一种楼承板的钢筋点焊机的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，具体是涉及一种楼承板的钢筋点焊机。


背景技术：

2.在城镇建设高速发展的今天，建设质量、效率和安全成为广泛关注的问题。在建筑中使用钢筋桁架楼承板比较于以往的方法有效率高、省材料、成本低等优点。
3.一块钢筋桁架楼承板是由3根钢筋桁架焊接在一块底板上而构成；钢筋桁架与底板之间的焊接以往采用手工焊接，由于底板较薄，焊接难以掌握，在焊接过程中钢筋桁架会发生移位，有可能会焊穿底板或者焊接不牢靠，影响焊接质量；而且焊接过程中劳动强度高，工作环境恶劣，效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种楼承板的钢筋点焊机。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种楼承板的钢筋点焊机，包括安装底板，所述安装底板上设有放置板，所述放置板的下表面等距设有多块支板，所述放置板通过多块支板支撑连接于安装底板上方，所述放置板上阵列设有多个插孔，所述插孔上下贯穿放置板，所述放置板两侧的安装底板上各设有一条电动滑轨，两个所述电动滑轨上设有一个龙门架，所述龙门架的前侧面的中间位置设有一条滑动轨道，所述滑动轨道上设有多组电动滑动块，所述滑动块与滑动轨道滑动连接，所述滑动块中穿设有用于焊接的焊接器，所述焊接器与电动滑块滑动连接。
6.作为优选，所述放置板上设有四组边缘固定机构，所述固定机构包括一块第一支撑块，所述第一支撑块呈l型，所述第一支撑块的表面设有多条第一插销，多条所述第一插销均与第一支撑块固定连接，所述第一插销插于对应的插孔中，所述第一支撑块上设有两个旋转手柄，两个所述旋转手柄相互呈90
°
设置，两个旋转手柄均与第一支撑块螺纹连接，两个所述旋转手柄的内端均设有一块推压板，两块所述推压板与对应的旋转手柄转动连接。
7.作为优选，所述放置板的前后两侧各设有一组下压机构，所述下压机构包括一块第二支撑块，所述第二支撑块的下表面设有多条第二插销，多条所述第二插销均与第二支撑块固定连接，所述第二插销插于对应的插孔中。
8.作为优选，所述第二支撑块的上表面的中间位置设有一个支架，所述支架上设有一块架板，所述架板的下表面等距设有多个v型压块。
9.本实用新型具有的有益效果：通过设置固定机构，利用固定机构对楼承板中的底板在放置板上进行固定，利用插销与插孔的配合，可以实现对不同规格的底板进行固定，通过旋转每组固定机构中的两个旋转手柄，可以对底板每个边角从两个方向进行定位，避免焊接过程中底板发生移动，影响生产效率；通过在放置板的前后两侧各设置一组下压机构，
利用插销与插孔的配合，可以根据不同规格的楼承板对下压机构的位置进行调整，利用架板上设置v型压块，可以实现对钢筋桁架进行固定，防止钢筋桁架与底板在进行焊接连接时钢筋桁架发生移动，影响生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种结构示意图；
11.图2是本实用新型固定机构的一种结构示意图；
12.图3是本实用新型下压机构的一种结构示意图。
13.图中：1、安装底板；2、放置板；3、支板；4、插孔；5、电动滑轨；6、龙门架；7、滑动轨道；8、电动滑动块；9、焊接器；10、第一支撑块；11、第一插销；12、旋转手柄；13、推压板；14、第二支撑块；15、第二插销；16、支架；17、架板；18、v型压块。
具体实施方式
14.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
15.实施例：一种楼承板的钢筋点焊机，如图1-图3所示，包括安装底板1，所述安装底板1上设有放置板2，所述放置板2的下表面等距设有多块支板3，所述放置板2通过多块支板3支撑连接于安装底板1上方，所述放置板2上阵列设有多个插孔4，所述插孔4上下贯穿放置板2，所述放置板2两侧的安装底板1上各设有一条电动滑轨5，两个所述电动滑轨5上设有一个龙门架6，所述龙门架6的前侧面的中间位置设有一条滑动轨道7，所述滑动轨道7上设有多组电动滑动块8，所述滑动块与滑动轨道7滑动连接，所述滑动块中穿设有用于焊接的焊接器9，所述焊接器9与电动滑块滑动连接。
16.所述放置板2上设有四组边缘固定机构，所述固定机构包括一块第一支撑块10，所述第一支撑块10呈l型，所述第一支撑块10的表面设有多条第一插销11，多条所述第一插销11均与第一支撑块10固定连接，所述第一插销11插于对应的插孔4中，所述第一支撑块10上设有两个旋转手柄12，两个所述旋转手柄12相互呈90
