一种自动焊接切割机的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机设备技术领域，具体为一种自动焊接切割机的定位装置。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，包括焊接电源、行走机构、送丝机构和装夹移动工件的辅助装置等，不同焊接方法需要不同的与之相适应的焊接设备，焊接设备是否精良，性能是否稳定可靠不仅影响焊接效率，还直接影响焊接质量，一般市面上的切割机在进行切割时，通常并没有非常有效的工件定位结构，定位十分的不便，需要人工的进行工件定位，降低人工的使用率，带来不便，对此，我们提出了一种自动焊接切割机的定位装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动焊接切割机的定位装置，解决了工件在焊接、切割的时候不方便定位的问题。
5.(二)技术方案
6.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种自动焊接切割机的定位装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有若干个固定板，所述固定板位于支撑座的两侧；
7.定位结构，所述定位结构与支撑座固定连接，所述定位结构位于支撑座的外侧面，所述定位结构位于固定板的上方，所述支撑座用以将定位结构固定住；
8.所述定位结构包括连接块，所述连接块的内部为空心状，所述连接块的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的外壁固定连接有摆动铁管；
9.所述转动柱的外壁固定连接有限位堵管，所述限位堵管位于摆动铁管的一侧，所述转动柱的内部设置有支撑杆，所述连接块与支撑座固定连接。
10.优选的，所述连接块的内部设置有卡块结构，所述转动柱上设置有与卡块结构相匹配的插块，所述转动柱通过卡块结构所卡住固定。
11.优选的，所述卡块结构包括橡胶外层，所述橡胶外层固定连接在连接块的内部，所述橡胶外层的内部固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有弹簧，所述橡胶外层远离连接块的一端固定连接有卡块杆，所述弹簧与卡块杆固定连接，所述卡块杆用以卡住转动柱。
12.优选的，所述卡块杆为长条杆状，所述转动柱为圆柱状，所述卡块杆与转动柱相匹配。
13.优选的，所述转动柱与连接块之间借助外力滑动，所述限位堵管用以限定转动柱在连接块内滑动的距离。
14.(三)有益效果
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、该自动焊接切割机的定位装置，通过设置的上下摆动铁管，使用者能够通过转动摆动铁管，将转动柱上的插块所卡在与之相匹配的卡块杆内，使之固定，让摆动铁管与工件垂直，去抵住工件，起到了定位的作用，快速便捷的完成了定位，省时省力，提高了人工的使用率，解决了工件在焊接、切割的时候不方便定位的问题。
17.2、该自动焊接切割机的定位装置，使用者通过移动限位堵管来调节摆动铁管与工件之间的距离，将限位堵管往右移动，则摆动铁管向右靠近，缩短工件的位置，便于使用者调节，操作简单。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型定位结构示意图；
20.图3为本实用新型定位结构侧视剖析图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大剖析图；
22.图5为本实用新型转动柱结构与卡块杆结构示意图。
23.图中：1、支撑座；2、定位结构；3、摆动铁管；4、转动柱；5、限位堵管；6、支撑杆；7、连接块；8、卡块结构；9、固定块；10、橡胶外层；11、弹簧；12、卡块杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊接切割机的定位装置，包括支撑座1，支撑座1上设置有若干个固定板，固定板位于支撑座1的两侧；
26.定位结构2，定位结构2与支撑座1固定连接，定位结构2位于支撑座1 的外侧面，定位结构2位于固定板的上方，支撑座1用以将定位结构2固定住；
27.定位结构2包括连接块7，连接块7的内部为空心状，连接块7的内部转动连接有转动柱4，转动柱4的外壁固定连接有摆动铁管3；
28.转动柱4的外壁固定连接有限位堵管5，限位堵管5位于摆动铁管3的一侧，转动柱4的内部设置有支撑杆6，连接块7与支撑座1固定连接。
