一种齿毂花键滚压成型方法与流程

1.本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种齿毂花键滚压成型方法。


背景技术：

2.随着工业全球化的飞速发展，工业产品的成型技术不断突破，同时对产品的功能要求越来越高，但是产品制造的周期与加工成本不断减低，冲压成型由于其操作相对较简单且易于实现机械化和自动化，并能够达到生产效率高、材料利用率高以及其生产的零件尺寸相对稳定，互换性好等优点，冲压工艺的产品在汽车零部件制造领域的得占比在逐渐增大。
3.齿毂类冲压零件常采用拉伸成筒、滚轮组滚压成齿、侧修边侧冲孔等多工位连续模成型，冲压工艺以效率高，产品稳定性好一直广受制造商青睐，被广泛应用产品量产中。当前齿毂类零件的花键冲压成型一般采用三次滚轮组滚压成型结构，通过分步对齿根(第一步)和齿顶(第二步)以及齿部的精整滚压(第三步)完成对花键的成型。
4.滚轮组模具组件精度高，装配难度大，加工工艺复杂，模具组件材质要求高等因素，造成了滚轮序模具成本高；三序滚轮模具在其成型的冲压模具中占比极大；且三序滚轮占用工位多，造成部分零件工位不足，需要二次上机床，造成很大成本消耗。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种齿毂花键滚压成型方法，能够将三次滚轮组滚压成型减少到一次滚轮组滚压成型，减少两套滚轮组模具，极大的节约了成本，并释放两道冲压机床工位。
6.为实现上述目的，本发明采用的一种齿毂花键滚压成型方法，包括机床，所述机床具有模芯、托料芯、模芯、压料芯和滚轮组，包括如下步骤：
7.将筒状零件套装在模芯上；
8.利用下模的托料芯与上模的模芯以及压料芯将筒状零件压紧；
9.驱动机床上台面下降，直至零件接触到安装在下模的滚轮组，利用所述滚轮组完成对零件花键齿型的加工。
10.其中，所述滚轮组由多个滚轮和多个芯轴组成，每个所述滚轮均与对应的所述芯轴间隙配合，且所述滚轮围绕所述芯轴旋转。
11.其中，所述滚轮呈台阶式结构设计，所述滚轮同时覆盖筒状零件的一颗齿的大径和小径，分别用于齿根、齿顶、齿斜面加工。
12.其中，在利用所述滚轮组完成对零件花键齿型的加工的步骤中：
13.调整相邻两个滚轮之间拼缝位置，将相邻两个所述滚轮的拼缝设计在外齿大径与齿斜面的过渡的圆角处。
14.本发明的一种齿毂花键滚压成型方法，通过滚轮组滚压成齿时，将齿根齿顶分步成型，更改为齿根齿顶一步成型到位，成型时筒状零件套装在模芯上，通过下模的托料芯与
上模模芯，压料芯压料将序件压紧，在机床上台面下降过程中，零件接触到安装在下模的滚轮组，滚轮组围绕各自旋转中心即芯轴转动，并完成对零件花键齿型的加工。本发明将三次滚轮组滚压成型减少到一次滚轮组滚压成型，减少两套滚轮组模具，极大的节约了成本，并释放两道冲压机床工位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的滚轮组滚压成型结构示意图。
17.图2是本发明的花键齿根齿顶同时成型及拼缝示意图。
18.图3是本发明的花键齿根齿顶同时成型的结构图。
19.图4是本发明的滚轮组的结构示意图。
20.图5是本发明的滚轮装配轮廓图。
21.图6是本发明的滚轮的立体图。
22.图7是本发明的滚轮的安装示意图。
23.1-模芯、2-托料芯、3-芯轴、4-压料芯、5-滚轮、6-固定组件。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1至图7，本发明提供了一种齿毂花键滚压成型方法，包括机床，所述机床具有模芯、托料芯、模芯、压料芯和滚轮组，包括如下步骤：
26.将筒状零件套装在模芯上；
