一种连续分割智能制造设备

1.本发明涉及智能分割设备技术领域，具体为一种连续分割智能制造设备。


背景技术：

2.金属管件在实际生活和生产中的应用十分广泛，在不同的领域会使用到不同直径和长度的金属管件，针对金属管件的加工，需要对成型的较长管件进行连续切割，以达到需要的长度，采用智能化连续分割设备是现有的常规手段，但是现有的智能化连续分割设备在使用时存在以下问题：
3.针对金属管件的切割，大都采用切割刀进行处理，虽然现有技术中，已经实现对金属管件进行转动切割，以减少切割损耗，但是在切割端头位置的金属管件依然会存在受压变形的情况，现有的智能化连续分割设备，在进行不同规格金属管件的切割过程中，不方便从内部对金属管件进行定位支撑，导致管件切割位置出现变形，影响后续加工和使用，同时，金属管件的连续化切割，需要实现管件的推送、切割和拿取，但现有的智能化连续分割设备，在针对不同规格的切割需求时，不方便进行定位切割和自动推送出料，在针对较长的金属管件时，整体占用空间较大，操作繁琐，导致切割效率较低。
4.针对上述问题，急需在原有智能化连续分割设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种连续分割智能制造设备，以解决上述背景技术提出现有的智能化连续分割设备，不方便从内部对金属管件进行定位支撑，同时在针对不同规格的切割需求时，不方便进行定位切割和自动推送出料的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续分割智能制造设备，包括底座，所述底座中部的顶部固定有两个定位环，且两个定位环的顶部焊接有安装架，并且安装架的底部通过液压缸连接有切割刀组件，所述定位环内嵌入式活动安装有锥齿环，且锥齿环的一侧啮合有锥齿轮，并且锥齿轮的一端固定有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套设有定位杆，且定位杆贴合贯穿活动安装于定位环的内壁上，并且定位杆的端部嵌入式转动安装有滚珠；
7.还包括：
8.第一电机，所述第一电机嵌入式固定于底座左侧的内部，且第一电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆轴承安装于活动槽内，且活动槽开设于底座的上端面，并且第二螺杆上螺纹套设有推送杆，所述推送杆的顶部固定有推送环，且推送环内嵌入式活动安装有调节齿环，并且调节齿环的内壁上固定有推块，所述推送环的内壁上通过锁紧弹簧贯通弹性滑动安装有锁紧杆，且锁紧杆的外端粘接有气囊，所述推送环后端的内部通过弹性伸缩杆连接有齿条，且齿条竖直贯穿安装在推送环内，并且齿条与调节齿环相啮合，所述齿条的下方位置设置有限位块，且限位块固定于底座的上端面，所述推送环下方偏心位置处通过锁定弹簧贯通连接有锁定杆，且锁定杆的一端位于锁定槽内，并且锁定槽开设于调节
齿环的外侧，所述锁定杆的下方位置设置有电磁铁，且电磁铁固定于底座的上端面；
9.安装座，所述安装座设置于底座顶部的右侧位置，且安装座底部凸起位置轴承连接有导条，并且导条贴合活动安装于移动槽内，而且移动槽开设于底座的上端面，所述安装座顶部的内部嵌入式固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有活动齿轮，并且活动齿轮位于安装座的左侧，所述活动齿轮的底部啮合有活动座，且活动座的左侧嵌入式贴合滑动安装有调节环，所述活动座的顶部边缘处贯穿安装有固定杆，且固定杆的底部位于固定槽内，并且固定槽等间距开设于调节环的顶部位置，所述调节环的左侧固定有抵接座，且抵接座的左端通过抵接弹簧嵌入式弹性滑动安装有抵接杆，并且抵接杆的左侧固定有抵接环，而且抵接环的左侧位置通过对夹弹簧嵌入式竖直滑动安装有夹杆；
