扁平状工件冷镦成型模具的制作方法

1.本实用新型属于冷镦成型技术领域，尤其涉及扁平状工件冷镦成型模具。


背景技术：

2.扁平状工件由于其形状的特殊性而被作为许多装置的组装部件或者直接作为端子进行使用。应用范围广泛且需求较大。
3.现有的扁平状工件通常是采用车削加工成型的生产方式制造，该种方式不仅原材料消耗大，成本高昂，同时加工效率低下且生产后产品的稳定性一般，无法满足消费者的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够减少原材料消耗量，提高工作效率且提高产品质量的扁平状工件冷镦成型模具。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.扁平状工件冷镦成型模具，包括相对设置的上模和下模，所述上模和下模上设有用于放置工件的阶梯孔，所述阶梯孔包括远离开口一端的方形孔以及靠近开口一端的圆柱形孔，所述圆柱形孔的横截面积大于所述方形孔的横截面积。
7.进一步地，所述阶梯孔还设有导向面，所述导向面设置于所述方形孔与圆柱形孔的连接处。
8.进一步地，所述导向面为环状斜面或环状弧形面。
9.进一步地，还包括用于顶出工件的卸料件，所述卸料件设置于所述方形孔内且能够沿着开合模方向移动。
10.进一步地，还包括用于引导所述卸料件滑动的定位件，所述定位件与卸料件能够发生相对移动。
11.进一步地，还设有用于使所述卸料件或定位件复位的复位件。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型的扁平状工件冷镦成型模具在加工工件时，可先截取一圆柱形工件，之后将圆柱形工件放置在阶梯孔中，最后使模具的上模和下模相互靠近合模，通过冷镦挤压使工件形成两端扁平状中间为圆柱状。其中圆柱形孔的横截面积大于方形孔，能够使得工件能好的移动进入方形孔中并填充满。同时通过上述加工方式以及该模具加工，不仅能够减少原材料消耗量，减少成本的投入，同时还能够提高工作效率且提高产品质量，满足工业生产以及消费者的需要。
附图说明
14.图1是本实用新型扁平状工件冷镦成型模具第一实施方式的剖视图；
15.图2是本实用新型工件经过图1模具冷镦后的正视图；
16.图3是本实用新型扁平状工件冷镦成型模具第二实施方式的剖视图；
17.图4是本实用新型工件经过图3模具冷镦后的正视图。
18.其中，图中各附图标记：
19.10、上模；101、圆柱形孔；102、方形孔；103、导向面；20、下模；30、卸料件；40、复位件；501、扁平部；502、圆柱部。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进二步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.本实用新型参照图1-图2所示，包括相对设置的上模10和下模20，所述上模10和下模20上设有用于放置工件的阶梯孔，所述阶梯孔包括远离开口一端的方形孔102以及靠近开口一端的圆柱形孔101，所述圆柱形孔101的横截面积大于所述方形孔102的横截面积。本方案在加工工件时，可先截取一圆柱形工件，之后将圆柱形工件放置在阶梯孔中，最后使模具的上模10和下模20相互靠近合模，通过冷镦挤压使工件形成两端扁平状中间为圆柱状。其中圆柱形孔101的横截面积大于方形孔102，能够使得工件能好的移动进入方形孔102中并填充满。同时通过上述加工方式以及该模具加工，不仅能够减少原材料消耗量，减少成本的投入，同时还能够提高工作效率且提高产品质量，满足工业生产以及消费者的需要。
22.本实施例中的工件最后成型是两端为扁平部501中间为圆柱部502，因此上述的阶梯孔即可分别设置在各个模具的上下模20中，也可在其中一个设置阶梯孔，而在另一个模具中设置与扁平部501相适配的方形孔102，能保证冷镦后形成两端扁平中间圆柱状即可。
23.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
