一种电池模组连接片焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，尤其是涉及一种电池模组连接片焊接夹具。


背景技术：

2.在电池模组制造行业中，需先把连接片装配到电池模组上后，再进行激光焊接。
3.但是由于电池模组制造、装配上的精度误差，使得不同的电池模组存在不同的尺寸误差，对电池模组实施焊接时，由于精度误差的存在，不能使连接片都有效的贴紧焊接面，造成生产质量的不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种电池模组连接片焊接夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电池模组连接片焊接夹具，包括底板和设置在所述底板上的夹具，所述夹具包括设置在所述底板上的气缸，固定在所述气缸上的螺杆，与所述螺杆相配合的夹板，设置在所述底板上的限位柱，配合所述限位柱设置在所述夹板上的限位孔。
6.进一步的，所述夹板上还设有定位板，所述定位板上设有多个焊接口,所述焊接口处设置有多个压紧组件。
7.进一步的，所述压紧组件包括能够在所述焊接口内上下移动的压头,所述压头外围设有与所述定位板平行的限位板,所述限位板的顶部设有定位柱, 所述定位柱能够在所述定位板上上下移动，所述定位柱上套设有弹簧,所述弹簧设于所述定位板和所述限位板之间。
8.进一步的，所述夹板侧部还设有挡板，所述挡板的前后端对称设有第一限位件。
9.进一步的，所述第一限位件相对一侧设有斜面。
10.进一步的，所述第一限位件之间设有固定在所述挡板上的第二限位件。
11.进一步的，所述底板上设有对齐板。
12.进一步的，所述对齐板设有长槽，通过螺钉穿过所述长槽与所述底板螺接以固定所述对齐板。
13.进一步的，所述长槽顶部设有波浪形槽，所述波浪形槽由多个圆形槽部分重叠开设而成，所述圆形槽的直径与所述螺钉的顶部直径相同。
14.综上所述，本实用新型通过夹板下移带动压头下移，压头底部与连接片接触后，夹板继续下移，使得弹簧受到挤压，使得卡片远离定位板的顶面，通过弹簧的回弹力对每个连接片进行挤压定位，能够自动补偿精度误差，使得不同的电池模组都能使连接片紧密的贴紧焊接面，以保证焊接质量；通过第一限位件和第二限位件的设置，使得一次装夹定位就可以对所有连接片实施焊接，节约生产节拍，降低劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的a处放大图。
17.图3为挡板及其连接件的结构示意图。
18.图4为压头及其连接件的结构示意图。
19.图中：1底板、2气缸、3夹板、4限位柱、30限位孔、5定位板、50焊接口、6压头、60限位板、61定位柱、62弹簧、7挡板、70第一限位件、71斜面、72第二限位件、8对齐板、80长槽、81圆形槽。
具体实施方式
20.如图1-4所示，一种电池模组连接片焊接夹具，包括底板1和设置在所述底板上的夹具，所述夹具包括设置在所述底板上的气缸2，固定在所述气缸2上的螺杆20，所述夹板3上设有大于螺杆20直径的通孔，所述通孔端部设有螺母，所述螺杆20与所述螺母配合，设置在所述底板1上的限位柱4，配合所述限位柱4设置在所述夹板3上的限位孔30，限位柱4和限位孔30的配合能够限制夹板3的运动方向，通过旋转的气缸2带动螺杆20转动，从而带动夹板3上下运动，通过夹板3能够将电池模组的顶部固定压牢，防止在焊接的时候发生偏移。
21.具体的，所述夹板3上还固定连接有定位板5，所述定位板5上设有多个焊接口50,所述焊接口50处设置有多个压紧组件，每一个焊接口50对应每个需要焊接的位置。
22.具体的，所述压紧组件包括能够在所述焊接口50内上下移动的压头6,所述压头6外围设有与所述定位板5平行的限位板60,所述限位板60的顶部固定连接定位柱61, 所述定位板5设有与所述定位柱61相对应的定位滑槽，所述定位柱61能够在所述定位滑槽中上下移动，定位柱61顶部设有卡片，通过卡片与所述定位板5顶面接触，能够限制定位柱61端部的位置，保证定位柱61始终位于所述定位板5上，所述定位柱61上套设有弹簧62，所述弹簧62设于所述定位板5和所述限位板60之间，压头6不受挤压时，定位柱61顶部的卡片与所述定位板5顶面接触；夹板3下移带动压头6下移，压头6底部与连接片接触后，夹板3继续下移，使得弹簧62受到挤压，使得卡片远离定位板5的顶面，通过弹簧62的回弹力对每个连接片进行挤压定位。
23.具体的，所述夹板3侧部固定设有挡板7，所述挡板7的前后端对称固定连接有第一限位件70，所述第一限位件70相对一侧均设有斜面71，通过第一限位件70的设置能够限制电池模组前后移动，第一限位件71可拆卸，通过更换不同大小的第一限位件71可适应不同长度的电池模组。
24.具体的，所述第一限位件70之间设有固定在所述挡板7上的第二限位件72，第二限位件72可为一个也可为多个，第二限位件72的设置能够限制电池模组的左右位置，第二限位件72可拆卸，通过更换不同大小的第二限位件72可适应不同宽度的电池模组或电池模组的不同焊接位置。
25.具体的，所述底板1上设有对齐板8，所述对齐板8设有长槽80，通过螺钉穿过所述长槽80与所述底板1螺接以固定所述对齐板8，所述长槽80顶部设有波浪形槽，所述波浪形槽由多个圆形槽81部分重叠开设而成，所述圆形槽81的直径与所述螺钉的顶部直径相同，对齐板8对电池模组向夹板3底部移动起到导向作用，通过对齐板8使得电池模组更容易划
入两个第一限位件71之间，若偏差太大，可通过将螺钉顶部拧出圆形槽81，通过前后滑动对齐板8在拧紧螺钉进行固定。


