加工稳定的铣槽机的制作方法

1.本实用新型涉及锁具加工设备技术领域，特别涉及一种加工稳定的铣槽机。


背景技术：

2.工件加工操作有很多,有切割、钻孔等操作,对于长条形工件的开槽,如通槽或者盲槽等，目前的加工方式都是人工进行操作,将切轮固定住,然后操作者将工件放置于传输机构上通过传输机构将工件往切轮上推动,工件通过切轮进行切割开槽,由于工件仅放置于传输机构上,在切割时容易由于机器产生的震动而无法在切割时保证工件的稳定，容易发生轻微抖动，可能造成工件背向切轮移动，从而导致切槽不平整，深度不均匀等现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防止工件铣槽发生晃动的一种加工稳定的铣槽机。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工稳定的铣槽机，包括机架，所述机架上设有传输组件，位于所述传输组件沿其传输方向的一侧设有铣槽机主体，所述机架位于传输组件靠近铣槽机主体的一侧设有沿传输组件传输方向设置的挡板，所述机架位于传输组件相对于挡板的另一侧设有配合挡板用于定位工件的定位组件，所述定位组件沿传输组件传输方向往复滑动设置用来带动工件经过传输组件传输运动，所述机架位于传输组件正上方上沿传输组件传输方向排列设置有若干压轮。
5.通过采用上述技术方案，通过挡板与定位组件的配合将工件定位于顶板与定位组件之间，定位组件用于限制工件背向铣槽机主体移动，而压轮用于将工件挤压至传输组件上，防止工件上下抖动。
6.进一步设置为：所述定位组件包括滑板以及滑动设置于滑板且朝向挡板一侧往复运动的顶杆，顶杆沿传输组件传输方向排列设置有多个，每根所述顶杆上均设连接有驱动顶杆朝向挡板运动的弹性件。
7.通过采用上述技术方案，将工件待加工一侧抵住挡板后，通过多个顶杆将工件挤压固定于挡板与顶杆之间，而弹性件对顶杆提供一朝向挡板的预紧力，使工件可以更稳定的定位于挡板与定位组件之间。
8.进一步设置为：每个所述顶杆末端均转动设置有顶块，所述顶块朝向挡板的一侧为弧形结构。
9.通过采用上述技术方案，当工件受顶杆挤压的面为斜面时，通过转动设置的弧形结构的顶块，可以更好的使顶杆在工件上找到受力点，使工件的定位更加稳定。
10.进一步设置为：还包括用于控制铣槽机主体移动的控制组件，所述控制组件包括滑动设置于机架且朝向传输组件一侧往复滑动的底座、转动设置于机架且与底座螺纹连接的一号螺杆、滑动设置于底座的升降安装座以及转动设置于底座且与升降安装座螺纹连接的二号螺杆，所述一号螺杆与二号螺杆末端均设有用于控制其转动的手轮。
11.通过采用上述技术方案，通过控制组件来调节铣槽机主体的位置可以用于控制铣
槽深度以及铣槽位置。
12.进一步设置为：每个所述压轮均面向传输组件方向与机架滑动连接，每个所述压轮与机架之间均设有驱动压轮朝向传输组件方向滑动的挤压弹簧。
13.通过采用上述技术方案，通过挤压弹簧可以对压轮施加一朝向传输组件的预紧力，当工件经过压轮时，可以使压轮更加紧密的贴合工件，使压轮对工件的限位更加稳定。
14.进一步设置为：所述机架上沿传输组件背向定位组件的一侧排列设置有若干供挡板插接进入的插槽，每个所述插槽底部均贯穿机架形成一卸料槽。
15.通过采用上述技术方案，通过插槽可以用于调节挡板的位置，当待铣槽工件过大时可以通过调节挡板与铣槽机主体的位置来进行切割，而卸料槽的设置方便为落入插槽内的废渣进行清扫。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：对工件的定位效果好，防止工件在铣槽过程中发生晃动，铣槽更稳定。
附图说明
17.图1为实施例的整体结构示意图；
18.图2为实施例的定位组件结构示意图；
19.图3为实施例的控制组件结构示意图。
20.图中：1、机架；2、传输组件；3、铣槽机主体；4、挡板；5、定位组件；5.1、滑板；5.2、顶杆；5.3、弹性件；5.4、顶块；6、压轮；7、底座；8、一号螺杆；9、升降安装座；10、二号螺杆；11、手轮；12、挤压弹簧；13、插槽；14、卸料槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.参考图1至图3，一种加工稳定的铣槽机，包括机架1，机架1 上设有传输组件2，位于传输组件2沿其传输方向的一侧设有铣槽机主体3，机架1位于传输组件2靠近铣槽机主体3的一侧设有沿传输组件2传输方向设置的挡板4，机架1位于传输组件2相对于挡板4 的另一侧设有配合挡板4用于定位工件的定位组件5，定位组件5包括滑板5.1以及滑动设置于滑板5.1且朝向挡板4一侧往复运动的顶杆5.2，顶杆5.2沿传输组件2传输方向排列设置有多个，每个顶杆 5.2末端均转动设置有顶块5.4，顶块5.4朝向挡板4的一侧为弧形结构，每个顶杆5.2上均设连接有驱动顶杆5.2朝向挡板4运动的弹性件5.3，弹性件5.3为弹簧，定位组件5沿传输组件2传输方向往复滑动设置用来带动工件经过传输组件2传输运动，机架1位于传输组件2正上方上沿传输组件2传输方向排列设置有若干压轮6，每个压轮6均面向传输组件2方向与机架1滑动连接，每个压轮6与机架 1之间均设有驱动压轮6朝向传输组件2方向滑动的挤压弹簧12。