24.本实施例中，参照图1所示，所述阶梯孔还设有导向面103，所述导向面 103设置于所述方形孔102与圆柱形孔101的连接处。其中，由于方形孔102位于远离开口的一端且自身的横截面积是小于圆柱形孔101的，通过上述导向面 103的设置，使得工件在受到挤压时能够在导向面103的作用下更好的更快的发生形变移动至方形孔102中，确保工件的两端能够形成截面积更小的扁平部501，成型效果更佳。
25.结合上述导向面103的设置，本实施例中，所述导向面103为环状斜面(参照图1、图2所述)或环状圆弧面(参照图3、图4所述)。通过选用上述两者斜面选择，均能够给工件变形提供一定的引导和缓冲作用，使得工件既能够更快变形移动至方形孔102内，同时也确保工件形成扁平部501的完整性。
26.本实施例中，参照图1所示，还包括用于顶出工件的卸料件30，所述卸料件30设置于所述方形孔102内且能够沿着开合模方向移动。当模具合模完成冷镦工作后，此时由于工件受挤压发生形变可能会挤压固定在模具的上模10或下模20里。通过上述卸料件30的设置，便能够在发生上述情况时，驱动卸料件 30移动将工件从模具上顶出，避免工件无法进行下一步的动作，影响加工效率。同时，卸料件30可同时在上模10和下模20上均设置，防止工件固定在其中一者上。
27.结合上述卸料杆的设置，本实施例中，还包括用于引导所述卸料件30滑动的定位件，所述定位件与卸料件30能够发生相对移动。其中由于卸料件30比工件中成型孔的尺寸
都小，通过定位件的设置，能够确保卸料件30能够沿着定位件的进行移动，确保能够将工件顶出。具体的，定位件套装在卸料件30的外部，卸料件30能够沿着定位件发生相对滑动。
28.本实施例中，参照图1所示，还设有用于使所述卸料件30或定位件复位的复位件40。通过复位件40的设置，在合模之后，定位件和卸料件30发生相对移动后，此时复位件40受到外力挤压处于压缩状态，而当卸料件30将工件顶出后，复位件40不再收到外力挤压便能够舒张使得定位件或卸料件30复位，以确保下次顶出动作能够顺利进行。
29.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.扁平状工件冷镦成型模具，其特征在于，包括相对设置的上模(10)和下模(20)，所述上模(10)和下模(20)上设有用于放置工件的阶梯孔，所述阶梯孔包括远离开口一端的方形孔(102)以及靠近开口一端的圆柱形孔(101)，所述圆柱形孔(101)的横截面积大于所述方形孔(102)的横截面积。2.如权利要求1所述的扁平状工件冷镦成型模具，其特征在于，所述阶梯孔还设有导向面(103)，所述导向面(103)设置于所述方形孔(102)与圆柱形孔(101)的连接处。3.如权利要求2所述的扁平状工件冷镦成型模具，其特征在于，所述导向面(103)为环状斜面或环状弧形面。4.如权利要求1所述的扁平状工件冷镦成型模具，其特征在于，还包括用于顶出工件的卸料件(30)，所述卸料件(30)设置于所述方形孔(102)内且能够沿着开合模方向移动。5.如权利要求4所述的扁平状工件冷镦成型模具，其特征在于，还包括用于引导所述卸料件(30)滑动的定位件，所述定位件与卸料件(30)能够发生相对移动。6.如权利要求5所述的扁平状工件冷镦成型模具，其特征在于，还设有用于使所述卸料件(30)或定位件复位的复位件(40)。

技术总结
本实用新型提供一种扁平状工件冷镦成型模具，包括相对设置的上模和下模，上模和下模上设有用于放置工件的阶梯孔，阶梯孔包括远离开口一端的方形孔以及靠近开口一端的圆柱形孔，圆柱形孔的横截面积大于方形孔的横截面积。本方案在加工工件时，可先截取一圆柱形工件，之后将圆柱形工件放置在阶梯孔中，最后使模具的上模和下模相互靠近合模，通过冷镦挤压使工件形成两端扁平状中间为圆柱状。其中圆柱形孔的横截面积大于方形孔，能够使得工件能好的移动进入方形孔中并填充满。同时通过上述加工方式以及该模具加工，不仅能够减少原材料消耗量，减少成本的投入，同时还能够提高工作效率且提高产品质量，满足工业生产以及消费者的需要。需要。需要。


技术研发人员：孙裔良 谢明奇 田明珠
受保护的技术使用者：广东顺科电气制造有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/2