一种原料钢筋拉伸机的制作方法

1.本实用新型属于拉伸机技术领域，具体是涉及一种原料钢筋拉伸机。


背景技术：

2.目前国内生产钢筋桁架楼承板时，一般需要将热轧带肋钢筋表面的氧化铁皮去掉，在操作时，工人转动摇轮，留出穿钢筋的一条缝，将钢筋穿过去，再反方向转动摇轮，工人操作强度高，效率低下。掉下来的氧化铁皮直接落在设备壁内，清理起来非常困难，不利于设备的维护保养。再者，抗拉强度没有提高，生产桁架时容易扭曲，影响钢筋焊接成桁架后的直线度和结构强度。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种原料钢筋拉伸机。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种原料钢筋拉伸机，包括安装底板，所述安装底板上表面的左右两侧各设有一块立板，所述左侧的立板上设有一个驱动电机，两块所述立板之间架设有一条驱动转轴，所述驱动转轴转动连接于两块立板上，所述驱动转轴的左端与驱动电机的驱动轴固定连接，两块底板的上端之间架设有一块架板，所述架板的两端均固定连接于对应的立板上端，所述架板的上表面等距排列设有多组拉伸组，每组拉伸组包括一个设于架板上的底座，所述底座与架板固定连接，所述底座上设有一个旋转座，所述旋转座与底座转动连接，所述旋转座的中间位置设有一条花键轴，所述花键轴的下端穿过底座延伸至架板的下侧，同时所述花键轴的下端部与旋转座固定连接，所述花键轴的下端设有一个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与花键轴固定连接，所述花键轴上套设有一个旋转辊筒，所述旋转辊筒上设有螺旋凹槽。
5.作为优选，所述架板下方的安装底板上设有与拉伸组数量一致的驱动组，所述驱动组包括两块支板与一个设于驱动转轴上的主动链轮，所述主动链轮与驱动转轴固定连接，两块所述支板之间架设有一条短轴，所述短轴的两端转动连接于两块支板上，两块所述支板之间的短轴上设有一个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述主动锥齿轮右侧的短轴上设有一个从动链轮，所述从动链轮与短轴固定连接，所述主动链轮与从动链轮之间连接有传动链。
6.作为优选，最两侧的所述拉伸组外侧的架板上各设有一块外侧导板，右侧的所述外侧导板顶部设有一个进线导孔，左侧的所述外侧导板底部设有一个出线导孔。
7.作为优选，多组所以拉伸组中的主动链轮从右往左依次增大。
8.本实用新型具有的有益效果：通过设置多组拉伸组，利用右侧的外侧导板将钢筋引入拉伸组中，驱动电机的转动带动驱动转轴旋转，由于多组拉伸组中的主动链轮从右往左依次增大，相邻两组拉伸组中旋转辊筒存在转速差，从而对钢筋进行拉伸作业，人工操作简单，切换效率高，提高钢筋的拉伸强度；通过在旋转辊筒上设置螺旋凹槽，可以使钢筋有
序规整的缠绕在旋转辊筒上，防止钢筋缠绕发生断裂，影响拉伸效率。
附图说明
9.图1是本实用新型的一种结构示意图。
10.图中：1、安装底板；2、立板；3、驱动电机；4、驱动转轴；5、架板；6、底座；7、旋转座；8、花键轴；9、从动锥齿轮；10、旋转辊筒；11、螺旋凹槽；12、支板；13、主动链轮；14、短轴；15、主动锥齿轮；16、从动链轮；17、传动链；18、外侧导板；19、进线导孔；20、出线导孔。
具体实施方式
11.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
12.实施例：一种原料钢筋拉伸机，如图1所示，包括安装底板1，所述安装底板1上表面的左右两侧各设有一块立板2，所述左侧的立板2上设有一个驱动电机3，两块所述立板2之间架设有一条驱动转轴4，所述驱动转轴4转动连接于两块立板2上，所述驱动转轴4的左端与驱动电机3的驱动轴固定连接，两块底板的上端之间架设有一块架板5，所述架板5的两端均固定连接于对应的立板2上端，所述架板5的上表面等距排列设有多组拉伸组，每组拉伸组包括一个设于架板5上的底座6，所述底座6与架板5固定连接，所述底座6上设有一个旋转座7，所述旋转座7与底座6转动连接，所述旋转座7的中间位置设有一条花键轴8，所述花键轴8的下端穿过底座6延伸至架板5的下侧，同时所述花键轴8的下端部与旋转座7固定连接，所述花键轴8的下端设有一个从动锥齿轮9，所述从动锥齿轮9与花键轴8固定连接，所述花键轴8上套设有一个旋转辊筒10，所述旋转辊筒上设有螺旋凹槽11。