10.支撑柱，所述支撑柱固定于活动座左侧凹陷处的内壁上，且支撑柱的内部轴承安装有第三螺杆，并且第三螺杆上螺纹套设有推柱，所述支撑柱左端的外侧通过支撑弹簧贯穿弹性滑动安装有支撑杆。
11.优选的，所述推块呈椭圆形结构设计，且推块的分布位置与锁紧杆的分布位置相对应，并且锁紧杆在推送环内等角度分布有四个，而且锁紧杆的内端呈弧形结构设计，调节齿环在转动时，推块与锁紧杆接触，推动锁紧杆活动，配合气囊对管件进行夹紧操作。
12.优选的，所述限位块在底座上设置有两个，且两个限位块分别设置在推送杆运行轨迹的左右两端位置，并且限位块呈凸起的弧形结构设计，随着推送环的移动，齿条受限位块推动向上活动，配合弹性伸缩杆的使用，可以带动调节齿环的转动。
13.优选的，所述锁定杆上端的前侧位置呈倾斜结构设计，且锁定杆的上端与锁定槽之间凹凸配合，并且锁定杆下方电磁铁与右侧限位块的位置相对应，通过，而且锁定杆的端部与电磁铁磁性相吸，锁定杆插入锁定槽内，对调节齿环的位置进行限定，同时电磁铁通电对锁定杆进行吸附，锁定杆与锁定槽脱离，调节齿环的位置得到释放。
14.优选的，所述导条和推送杆之间设置有导齿轮，且导齿轮嵌入式轴承安装于底座内，并且导条和推送杆的侧边均呈锯齿状结构与导齿轮相啮合，而且导条和推送杆均呈“l”字形结构设计，推送杆受第一电机和第二螺杆驱动进行移动时，通过导齿轮带动导条逆向活动。
15.优选的，所述安装座底部凸起位置套设有齿圈，且齿圈位于移动槽的上方位置，并且移动槽的右侧边缘处固定有齿板，而且齿板与齿圈相啮合，安装座跟随导条移动时，当齿圈移动至齿板处可以带动安装座转动，将切割好的管件带出并转变位置，方便拿取，减少空间占用。
16.优选的，所述夹杆的左端部呈直角梯形设计，且夹杆的右端呈“t”字形结构在抵接环上贴合滑动，并且夹杆在抵接环上等角度分布有四个，而且抵接环与定位环、推送环和支撑柱之间均共中心轴线，金属管件端部与夹杆倾斜面接触，推动夹杆活动，配合对夹弹簧对管件进行初步夹持，便于后续将切割完成的管件带出。
17.优选的，所述第三螺杆上固定套设有齿套，且齿套的顶部啮合有齿柱，并且齿柱嵌入式轴承安装于支撑柱上方空腔内，所述齿柱的顶部啮合有齿辊，且齿辊嵌入式轴承安装于抵接座内，所述齿辊内中心轴的外侧开设有导槽，且导槽内连接有导杆，并且导杆固定于抵接杆的底部，而且齿柱的长度大于齿辊的长度，齿辊的转动，通过齿柱带动齿套转动，进而带动第三螺杆转动，同时抵接座的移动，依然使得齿辊可以和齿柱啮合。
18.优选的，所述导杆跟随抵接杆在导槽内滑动，且导槽呈螺旋状结构设计，抵接杆受力活动，可以通过导杆和导槽带动齿辊转动。
19.优选的，所述推柱的顶部呈凸起结构在支撑柱的内壁上贴合滑动，且推柱左端与支撑杆的对应位置处设计为圆台形结构，并且支撑杆在支撑柱上等角度分布有两组，而且两组支撑杆关于切割刀组件的刀片位置对称分布，同时支撑杆的外侧设计为弧形结构，第三螺杆带动推柱移动，可以推动支撑杆向外活动，由两种支撑杆对切割点的两端进行支撑。