一种多类型轧辊轴承座拆卸装置的制作方法

1.本发明涉及冷轧磨辊领域，具体涉及一种多类型轧辊轴承座拆卸装置。


背景技术：

2.在冷轧厂智能磨辊间，轧辊的表面需要定期修复，轴承座拆卸需要将轴承座从轧辊卸载，重新完成装配。
3.而现有的拆卸方式是通过人工的方式进行拆卸，这样拆卸非常耗费人力且没有效率。
4.为了适应现在的加工频率，需要设计一种多类型轧辊轴承座拆卸装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种多类型轧辊轴承座拆卸装置。
6.为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：
7.一种多类型轧辊轴承座拆卸装置，包括：
8.一底座，所述底座中部向上延伸设置有支撑凸台，所述支撑凸台上设置有轧辊安装座，所述轧辊安装座上通过对称设置的轧辊安装支架设置有轧辊；
9.在所述支撑凸台两侧对称设置有第一支撑平台和第二支撑平台；
10.在所述第一支撑平台上设置有用于控制第一推头垂直运动的第一升降平台；
11.在所述第二支撑平台上设置有用于控制第二推头垂直运动的第二升降平台；
12.所述第一推头的一端通过第一拆卸座与所述轧辊的第一轴承座的第一定位销接触；
13.所述第一推头的另一端设置有第一拆卸装置定位腔；
14.所述第二推头的一端通过第二拆卸座与所述轧辊的第二轴承座的第二定位销接触；
15.所述第二推头的另一端设置有第二拆卸装置定位腔；
16.第一拆卸装置在第一横移机构的作用下与所述第一拆卸装置定位腔接触推动所述第一推头横移；
17.第二拆卸装置在第二横移机构的作用下与所述第二拆卸装置定位腔接触推动所述第二推头横移。
18.在本发明的一个优选实施例中，所述第一横移机构为通过第一驱动电机驱动的第一横移车架。
19.在本发明的一个优选实施例中，所述第二横移机构为通过第二驱动电机驱动的第二横移车架。
20.在本发明的一个优选实施例中，所述第一横移车架或第二横移车架为钢结构材质。
21.在本发明的一个优选实施例中，所述第一升降平台通过第一液压升降气缸进行升降控制。
22.在本发明的一个优选实施例中，所述第二升降平台通过第二液压升降气缸进行升降控制。
23.在本发明的一个优选实施例中，所述轧辊安装座包括与支撑凸台安装固定的固定座和设置在所述固定座上的移动座；
24.所述轧辊安装支架设置在移动座上部。
25.本发明的有益效果在于：
26.提供一种多类型轧辊轴承座拆卸装置以实现对轧辊两端轴承座的拆卸，自动完成将多类型轧辊从一个工位移动另一个工位，从而可提高工作效率，实现自动化控制。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明的概念。
29.本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.本发明所称的多类型，指的是本发明的拆卸装置可用于不同尺寸的轧辊200。
31.如图1所示的一种多类型轧辊轴承座拆卸装置，包括了底座100，底座100中部向上延伸设置有支撑凸台110，支撑凸台110上设置有轧辊安装座120，轧辊安装座120上通过对称设置的轧辊安装支架121设置有轧辊200。
32.具体是通过轧辊安装支架121支撑轧辊200两端与第一轴承座210或第二轴承座220进行支撑的端部。
33.轧辊安装座120包括与支撑凸台110安装固定的固定座122和设置在固定座122上的移动座123。轧辊安装支架121设置在移动座123上部。
34.在支撑凸台110两侧对称设置有第一支撑平台131和第二支撑平台132；
35.在第一支撑平台131上设置有用于控制第一推头300垂直运动的第一升降平台141；
36.在第二支撑平台132上设置有用于控制第二推头400垂直运动的第二升降平台142。
37.具体是第一升降平台141通过第一液压升降气缸151进行升降控制。第二升降平台142通过第二液压升降气缸152进行升降控制。
38.第一推头300的一端通过第一拆卸座310与轧辊200的第一轴承座210的第一定位销211定位接触，而在第一推头300的另一端设置有第一拆卸装置定位腔301。
39.第一拆卸装置500在第一横移机构510的作用下与第一拆卸装置定位腔301接触推动第一推头300横移。