29.进一步的，连接块7的内部设置有卡块结构8，转动柱4上设置有与卡块结构8相匹配的插块，转动柱4通过卡块结构8所卡住固定。
30.进一步的，卡块结构8包括橡胶外层10，橡胶外层10固定连接在连接块7的内部，橡胶外层10的内部固定连接有固定块9，固定块9上固定连接有弹簧11，橡胶外层10远离连接块7的一端固定连接有卡块杆12，弹簧11与卡块杆12固定连接，卡块杆12用以卡住转动柱4。
31.进一步的，卡块杆12为长条杆状，转动柱4为圆柱状，卡块杆12与转动柱4相匹配。
32.进一步的，转动柱4与连接块7之间借助外力滑动，限位堵管5用以限定转动柱4在连接块7内滑动的距离。
33.使用步骤
34.s1：使用者转动摆动铁管3，将转动柱4上的插块所卡在与之相匹配的卡块杆12内，使之固定，让摆动铁管3与工件垂直，去抵住工件，起到了定位的作用，快速便捷的完成了定位，省时省力，提高了人工的使用率，解决了工件在焊接、切割的时候不方便定位的问题；
35.s2：按下开关柱，固定筒往下压，固定住加工件；
36.s3：开动电机，通过电机控制，带动下接触滚轮滚动，然后带动工件转动；
37.s4：在面板上按下指令后，离子切割器对工件进行切割；
38.s5：焊接器对工件进行摆动式焊接。
39.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动焊接切割机的定位装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上设置有若干个固定板，所述固定板位于支撑座(1)的两侧；定位结构(2)，所述定位结构(2)与支撑座(1)固定连接，所述定位结构(2)位于支撑座(1)的外侧面，所述定位结构(2)位于固定板的上方，所述支撑座(1)用以将定位结构(2)固定住；所述定位结构(2)包括连接块(7)，所述连接块(7)的内部为空心状，所述连接块(7)的内部转动连接有转动柱(4)，所述转动柱(4)的外壁固定连接有摆动铁管(3)；所述转动柱(4)的外壁固定连接有限位堵管(5)，所述限位堵管(5)位于摆动铁管(3)的一侧，所述转动柱(4)的内部设置有支撑杆(6)，所述连接块(7)与支撑座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接切割机的定位装置，其特征在于：所述连接块(7)的内部设置有卡块结构(8)，所述转动柱(4)上设置有与卡块结构(8)相匹配的插块，所述转动柱(4)通过卡块结构(8)所卡住固定。3.根据权利要求2所述的一种自动焊接切割机的定位装置，其特征在于：所述卡块结构(8)包括橡胶外层(10)，所述橡胶外层(10)固定连接在连接块(7)的内部，所述橡胶外层(10)的内部固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)上固定连接有弹簧(11)，所述橡胶外层(10)远离连接块(7)的一端固定连接有卡块杆(12)，所述弹簧(11)与卡块杆(12)固定连接，所述卡块杆(12)用以卡住转动柱(4)。4.根据权利要求3所述的一种自动焊接切割机的定位装置，其特征在于：所述卡块杆(12)为长条杆状，所述转动柱(4)为圆柱状，所述卡块杆(12)与转动柱(4)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种自动焊接切割机的定位装置，其特征在于：所述转动柱(4)与连接块(7)之间借助外力滑动，所述限位堵管(5)用以限定转动柱(4)在连接块(7)内滑动的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种自动焊接切割机的定位装置，涉及切割机设备技术领域，其包括支撑座，支撑座上设置有若干个固定板，固定板位于支撑座的两侧；定位结构，定位结构与支撑座固定连接，定位结构位于支撑座的外侧面，定位结构位于固定板的上方，支撑座用以将定位结构固定住；定位结构包括连接块，连接块的内部为空心状。本实用新型通过设置的上下摆动铁管，使用者能够通过转动摆动铁管，将转动柱上的插块所卡在与之相匹配的卡块杆内，使之固定，让摆动铁管与工件垂直，去抵住工件，起到了定位的作用，快速便捷的完成了定位，省时省力，提高了人工的使用率，解决了工件在焊接、切割的时候不方便定位的问题，带来了更好的使用前景。带来了更好的使用前景。带来了更好的使用前景。


技术研发人员：李志鹏
受保护的技术使用者：广州市南鸿散热器有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/30