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明，设置自动输送定位机构，通过将调节环在活动座内移动，并通过固定杆插入对应的固定槽内，对调节环的位置进行固定，进而对抵接座的位置进行固定，当管件端部移动至抵接座位置时，先与夹杆接触，通过夹杆倾斜面的受力活动，配合对夹弹簧对管件端部进行初步夹持，伴随着管件的继续推进，抵接环受力活动并带动抵接杆移动，直至管件无法推动为止，可以对管件的位置进行定位，保持管件端部与切割刀组件的确定位置，实现定位切割，同时切割完毕后，推送环向左移动，通过给电磁铁通电，对锁定杆进行磁性吸附，使得锁定杆与锁定槽脱离，调节齿环的位置得到的释放，进而当齿条与限位块脱离，齿条在弹性伸缩杆的作用下向下移动，带动调节齿环转动，使得调节齿环上的推块与锁紧杆脱离，在锁紧弹簧的作用下，锁紧杆端部的气囊失去对管件的夹持，方便管件维持原位，同时当推动环移动至最左侧时，左侧限位块推动齿条上移，使得锁紧杆向内活动对管件左侧进行夹持，此时锁定杆在锁定弹簧作用下插入锁定槽，电磁铁断电，避免齿条在移动至右侧限位块位置时再次带动调节齿环转动，进而方便将管件从左侧向右侧进行分段推送，配合抵接座的定位，时间管件的自动输送和定位，气囊的使用，其弹性力可以适用于不同直径的管件，同时定位环内定位杆的同步活动，以及夹杆和抵接环的弹性活动，均可以同步适应不同直径的管件；
22.2.本发明，设置同步管件取出机构，推动杆在向左移动时，通过导齿轮带动导条向右活动，进而带动安装座移动，在夹杆对管件端部的夹持作用下，带动切割完成的管件向右活动，直至管件和支撑柱与右侧定位环脱离，此时安装座底部齿圈移动至齿板位置，可以带动安装座转动，方便将切割完成的管件取出，相对于传统横向出料的机构而言，本技术同步性高，同时减少占用空间面积，避免横向出料需要较长的移动距离，同时当推送杆向右移动对管件进行推送时，安装座原路返回，并与管件端部进行再次对接定位，实现自动推料和出料的同时，在较小空间内即可完成较长管件的取出；
23.3.本发明，设置定位支撑机构，管件推动抵接环和抵接杆的移动，使得抵接杆带动导杆和导槽内移动，利用螺旋结构的导槽，实现齿辊的同步转动，由齿辊通过齿柱带动齿套转动，进而由第三螺杆带动推柱的移动，通过推柱顶部的圆台形结构推动两组支撑杆同步向外移动，通过支撑杆从内部对管道进行支撑，同时支撑杆的位置处于切割刀组件的两侧，可以对切割部位进行支撑，避免切割端变形，同时支撑杆的使用，可以反向对管件的位置进行定位，当支撑杆与管道内部抵触时，推柱、第三螺杆、齿套和齿柱均不会移动，进而抵接杆和抵接环也不会移动，管件无法继续被推动，实现管件端部的定位，同时在针对管件的不同长度切割需求时，安装座的移动，带动抵接环和齿辊的移动，由于齿柱的长度大于齿辊的长度，进而在针对不同切割长度需求的管件时，依然可以通过管件自身的推力带动支撑杆对管件内部进行支撑，使得支撑杆与切割刀组件始终维持相对位置，实现定位支撑；
24.4.综上所述，本发明，适用于不同直径的管件，可以对不同长度切割需求的管件进行便捷的自动定位，无需采用传感器和人工定位，同时在对管件进行自动推送的过程中，可以实现切割完成管件的自动出料，并进行换向取料，减少空间占用，实现连续化自动分割操作，利用两组支撑杆从管件内部对切割位置的两侧进行支撑，可以避免切割过程中管件切割部位受力变形，同时利用支撑杆的抵触，配合抵接环，可以反向对管件进行定位，在针对不同长度切割需求时，通过调整抵接座与切割刀组件的距离，实现定位，同时不会影响支撑杆对管件内部进行定位支撑，适用于不同规格管件切割的同时，可以对管件切割端面进行实时保护，提高切割效率，减少材料损耗。
附图说明
25.图1为本发明正剖结构示意图；
26.图2为本发明定位环侧剖结构示意图；
27.图3为本发明锁紧杆侧剖结构示意图；
28.图4为本发明锁定杆侧剖结构示意图；