13.所述架板5下方的安装底板1上设有与拉伸组数量一致的驱动组，所述驱动组包括两块支板12与一个设于驱动转轴4上的主动链轮13，所述主动链轮13与驱动转轴4固定连接，两块所述支板12之间架设有一条短轴14，所述短轴14的两端转动连接于两块支板 12上，两块所述支板12之间的短轴14上设有一个主动锥齿轮15，所述主动锥齿轮15与从动锥齿轮9啮合连接，所述主动锥齿轮15右侧的短轴14上设有一个从动链轮16，所述从动链轮16与短轴14固定连接，所述主动链轮13与从动链轮16之间连接有传动链17；最两侧的所述拉伸组外侧的架板5上各设有一块外侧导板18，右侧的所述外侧导板18顶部设有一个进线导孔19，左侧的所述外侧导板18底部设有一个出线导孔20；多组所以拉伸组中的主动链轮13从右往左依次增大。
14.本实用新型的原理：首先控制驱动电机3转动带动驱动转轴4玄幻，驱动转轴4的转动带动每组驱动组中的主动链轮13旋转，主动链轮13的旋转带动传动链17旋转，从而带动短轴14旋转，短轴14的旋转带动主动锥齿轮15旋转，带动从动锥齿轮9旋转，从而带动花键轴8旋转，花键轴8的旋转带动旋转辊筒10转动，将需要拉伸的钢筋从右侧的外侧导板18的进线导孔19中穿入，卷制在旋转辊筒10上，最后从左侧的外侧导板18 的出线导孔20穿出，利用相邻两组拉伸组中旋转辊筒10存在转速差，从而对钢筋进行拉伸作业。
15.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种原料钢筋拉伸机，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上表面的左右两侧各设有一块立板(2)，左侧的立板(2)上设有一个驱动电机(3)，两块所述立板(2)之间架设有一条驱动转轴(4)，所述驱动转轴(4)转动连接于两块立板(2)上，所述驱动转轴(4)的左端与驱动电机(3)的驱动轴固定连接，两块底板的上端之间架设有一块架板(5)，所述架板(5)的两端均固定连接于对应的立板(2)上端，所述架板(5)的上表面等距排列设有多组拉伸组，每组拉伸组包括一个设于架板(5)上的底座(6)，所述底座(6)与架板(5)固定连接，所述底座(6)上设有一个旋转座(7)，所述旋转座(7)与底座(6)转动连接，所述旋转座(7)的中间位置设有一条花键轴(8)，所述花键轴(8)的下端穿过底座(6)延伸至架板(5)的下侧，同时所述花键轴(8)的下端部与旋转座(7)固定连接，所述花键轴(8)的下端设有一个从动锥齿轮(9)，所述从动锥齿轮(9)与花键轴(8)固定连接，所述花键轴(8)上套设有一个旋转辊筒(10)，所述旋转辊筒上设有螺旋凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种原料钢筋拉伸机，其特征在于：所述架板(5)下方的安装底板(1)上设有与拉伸组数量一致的驱动组，所述驱动组包括两块支板(12)与一个设于驱动转轴(4)上的主动链轮(13)，所述主动链轮(13)与驱动转轴(4)固定连接，两块所述支板(12)之间架设有一条短轴(14)，所述短轴(14)的两端转动连接于两块支板(12)上，两块所述支板(12)之间的短轴(14)上设有一个主动锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)与从动锥齿轮(9)啮合连接，所述主动锥齿轮(15)右侧的短轴(14)上设有一个从动链轮(16)，所述从动链轮(16)与短轴(14)固定连接，所述主动链轮(13)与从动链轮(16)之间连接有传动链(17)。3.根据权利要求1所述的一种原料钢筋拉伸机，其特征在于：最两侧的所述拉伸组外侧的架板(5)上各设有一块外侧导板(18)，右侧的所述外侧导板(18)顶部设有一个进线导孔(19)，左侧的所述外侧导板(18)底部设有一个出线导孔(20)。4.根据权利要求2所述的一种原料钢筋拉伸机，其特征在于：多组所以拉伸组中的主动链轮(13)从右往左依次增大。

技术总结
一种原料钢筋拉伸机，属于拉伸机技术领域；通过设置多组拉伸组，利用右侧的外侧导板将钢筋引入拉伸组中，驱动电机的转动带动驱动转轴旋转，由于多组拉伸组中的主动链轮从右往左依次增大，相邻两组拉伸组中旋转辊筒存在转速差，从而对钢筋进行拉伸作业，人工操作简单，切换效率高，提高钢筋的拉伸强度；通过在旋转辊筒上设置螺旋凹槽，可以使钢筋有序规整的缠绕在旋转辊筒上，防止钢筋缠绕发生断裂，影响拉伸效率。拉伸效率。拉伸效率。


技术研发人员：汤浩军 金志良 周小萍 龚建宇
受保护的技术使用者：浙江诺派建筑系统有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/7