一种应用于电力领域的U型丝智能加工工装的制作方法

一种应用于电力领域的u型丝智能加工工装
技术领域
1.本发明涉及u型丝加工设备技术领域，具体为一种应用于电力领域的u型丝智能加工工装。


背景技术：

2.u型丝主要用于电力施工、建筑行业上螺纹钢筋的捆绑，其长度由用户自定(一般为20#或21#丝，长度为250mm
‑‑
600mm，可由用户自定)，它的使用不仅节省了人力、物力，还能减少一些浪费，是电力施工、建筑行业的首选产品。
3.目前对u型丝的加工通常为工作人员使用加工台，人力的利用压弯工具在对u型丝原型进行打弯加工，加工效率较低。
4.基于此，本发明设计了一种应用于电力领域的u型丝智能加工工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种应用于电力领域的u型丝智能加工工装，以解决上述背景技术中提出的目前对u型丝的加工通常为工作人员使用加工台，人力的利用压弯工具在对u型丝原型进行打弯加工，加工效率较低问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种应用于电力领域的u型丝智能加工工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支板一与支板二，所述支板一与支板二之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有步进电机，所述支板一与支板二之间设有运动板，所述运动板的底部设有滑板，所述滑板的顶部固定连接有多个存放块，所述运动板的底部固定连接有多个折弯块，所述步进电机与所述运动板之间设有用于将运动板靠近所述滑板的连接结构。
8.优选的，所述存放块的两侧分别开设有存放槽，所述存放槽的底部开设有折弯槽，所述折弯块的侧壁上开设有挤压槽。
9.优选的，所述连接结构包括固定连接在步进电机驱动轴一端的齿轮一，所述安装板的顶部对应齿轮一的位置开设有连孔，所述齿轮一的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁转动套设有连接条，所述运动板的顶部开设有转槽，所述转槽的内部固定连接有与所述连接条转动套设的连接块。
10.优选的，所述底板的顶部固定连接有多个限位杆，所述限位杆贯穿于所述运动板与所述安装板固定连接，所述运动板与所述安装板之间固定连接有复位弹簧。
11.优选的，所述滑板的两侧分别开设有限位槽，所述支板一的一侧固定连接有与两个所述限位槽滑动连接的限位板，所述支板二的一侧开设有与所述滑板滑动套设有延伸孔。
12.优选的，所述安装板的顶部设有连杆，所述连杆的外侧壁开设有多个环槽，所述环槽内转动套设有限制杆，所述限制杆的底部与所述安装板固定连接，所述连杆的一端固定
连接有与所述齿轮一啮合的齿轮二，所述支板一的一侧贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端穿过所述滑板并与所述滑板螺纹连接，所述丝杆与所述连杆上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接。
13.优选的，所述存放块的一侧开设有连接孔，所述连接孔内转动套设有转杆，转杆的外侧壁固定连接有多个翘板，所述翘板位于所述存放块内。
14.优选的，所述转杆的一端固定连接有齿轮三，所述滑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连板，所述连板顶部固定连接有多个与所述齿轮三相适配的齿块，所述连板的顶部固定连接有施力块。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过设置步进电机，工作人员启动步进电机，步进电机的驱动轴带动齿轮一转动，齿轮一转动带动连接条的一端在齿轮一上做圆周运动，连接条的另一端可带动运动板做上下往复运动，工作人员可将需要加工压弯的u型丝原型放置在存放块上的存放槽内，运动板在做向下的运动时运动板上的折弯块挤压u型丝原型并插接在存放块内，挤压时折弯块上的挤压槽挤压u型丝原型使得u型丝原型的中部位置向下移动两端受存放槽的阻力贴合折弯槽，此时u型丝原型处于挤压槽与折弯槽之间，运动板做向上运动时折弯块离开存放块内， u型丝成形，完成加工，以上，解决了传统人力使用工具加工u型丝的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的整体结构剖视示意图；
20.图3为图2中a处的局部结构放大示意图；
21.图4为本发明的连杆结构示意图；
22.图5为本发明的滑板结构示意图；
23.图6为图5中b处的局部结构放大示意图；
24.图7为本发明的翘板结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、底板；101、支板一；102、支板二；103、安装板；104、步进电机；105、齿轮一；106、连孔；107、连接杆；108、连接条； 109、运动板；110、转槽；111、连接块；112、限位杆；113、复位弹簧；200、滑板；201、存放块；202、存放槽；203、折弯槽；204、折弯块；205、挤压槽；206、限位槽；207、限位板；208、延伸孔；300、连杆；301、齿轮二；302、丝杆；303、皮带轮；304、皮带； 305、限制杆；400、连接孔；401、转杆；402、翘板；403、滑槽； 404、连板；405、齿块；406、齿轮三；407、施力块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