29.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
30.图6为本发明支撑杆侧剖结构示意图；
31.图7为本发明抵接环俯视剖面结构示意图；
32.图8为本发明调节齿环和齿板俯视分布结构示意图；
33.图9为本发明调节环侧剖结构示意图。
34.图中：1、底座；2、定位环；3、安装架；4、液压缸；5、切割刀组件；6、锥齿环；7、锥齿轮；8、第一螺杆；9、定位杆；10、滚珠；11、第一电机；12、第二螺杆；13、活动槽；14、推送杆；15、推送环；16、调节齿环；17、推块；18、锁紧弹簧；19、锁紧杆；20、气囊；21、弹性伸缩杆；22、齿条；23、限位块；24、锁定弹簧；25、锁定杆；26、锁定槽；27、电磁铁；28、导齿轮；29、导条；291、移动槽；30、安装座；301、齿圈；302、齿板；31、第二电机；32、活动齿轮；33、活动座；34、调节环；35、固定杆；36、固定槽；37、抵接座；38、抵接弹簧；39、抵接杆；40、抵接环；41、对夹弹簧；42、夹杆；43、支撑柱；44、第三螺杆；441、齿套；442、齿柱；443、齿辊；444、导槽；445、导杆；45、推柱；46、支撑弹簧；47、支撑杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种连续分割智能制造设备，底座1、定位环2、安装架3、液压缸4、切割刀组件5、锥齿环6、锥齿轮7、第一螺杆8、定位杆9、滚珠10、第一电机11、第二螺杆12、活动槽13、推送杆14、推送环15、调节齿环16、推块17、锁紧弹簧18、锁紧杆19、气囊20、弹性伸缩杆21、齿条22、限位块23、锁定弹簧24、锁定杆25、锁定槽26、电磁铁27、导齿轮28、导条29、移动槽291、安装座30、齿圈301、齿板302、第二电机31、活动齿轮32、活动座33、调节环34、固定杆35、固定槽36、抵接座37、抵接弹簧38、抵接杆39、抵接环40、
对夹弹簧41、夹杆42、支撑柱43、第三螺杆44、齿套441、齿柱442、齿辊443、导槽444、导杆445、推柱45、支撑弹簧46和支撑杆47；
37.实施例1
38.请参阅图1-4，包括底座1，底座1中部的顶部固定有两个定位环2，且两个定位环2的顶部焊接有安装架3，并且安装架3的底部通过液压缸4连接有切割刀组件5，定位环2内嵌入式活动安装有锥齿环6，且锥齿环6的一侧啮合有锥齿轮7，并且锥齿轮7的一端固定有第一螺杆8，第一螺杆8上螺纹套设有定位杆9，且定位杆9贴合贯穿活动安装于定位环2的内壁上，并且定位杆9的端部嵌入式转动安装有滚珠10；第一电机11嵌入式固定于底座1左侧的内部，且第一电机11的输出端连接有第二螺杆12，第二螺杆12轴承安装于活动槽13内，且活动槽13开设于底座1的上端面，并且第二螺杆12上螺纹套设有推送杆14，推送杆14的顶部固定有推送环15，且推送环15内嵌入式活动安装有调节齿环16，并且调节齿环16的内壁上固定有推块17，推送环15的内壁上通过锁紧弹簧18贯通弹性滑动安装有锁紧杆19，且锁紧杆19的外端粘接有气囊20，推送环15后端的内部通过弹性伸缩杆21连接有齿条22，且齿条22竖直贯穿安装在推送环15内，并且齿条22与调节齿环16相啮合，齿条22的下方位置设置有限位块23，且限位块23固定于底座1的上端面，推送环15下方偏心位置处通过锁定弹簧24贯通连接有锁定杆25，且锁定杆25的一端位于锁定槽26内，并且锁定槽26开设于调节齿环16的外侧，锁定杆25的下方位置设置有电磁铁