°
设置，两个旋转手柄12均与第一支撑块10螺纹连接，两个所述旋转手柄12的内端均设有一块推压板13，两块所述推压板13与对应的旋转手柄12转动连接。
17.所述放置板2的前后两侧各设有一组下压机构，所述下压机构包括一块第二支撑块14，所述第二支撑块14的下表面设有多条第二插销15，多条所述第二插销15均与第二支撑块14固定连接，所述第二插销15插于对应的插孔4中；所述第二支撑块14的上表面的中间位置设有一个支架16，所述支架16上设有一块架板17，所述架板17的下表面等距设有多个v型压块18。
18.本实用新型的原理：首先将需要焊接的底板放置在放置板2上，对中放置，将四组固定机构分别放置于底板的四个边角处，将固定机构中的第一插销11插于对应的插孔4中，通过旋转每个固定机构中的两个旋转手柄12，利用推压板13对底板进行固定，将需要与底板焊接连接的钢筋桁架放置于底板上，将两组下压机构放置在底板的前后两侧，将第二插销15插于对应的插孔4中，对下压机构进行固定，通过架板17上的多个v型压块18对钢筋桁架进行固定，防止钢筋桁架移动，控制两条电动滑轨5带动龙门架6进行滑动，将多组电动滑动块8调整至合适的间距，利用电动滑动块8带动焊接器9下移，对钢筋桁架进行焊接。
19.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种楼承板的钢筋点焊机，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上设有放置板(2)，所述放置板(2)的下表面等距设有多块支板(3)，所述放置板(2)通过多块支板(3)支撑连接于安装底板(1)上方，所述放置板(2)上阵列设有多个插孔(4)，所述插孔(4)上下贯穿放置板(2)，所述放置板(2)两侧的安装底板(1)上各设有一条电动滑轨(5)，两个所述电动滑轨(5)上设有一个龙门架(6)，所述龙门架(6)的前侧面的中间位置设有一条滑动轨道(7)，所述滑动轨道(7)上设有多组电动滑动块(8)，所述滑动块与滑动轨道(7)滑动连接，所述滑动块中穿设有用于焊接的焊接器(9)，所述焊接器(9)与电动滑块滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种楼承板的钢筋点焊机，其特征在于：所述放置板(2)上设有四组边缘固定机构，所述固定机构包括一块第一支撑块(10)，所述第一支撑块(10)呈l型，所述第一支撑块(10)的表面设有多条第一插销(11)，多条所述第一插销(11)均与第一支撑块(10)固定连接，所述第一插销(11)插于对应的插孔(4)中，所述第一支撑块(10)上设有两个旋转手柄(12)，两个所述旋转手柄(12)相互呈90
°
设置，两个旋转手柄(12)均与第一支撑块(10)螺纹连接，两个所述旋转手柄(12)的内端均设有一块推压板(13)，两块所述推压板(13)与对应的旋转手柄(12)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种楼承板的钢筋点焊机，其特征在于：所述放置板(2)的前后两侧各设有一组下压机构，所述下压机构包括一块第二支撑块(14)，所述第二支撑块(14)的下表面设有多条第二插销(15)，多条所述第二插销(15)均与第二支撑块(14)固定连接，所述第二插销(15)插于对应的插孔(4)中。4.根据权利要求3所述的一种楼承板的钢筋点焊机，其特征在于：所述第二支撑块(14)的上表面的中间位置设有一个支架(16)，所述支架(16)上设有一块架板(17)，所述架板(17)的下表面等距设有多个v型压块(18)。

技术总结
一种楼承板的钢筋点焊机，属于焊接设备技术领域；通过设置固定机构，利用固定机构对楼承板中的底板在放置板上进行固定，利用插销与插孔的配合，可以实现对不同规格的底板进行固定，通过旋转每组固定机构中的两个旋转手柄，可以对底板每个边角从两个方向进行定位，避免焊接过程中底板发生移动，影响生产效率；通过在放置板的前后两侧各设置一组下压机构，利用插销与插孔的配合，可以根据不同规格的楼承板对下压机构的位置进行调整，利用架板上设置V型压块，可以实现对钢筋桁架进行固定，防止钢筋桁架与底板在进行焊接连接时钢筋桁架发生移动，影响生产效率。影响生产效率。影响生产效率。


技术研发人员：高海涛 许少华 金志良 蒿庆峰
受保护的技术使用者：浙江诺派建筑系统有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/7/8