23.还包括用于控制铣槽机主体3移动的控制组件，控制组件包括滑动设置于机架1且朝向传输组件2一侧往复滑动的底座7、转动设置于机架1且与底座7螺纹连接的一号螺杆8、滑动设置于底座7的升降安装座9以及转动设置于底座7且与升降安装座9螺纹连接的二号螺杆10，一号螺杆8与二号螺杆10末端均设有用于控制一号螺杆8 和二号螺杆10转动的手轮11。
24.机架1上沿传输组件2背向定位组件5的一侧排列设置有若干供挡板4插接进入的插槽13，每个插槽13底部均贯穿机架1形成一卸料槽14。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种加工稳定的铣槽机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有传输组件(2)，位于所述传输组件(2)沿其传输方向的一侧设有铣槽机主体(3)，所述机架(1)位于传输组件(2)靠近铣槽机主体(3)的一侧设有沿传输组件(2)传输方向设置的挡板(4)，所述机架(1)位于传输组件(2)相对于挡板(4)的另一侧设有配合挡板(4)用于定位工件的定位组件(5)，所述定位组件(5)沿传输组件(2)传输方向往复滑动设置用来带动工件经过传输组件(2)传输运动，所述机架(1)位于传输组件(2)正上方上沿传输组件(2)传输方向排列设置有若干压轮(6)。2.根据权利要求1所述的加工稳定的铣槽机，其特征在于：所述定位组件(5)包括滑板(5.1)以及滑动设置于滑板(5.1)且朝向挡板(4)一侧往复运动的顶杆(5.2)，顶杆(5.2)沿传输组件(2)传输方向排列设置有多个，每根所述顶杆(5.2)上均设连接有驱动顶杆(5.2)朝向挡板(4)运动的弹性件(5.3)。3.根据权利要求2所述的加工稳定的铣槽机，其特征在于：每个所述顶杆(5.2)末端均转动设置有顶块(5.4)，所述顶块(5.4)朝向挡板(4)的一侧为弧形结构。4.根据权利要求1所述的加工稳定的铣槽机，其特征在于：还包括用于控制铣槽机主体(3)移动的控制组件，所述控制组件包括滑动设置于机架(1)且朝向传输组件(2)一侧往复滑动的底座(7)、转动设置于机架(1)且与底座(7)螺纹连接的一号螺杆(8)、滑动设置于底座(7)的升降安装座(9)以及转动设置于底座(7)且与升降安装座(9)螺纹连接的二号螺杆(10)，所述一号螺杆(8)与二号螺杆(10)末端均设有用于控制其转动的手轮(11)。5.根据权利要求1所述的加工稳定的铣槽机，其特征在于：每个所述压轮(6)均面向传输组件(2)方向与机架(1)滑动连接，每个所述压轮(6)与机架(1)之间均设有驱动压轮(6)朝向传输组件(2)方向滑动的挤压弹簧(12)。6.根据权利要求1所述的加工稳定的铣槽机，其特征在于：所述机架(1)上沿传输组件(2)背向定位组件(5)的一侧排列设置有若干供挡板(4)插接进入的插槽(13)，每个所述插槽(13)底部均贯穿机架(1)形成一卸料槽(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种加工稳定的铣槽机，包括机架，机架上设有传输组件，位于所述传输组件沿其传输方向的一侧设有铣槽机主体，所述机架位于传输组件靠近铣槽机主体的一侧设有沿传输组件传输方向设置的挡板，所述机架位于传输组件相对于挡板的另一侧设有配合挡板用于定位工件的定位组件，所述定位组件沿传输组件传输方向往复滑动设置用来带动工件经过传输组件传输运动，所述机架位于传输组件正上方上沿传输组件传输方向排列设置有若干压轮。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型对工件的定位效果好，防止工件在铣槽过程中发生晃动，铣槽更加稳定。铣槽更加稳定。铣槽更加稳定。


技术研发人员：余斌 林建通 李聪聪
受保护的技术使用者：温州市山福工贸有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/17