29.一种应用于电力领域的u型丝智能加工工装，包括底板100，底板100的顶部固定连接有支板一101与支板二102，支板一101与支板二102之间固定连接有安装板103，安装板103的顶部固定连接有步进电机104，支板一101与支板二102之间设有运动板109，运动板109的底部设有滑板200，滑板200的顶部固定连接有多个存放块 201，运动板109的底部固定连接有多个折弯块204，步进电机104 与运动板109之间设有用于将运动板109靠近滑板200的连接结构，存放块201的两侧分别开设有存放槽202，存放槽202的底部开设有折弯槽203，折弯块204的侧壁上开设有挤压槽205，连接结构包括固定连接在步进电机104驱动轴一端的齿轮一105，安装板103的顶部对应齿轮一105的位置开设有连孔106，齿轮一105的一侧固定连接有连接杆107，连接杆107的外侧壁转动套设有连接条108，运动板109的顶部开设有转槽110，转槽110的内部固定连接有与连接条 108转动套设的连接块111。
30.通过设置步进电机104，工作人员启动步进电机104，步进电机 104的驱动轴带动齿轮一105转动，齿轮一105转动带动连接条108 的一端在齿轮一105上做圆周运动，连接条108的另一端可带动运动板109做上下往复运动，工作人员可将需要加工压弯的u型丝原型放置在存放块201上的存放槽202内，运动板109在做向下的运动时运动板109上的折弯块204挤压u型丝原型并插接在存放块201内，挤压时折弯块204上的挤压槽205挤压u型丝原型使得u型丝原型的中部位置向下移动两端受存放槽202的阻力贴合折弯槽203，此时 u型丝原型处于挤压槽205与折弯槽203之间，运动板109做向上运动时折弯块204离开存放块201内，u型丝成形，完成加工，以上，解决了传统人力使用工具加工u型丝的问题。
31.其中，底板100的顶部固定连接有多个限位杆112，限位杆112 贯穿于运动板109与安装板103固定连接，运动板109与安装板103 之间固定连接有复位弹簧113。
32.通过设置限位杆112，限位杆112限制了运动块的运动方向，使得运动块直上直下的运动，以免运动块在步进电机104的驱使运动下偏移，导致折弯块204无法顺利的接触存放块201上的u型丝原型。
33.其中，滑板200的两侧分别开设有限位槽206，支板一101的一侧固定连接有与两个限位槽206滑动连接的限位板207，支板二102 的一侧开设有与滑板200滑动套设有延伸孔208。
34.通过开设延伸孔208，工作人员可事先将需要折弯的u型丝原型依次的放置在多个存放槽202内，后推动滑板200，滑板200通过滑槽403可在限位板207上滑动，使得折弯块204与u型丝位置对应，同时，限位板207可承载滑板200的位置，以承受折弯块204挤压u 型丝时的挤压力。
35.其中，安装板103的顶部设有连杆300，连杆300的外侧壁开设有多个环槽，环槽内转动套设有限制杆305，限制杆305的底部与安装板103固定连接，连杆300的一端固定连接有与齿轮一105啮合的齿轮二301，支板一101的一侧贯穿设置有丝杆302，丝杆302的一端穿过滑板200并与滑板200螺纹连接，丝杆302与连杆300上均固定连接有皮带轮303，两个皮带轮303之间通过皮带304连接。
36.通过设置连杆300，齿轮一105转动时带动齿轮二301转动，齿轮二301上的连杆300通过皮带304传动丝杆302，丝杆302转动可带动滑板200移动，在齿轮一105转动带动运动板109运动的同时，利用丝杆302带动滑板200在限位板207上移动，可将多个存放块 201视为多组，每当运动板109带动折弯块204挤压一组存放块201 上的u型丝并离开存放块201内部时，丝杆302带动滑板200靠近支板一101移动一端距离使得另一组的存放块201移动至预设位置并接受下一次折弯块204的挤压，以此循环步骤，当多组存放块201上的u型丝成型后，反向转动步进电机104，使得滑板200远离支板一 101，滑板200移动的同时，折弯块204再一次的重复插接入存放块 201内并挤压已成型的u型丝，实现一边压弯u型丝并同时进料的目的，能进行连续的压弯生产提高u型丝的成型质量及效率。
37.其中，存放块201的一侧开设有连接孔400，连接孔400内转动套设有转杆401，转杆401的外侧壁固定连接有多个翘板402，翘板 402位于存放块201内，转杆401的一端固定连接有齿轮三406，滑板200的顶部开设有滑槽403，滑槽403内滑动连接有连板404，连板404顶部固定连接有多个与齿轮三406相适配的齿块405，连板404 的顶部固定连接有施力块407。
38.通过设置连板404，当u型丝加工完毕后，工作人员可拉动施力块407以滑动连板404的位置，连板404上的齿块405移动以带动齿轮三406转动，齿轮三406转动带动转杆401转动，转杆401上的翘板402翘起存放块201内的u型丝，无需工作人员挨个取出存放块 201内的u型丝，更快一步的进行下一次的加工工作，提高了工作人员的工作效率。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。