40.第二推头400的一端通过第二拆卸座410与轧辊200的第二轴承座220的第二定位销221定位接触。第一横移机构510为通过第一驱动电机驱动的第一横移车架。
41.第二推头400的另一端设置有第二拆卸装置定位腔401，
42.第二拆卸装置600在第二横移机构610的作用下与第二拆卸装置定位腔401接触推动所述第二推头400横移。第二横移机构610为通过第二驱动电机驱动的第二横移车架。
43.第一横移车架或第二横移车架为钢结构材质。
44.因为具备上述结构，本发明的工作原理在于：
45.1.第一横移车架或第二横移车架通过电机驱动沿导轨方向运行需要拆装的工位时停止。
46.2.第一拆卸装置500、第二拆卸装置600通过电机驱动横向移动，到达工位上第一轴承座210和第二轴承座220的高度。
47.3.第一拆卸装置500、第二拆卸装置600液压马达驱动，第一升降平台141、第二升降平台142的液压缸起升到工位上第一轴承座210和第二轴承座220的位置，第一推头300、第二推头400用于推到轧辊200端部的自动卡环的第一定位销211、第二定位销221及舌头关闭，第一拆卸装置500、第二拆卸装置600与第一推头300、第二推头400同步退出完成第一轴承座210和第二轴承座220的卸载任务。
48.以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。
49.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种多类型轧辊轴承座拆卸装置，其特征在于，包括：一底座，所述底座中部向上延伸设置有支撑凸台，所述支撑凸台上设置有轧辊安装座，所述轧辊安装座上通过对称设置的轧辊安装支架设置有轧辊；在所述支撑凸台两侧对称设置有第一支撑平台和第二支撑平台；在所述第一支撑平台上设置有用于控制第一推头垂直运动的第一升降平台；在所述第二支撑平台上设置有用于控制第二推头垂直运动的第二升降平台；所述第一推头的一端通过第一拆卸座与所述轧辊的第一轴承座的第一定位销接触；所述第一推头的另一端设置有第一拆卸装置定位腔；所述第二推头的一端通过第二拆卸座与所述轧辊的第二轴承座的第二定位销接触；所述第二推头的另一端设置有第二拆卸装置定位腔；第一拆卸装置在第一横移机构的作用下与所述第一拆卸装置定位腔接触推动所述第一推头横移；第二拆卸装置在第二横移机构的作用下与所述第二拆卸装置定位腔接触推动所述第二推头横移。2.如权利要求1所述的一种多类型轧辊轴承座拆卸装置，其特征在于，所述第一横移机构为通过第一驱动电机驱动的第一横移车架。3.如权利要求1所述的一种多类型轧辊轴承座拆卸装置，其特征在于，所述第二横移机构为通过第二驱动电机驱动的第二横移车架。4.如权利要求2或3所述的一种多类型轧辊轴承座拆卸装置，其特征在于，所述第一横移车架或第二横移车架为钢结构材质。5.如权利要求1所述的一种多类型轧辊轴承座拆卸装置，其特征在于，所述第一升降平台通过第一液压升降气缸进行升降控制。6.如权利要求1所述的一种多类型轧辊轴承座拆卸装置，其特征在于，所述第二升降平台通过第二液压升降气缸进行升降控制。7.如权利要求1所述的一种多类型轧辊轴承座拆卸装置，其特征在于，所述轧辊安装座包括与支撑凸台安装固定的固定座和设置在所述固定座上的移动座；所述轧辊安装支架设置在移动座上部。

技术总结
本发明公开了一种多类型轧辊轴承座拆卸装置，包括：底座，底座上延伸设置有支撑凸台，支撑凸台上设置有轧辊安装座，轧辊安装座上设置有轧辊；在支撑凸台两侧设置有第一支撑平台和第二支撑平台；第一推头通过第一拆卸座与轧辊的第一轴承座的第一定位销接触；第一推头设置有第一拆卸装置定位腔；第二推头通过第二拆卸座与轧辊的第二轴承座的第二定位销接触；第二推头设置有第二拆卸装置定位腔；第一拆卸装置推动第一推头横移；第二拆卸装置推动第二推头横移。本发明能自动完成将多类型轧辊从一个工位移动另一个工位，从而可提高工作效率，实现自动化控制。现自动化控制。现自动化控制。


技术研发人员：董海龙 范舒平 张明 张贺帅 马进
受保护的技术使用者：上海科德轧辊表面处理有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/3/25