一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于切割一体化装置技术领域，具体涉及一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置。


背景技术：

2.抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，一般选用抗震且强度较高的钢材料，采用机械加工的方式进行批量生产，抗震支架在加工过程中，需要按照图纸精确定位切割，精度要求较高。
3.传统的用于抗震支架加工的设备，只能进行单一的切割加工，在切割过程中，需要人工操作定位，不仅定位效果差，同时也增加了投资成本，不够经济合理；并且在切割完成后，操作台表面残留的尘屑无法及时清除，影响后续钢材切割工作的进行，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，以解决上述背景技术中提出的钢材加工过程中，需要人工定位，加工效率低，而且操作台表面残留的尘屑无法及时清除，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，包括加工组件，所述加工组件的内部上方安装有限位组件，所述限位组件包括有限位块和可移动的活动板，所述限位块的内部安装有气囊，所述活动板的一侧安装有弹簧，且弹簧的一端安装有固定板，所述固定板的底面设有操作平板。
6.优选的，所述操作平板的表面设为镂空状，且操作平板的正下方设有集料槽，所述集料槽的内部底端设有底板，且底板的表面安装有吸料管，所述吸料管的一端连接有泵体。
7.优选的，所述气囊的外部顶面分别设有出气口和进气口，且限位块的顶面安装有气泵。
8.优选的，所述集料槽的一端安装有把手，且集料槽的底面设有滑轨。
9.优选的，所述加工组件的顶面安装有升降台，且升降台的底面安装有可移动的切割机。
10.优选的，所述升降台的底面安装有轨道，切割机沿轨道移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在加工组件内安装有限位组件，限位组件包括有限位块和活动板，钢材放入限位组件内，气囊充气，钢材一端与活动板紧贴，将钢材限位，更有利于切割机进行切割，无需工作人员手扶固定，方便操作，更加省时省力。
13.(2)本实用新型通过在限位组件的下方设置有集料槽，集料槽的底面安装有吸料管，吸料管将切割产生的尘屑吸入集料槽内，然后工作人员拉动集料槽集中处理尘屑，提高了设备的实用性和使用的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型限位组件的剖视图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图中：1-加工组件；2-滑轨；3-集料槽；4-把手；5-固定板；51-弹簧；6-升降台；7-限位块；71-气囊；8-气泵；9-切割机；10-活动板；11-吸料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，包括加工组件1，加工组件1的内部上方安装有限位组件，限位组件包括有限位块7和可移动的活动板10，限位块7的内部安装有气囊71，活动板10的一侧安装有弹簧51，且弹簧51的一端安装有固定板5，固定板5的底面设有操作平板，本实施例中，加工组件1采用的切割方式可选用激光切割，切割机9的切割端部与钢材之间的距离，可以通过调节升降台6的高度进行调整，提高了切割机9使用的灵活性；
20.钢材放置后，气囊71处于充气状态，对钢材外壁边缘造成挤压，与此同时，钢材的一端与活动板10紧贴，弹簧51处于压缩状态中，切割完成后，气囊71通过出气口排出内部气体，工作人员可将钢材去除，加工效率高，操作流程较少，操作起来更加简单。
21.进一步的，操作平板的表面设为镂空状，且操作平板的正下方设有集料槽3，集料槽3的内部底端设有底板，且底板的表面安装有吸料管11，吸料管11的一端连接有泵体，尘屑处理时，工作人员打开泵体，吸料管11内产生吸力，通过将操作平板设成镂空状，切割后的碎屑可掉落至集料槽3内，积留在操作平板表面上的尘屑则被吸料管11吸入集料槽3内。
22.进一步的，气囊71的外部顶面分别设有出气口和进气口，且限位块7的顶面安装有气泵8，气囊71的外部设有隔燃涂料层，并且气囊71选用耐高温材料，限位块7表面设有散热板，加快气囊71表面热量的流失，延长气囊71的使用寿命。
23.进一步的，集料槽3的一端安装有把手4，且集料槽3的底面设有滑轨2，加工完成后，工作人员手握把手4，拉动集料槽3将集料槽3内部的尘屑进行集中处理，提高了工作效率。
24.进一步的，加工组件1的顶面安装有升降台6，且升降台6的底面安装有可移动的切割机9。
25.进一步的，升降台6的底面安装有轨道，切割机9沿轨道移动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，将设备连接电源，然后把钢材放置在操作平板上，钢材的一端与活动板10紧贴，弹簧51处于压缩状态，此时气囊71处于充气状态，气囊71充气完成后，钢材被完全固定，使用者移动切割机9，调节升降台6的高度，对钢材进行切割，切割过程中产生的尘屑部分透过镂空孔洞直接掉落至集料槽3内，然后启动集料槽3内部的泵体，吸料管11内产生吸力，将残留在操作平板表面上的尘屑吸入
集料槽3内，切割加工完成后，使用者手握把手4拉出集料槽3集中处理集料槽3内部收集的尘屑，提高了车间内部工作环境的空气质量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，其特征在于：包括加工组件(1)，所述加工组件(1)的内部上方安装有限位组件，所述限位组件包括有限位块(7)和可移动的活动板(10)，所述限位块(7)的内部安装有气囊(71)，所述活动板(10)的一侧安装有弹簧(51)，且弹簧(51)的一端安装有固定板(5)，所述固定板(5)的底面设有操作平板。2.根据权利要求1所述的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，其特征在于：所述操作平板的表面设为镂空状，且操作平板的正下方设有集料槽(3)，所述集料槽(3)的内部底端设有底板，且底板的表面安装有吸料管(11)，所述吸料管(11)的一端连接有泵体。3.根据权利要求1所述的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，其特征在于：所述气囊(71)的外部顶面分别设有出气口和进气口，且限位块(7)的顶面安装有气泵(8)。4.根据权利要求2所述的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，其特征在于：所述集料槽(3)的一端安装有把手(4)，且集料槽(3)的底面设有滑轨(2)。5.根据权利要求1所述的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，其特征在于：所述加工组件(1)的顶面安装有升降台(6)，且升降台(6)的底面安装有可移动的切割机(9)。6.根据权利要求5所述的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，其特征在于：所述升降台(6)的底面安装有轨道，所述切割机(9)沿轨道移动。

技术总结
本实用新型涉及切割一体化装置技术领域，公开了一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，包括加工组件，所述加工组件的内部上方安装有限位组件，所述限位块的内部安装有气囊，所述活动板的一侧安装有弹簧，且弹簧的一端安装有固定板，所述固定板的底面设有操作平板，所述操作平板的表面设为镂空状，且操作平板的正下方设有集料槽，所述集料槽的内部底端设有底板，且底板的表面安装有吸料管，本实用新型通过在加工组件内安装有限位组件，限位组件包括有限位块和活动板，钢材放入限位组件内，气囊充气，钢材一端与活动板紧贴，将钢材限位，更有利于切割机进行切割，无需工作人员手扶固定，方便操作，更加省时省力。更加省时省力。更加省时省力。


技术研发人员：崔晶晶 霍祥朋 崔恒 宋丹丹 宋康康
受保护的技术使用者：河北和裕紧固件制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/9/16