俯面剖视结构示意图。
19.图中：1、加工箱；2、加工台；3、铣削本体；4、收集机构；41、收集框；42、固定框；5、固定块；6、限位板；7、固定板；8、弹簧；9、滑动块；10、定位柱；11、定位块；12、定位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的阀座端面圆孔快速铣削装置，包括加工箱1，加工箱1内壁的底端固定连接有加工台2，有利于对阀座进行加工固定，便于对阀座端面圆孔进行铣削，加工箱1的内部设置有收集机构4。
22.收集机构4包括收集框41和固定框42，收集框41有利于对碎屑进行遮挡，进而有利于对碎屑进行集中收集，避免碎屑的飞溅，便于节省工作时间，提高工作效率，固定框42有利于对碎屑进行集中，避免在收集框41取出时，碎屑的掉落，收集框41内壁的底端开设有方槽，有利于对收集框41进行安装，加工台2与方槽的内腔滑动穿插连接，固定框42位于收集框41的内部，固定框42的底端与收集框41内壁的底端固定连接，加工台2与固定框42的内腔滑动穿插连接。
23.收集框41底部的两侧均固定连接有固定板7，有利于对收集框41进行安装和拆卸，便于对收集框41的位置进行限定，固定板7的上方设置有限位板6。
24.加工箱1内壁底端的两侧均固定连接有固定块5，有利于限位板6在其上进行滑动，固定块5的一侧开设有通槽，有利于限位板6在其内腔进行滑动，限位板6与通槽的内腔滑动穿插连接，通槽的内腔设置有定位块11，有利于对通槽的内腔进行密封，便于对弹簧8进行安装和拆卸。
25.限位板6的一侧固定连接有弹簧8，弹簧8的弹力有利于使限位板6运动后恢复至原位置，便于对限位板6进行重复操作，弹簧8的一端与定位块11固定连接，限位板6的顶端与底端均固定连接有滑动块9，有利于对限位板6的运动进行导向，便于使限位板6呈水平运动，通槽内壁的顶端和底端均开设有滑动槽，滑动块9与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
26.通槽内壁的顶端开设有滑槽，滑槽的内腔设置有定位杆12，有利于对限位板6的位置进行限定，便于对收集框41进行取出，限位板6顶部的一侧开设有定位槽，定位杆12的一端与定位槽的内腔滑动穿插连接。
27.加工箱1内壁底端的两侧均固定连接有定位柱10，有利于对固定板7进行定位，避免收集框41的随意滑动，固定板7的底部开设有与定位柱10相配合的凹槽，加工箱1的内部
设置有铣削本体3。
28.本实用新型工作原理：
29.将阀座放置在加工台2上，然后利用铣削本体3对阀座端面圆孔进行铣削，在铣削过程中，碎屑被收集框41进行遮挡，碎屑落在收集框41和固定框42之间，实现对碎屑的收集；
30.当阀座端面圆孔铣削后，需要对碎屑进行集中处理时，首先推动限位板6在通槽的内腔中进行滑动，限位板6带动滑动块9在滑动槽的内腔中进行滑动，限位板6对弹簧8进行压缩，弹簧8对限位板6产生弹力，然后限位板6运动至定位杆12与定位槽的内腔相对应时，定位杆12的底端与定位槽的内腔滑动穿插，进而对限位板6的位置进行限定，此时解除对固定板7的位置限定，然后向上抬起收集框41，收集框41带动固定板7进行运动，固定板7与定位柱10相脱离，进而将碎屑从加工箱1中取出，然后对碎屑进行处理即可。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.阀座端面圆孔快速铣削装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)内壁的底端固定连接有加工台(2)，所述加工箱(1)的内部设置有收集机构(4)；所述收集机构(4)包括收集框(41)和固定框(42)，所述收集框(41)内壁的底端开设有方槽，所述加工台(2)与方槽的内腔滑动穿插连接，所述固定框(42)位于收集框(41)的内部，所述固定框(42)的底端与收集框(41)内壁的底端固定连接，所述加工台(2)与固定框(42)的内腔滑动穿插连接。2.根据权利要求1所述的阀座端面圆孔快速铣削装置，其特征在于，所述收集框(41)底部的两侧均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的上方设置有限位板(6)。3.根据权利要求2所述的阀座端面圆孔快速铣削装置，其特征在于，所述加工箱(1)内壁底端的两侧均固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的一侧开设有通槽，所述限位板(6)与通槽的内腔滑动穿插连接，所述通槽的内腔设置有定位块(11)。4.根据权利要求3所述的阀座端面圆孔快速铣削装置，其特征在于，所述限位板(6)的一侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与定位块(11)固定连接，所述限位板(6)的顶端与底端均固定连接有滑动块(9)，所述通槽内壁的顶端和底端均开设有滑动槽，所述滑动块(9)与滑动槽的内腔滑动穿插连接。5.根据权利要求3所述的阀座端面圆孔快速铣削装置，其特征在于，所述通槽内壁的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有定位杆(12)，所述限位板(6)顶部的一侧开设有定位槽，所述定位杆(12)的一端与定位槽的内腔滑动穿插连接。6.根据权利要求2所述的阀座端面圆孔快速铣削装置，其特征在于，所述加工箱(1)内壁底端的两侧均固定连接有定位柱(10)，所述固定板(7)的底部开设有与定位柱(10)相配合的凹槽，所述加工箱(1)的内部设置有铣削本体(3)。

技术总结
本实用新型公开了阀座端面圆孔快速铣削装置，包括加工箱内壁的底端固定连接有加工台，加工箱的内部设置有收集机构，收集机构包括收集框和固定框，收集框内壁的底端开设有方槽，加工台与方槽的内腔滑动穿插连接，固定框位于收集框的内部，固定框的底端与收集框内壁的底端固定连接，收集框底部的两侧均固定连接有固定板，固定板的上方设置有限位板，加工箱内壁底端的两侧均固定连接有固定块，通槽的内壁固定连接有定位块。本实用新型通过利用加工台、收集框和固定框的相互配合，阀座在加工台上进行铣削，收集框对碎屑进行遮挡，同时收集框和固定框有利于对碎屑进行收集，进而便于节省碎屑清理时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：姚鹏程 董美玲 朱正如 朱亚真
受保护的技术使用者：苏州派恩精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/9/9