技术特征：
1.一种电池模组连接片焊接夹具，包括底板（1）和设置在所述底板上的夹具，其特征在于：所述夹具包括设置在所述底板上的气缸（2），固定在所述气缸（2）上的螺杆（20），与所述螺杆（20）相配合的夹板（3），设置在所述底板（1）上的限位柱（4），配合所述限位柱（4）设置在所述夹板（3）上的限位孔（30）。2.根据权利要求1所述的一种电池模组连接片焊接夹具，其特征在于：所述夹板（3）上还设有定位板（5），所述定位板（5）上设有多个焊接口（50）,所述焊接口（50）处设置有多个压紧组件。3.根据权利要求2所述的一种电池模组连接片焊接夹具，其特征在于：所述压紧组件包括能够在所述焊接口（50）内上下移动的压头（6）,所述压头（6）外围设有与所述定位板（5）平行的限位板（60）,所述限位板（60）的顶部设有定位柱（61）,所述定位柱（61）能够在所述定位板（5）上上下移动，所述定位柱（61）上套设有弹簧（62）,所述弹簧（62）设于所述定位板（5）和所述限位板（60）之间。4.根据权利要求1所述的一种电池模组连接片焊接夹具，其特征在于：所述夹板侧部还设有挡板（7），所述挡板（7）的前后端对称设有第一限位件（70）。5.根据权利要求4所述的一种电池模组连接片焊接夹具，其特征在于：所述第一限位件（70）相对一侧设有斜面（71）。6.根据权利要求4所述的一种电池模组连接片焊接夹具，其特征在于：所述第一限位件（70）之间设有固定在所述挡板（7）上的第二限位件（72）。7.根据权利要求1所述的一种电池模组连接片焊接夹具，其特征在于：所述底板（1）上设有对齐板（8）。8.根据权利要求7所述的一种电池模组连接片焊接夹具，其特征在于：所述对齐板（8）设有长槽（80），通过螺钉穿过所述长槽（80）与所述底板（1）螺接以固定所述对齐板（8）。9.根据权利要求8所述的一种电池模组连接片焊接夹具，其特征在于：所述长槽（80）顶部设有波浪形槽，所述波浪形槽由多个圆形槽（81）部分重叠开设而成，所述圆形槽（81）的直径与所述螺钉的顶部直径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种电池模组连接片焊接夹具，包括底板和设置在所述底板上的夹具，所述夹具包括设置在所述底板上的气缸，固定在所述气缸上的螺杆，与所述螺杆相配合的夹板，设置在所述底板上的限位柱，配合所述限位柱设置在所述夹板上的限位孔。置在所述夹板上的限位孔。置在所述夹板上的限位孔。


技术研发人员：童仁旺 刘文帅
受保护的技术使用者：杭州捷能科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/6