27.利用所述下模的托料芯与所述上模的模芯以及压料芯将筒状零件压紧；
28.驱动机床上台面下降，直至零件接触到安装在下模的滚轮组，利用所述滚轮组完成对零件花键齿型的加工。
29.所述滚轮组由多个滚轮和多个芯轴组成，每个所述滚轮均与对应的所述芯轴间隙配合，且所述滚轮围绕所述芯轴旋转。
30.所述滚轮呈台阶式结构设计，所述滚轮同时覆盖筒状零件的一颗齿的大径和小径，分别用于齿根、齿顶、齿斜面加工。
31.在利用所述滚轮组完成对零件花键齿型的加工的步骤中：
32.调整相邻两个滚轮之间拼缝位置，将相邻两个所述滚轮的拼缝设计在外齿大径与齿斜面的过渡的圆角处。
33.所述机床还包括用于固定所述芯轴的固定组件，且所述固定组件的数量与所述芯轴。
34.所述滚轮的大凸台面的两外边缘均设置有斜切面。
35.滚轮组滚压成齿时，将齿根齿顶分步成型，更改为齿根齿顶一步成型到位，成型时筒状零件套装在模芯上，通过下模的托料芯与上模模芯，压料芯压料将序件压紧，在机床上台面下降过程中，零件接触到安装在下模的滚轮组，滚轮组围绕各自旋转中心即(芯轴)转动，并完成对零件花键齿型的加工；
36.本发明滚轮的结构不同点在于：
37.滚轮宽度大，滚轮设计成台阶式，同时覆盖零件的一颗齿的大径小径，分别用于齿根、齿顶、齿斜面加工；
38.调整滚轮拼缝位置，把两个滚轮的拼缝，设计在外齿大径与齿斜面的过渡的圆角处，利用成型时，凹r会形成塌角，模具需要做让位的原理，避免拼缝处产出多料凸起；
39.综上所述，通过滚轮组滚压成齿时，将齿根齿顶分步成型，更改为齿根齿顶一步成型到位，成型时筒状零件套装在模芯上，通过下模的托料芯与上模模芯，压料芯压料将序件压紧，在机床上台面下降过程中，零件接触到安装在下模的滚轮组，滚轮组围绕各自旋转中心即芯轴转动，并完成对零件花键齿型的加工。本发明将三次滚轮组滚压成型减少到一次滚轮组滚压成型，减少两套滚轮组模具，极大的节约了成本，并释放两道冲压机床工位。
40.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种齿毂花键滚压成型方法，包括机床，所述机床具有模芯、托料芯、模芯、压料芯和滚轮组，其特征在于，包括如下步骤：将筒状零件套装在模芯上；利用下模的托料芯与上模的模芯以及压料芯将筒状零件压紧；驱动机床上台面下降，直至零件接触到安装在下模的滚轮组，利用所述滚轮组完成对零件花键齿型的加工。2.如权利要求1所述的齿毂花键滚压成型方法，其特征在于，所述滚轮组由多个滚轮和多个芯轴组成，每个所述滚轮均与对应的所述芯轴间隙配合，且所述滚轮围绕所述芯轴旋转。3.如权利要求1所述的齿毂花键滚压成型方法，其特征在于，所述滚轮呈台阶式结构设计，所述滚轮同时覆盖筒状零件的一颗齿的大径和小径，分别用于齿根、齿顶、齿斜面加工。4.如权利要求3所述的齿毂花键滚压成型方法，其特征在于，在利用所述滚轮组完成对零件花键齿型的加工的步骤中：调整相邻两个滚轮之间拼缝位置，将相邻两个所述滚轮的拼缝设计在外齿大径与齿斜面的过渡的圆角处。

技术总结
本发明涉及机械加工技术领域，具体公开了一种齿毂花键滚压成型方法，包括如下步骤：将筒状零件套装在模芯上；利用下模的托料芯与上模的模芯以及压料芯将筒状零件压紧；驱动机床上台面下降，直至零件接触到安装在下模的滚轮组，利用滚轮组完成对零件花键齿型的加工。本发明将三次滚轮组滚压成型减少到一次滚轮组滚压成型，减少两套滚轮组模具，极大的节约了成本，并释放两道冲压机床工位。并释放两道冲压机床工位。并释放两道冲压机床工位。


技术研发人员：叶坡 孟垂洋 李平进 肖奇
受保护的技术使用者：重庆伊洛美克动力总成有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/8/19