27，且电磁铁27固定于底座1的上端面；推块17呈椭圆形结构设计，且推块17的分布位置与锁紧杆19的分布位置相对应，并且锁紧杆19在推送环15内等角度分布有四个，而且锁紧杆19的内端呈弧形结构设计，限位块23在底座1上设置有两个，且两个限位块23分别设置在推送杆14运行轨迹的左右两端位置，并且限位块23呈凸起的弧形结构设计，锁定杆25上端的前侧位置呈倾斜结构设计，且锁定杆25的上端与锁定槽26之间凹凸配合，并且锁定杆25下方电磁铁27与右侧限位块23的位置相对应，而且锁定杆25的端部与电磁铁27磁性相吸；第一电机11通过第二螺杆12带动推送杆14和推送环15在最右端向左移动时，电磁铁27通电对锁定杆25进行吸附，锁定杆25与锁定槽26脱离，同时齿条22与限位块23脱离并在弹性伸缩杆21作用下向下移动，带动调节齿环16逆时针转动，使得推块17与锁紧杆19脱离，锁紧杆19失去对管件的夹紧作用，直至行进至最左侧，另一个限位块23将齿条22顶起，锁紧杆19配合气囊20对管件进行夹紧，并配合第一螺杆8带动推送杆14向右移动，将管件向右推送，运行过程中电磁铁27断电，锁定杆25在锁定弹簧24作用下插入锁定槽26，对调节齿环16的位置进行固定，往复重复操作，实现管件切割后的持续输送。
39.实施例2
40.请参阅图1、图5和图7-9，安装座30，安装座30设置于底座1顶部的右侧位置，且安装座30底部凸起位置轴承连接有导条29，并且导条29贴合活动安装于移动槽291内，而且移动槽291开设于底座1的上端面，安装座30顶部的内部嵌入式固定有第二电机31，且第二电机31的输出端连接有活动齿轮32，并且活动齿轮32位于安装座30的左侧，活动齿轮32的底部啮合有活动座33，且活动座33的左侧嵌入式贴合滑动安装有调节环34，活动座33的顶部边缘处贯穿安装有固定杆35，且固定杆35的底部位于固定槽36内，并且固定槽36等间距开设于调节环34的顶部位置，调节环34的左侧固定有抵接座37，且抵接座37的左端通过抵接弹簧38嵌入式弹性滑动安装有抵接杆39，并且抵接杆39的左侧固定有抵接环40，而且抵接
环40的左侧位置通过对夹弹簧41嵌入式竖直滑动安装有夹杆42；导条29和推送杆14之间设置有导齿轮28，且导齿轮28嵌入式轴承安装于底座1内，并且导条29和推送杆14的侧边均呈锯齿状结构与导齿轮28相啮合，而且导条29和推送杆14均呈“l”字形结构设计，安装座30底部凸起位置套设有齿圈301，且齿圈301位于移动槽291的上方位置，并且移动槽291的右侧边缘处固定有齿板302，而且齿板302与齿圈301相啮合，夹杆42的左端部呈直角梯形设计，且夹杆42的右端呈“t”字形结构在抵接环40上贴合滑动，并且夹杆42在抵接环40上等角度分布有四个，而且抵接环40与定位环2、推送环15和支撑柱43之间均共中心轴线，受推送环15对管件的推送，管件抵触到抵接环40，并与夹杆42斜面接触，夹杆42受力活动配合对夹弹簧41对管件进行夹持，同时抵接环40受力带动抵接杆39移动，对管件的端部进行定位，方便利用切割刀组件5切割处需要长度的管件，同时将调节环34在活动座33内移动，调整抵接座37的位置，适用于不同长度管件的切割，切割完成后，推送环15往左移动，带动安装座30往右移动，并配合齿圈301和齿板302带动同步带出的管件转动，便于管件拿取。
41.实施例3
42.请参阅图1和图5-6，支撑柱43，支撑柱43固定于活动座33左侧凹陷处的内壁上，且支撑柱43的内部轴承安装有第三螺杆44，并且第三螺杆44上螺纹套设有推柱45，支撑柱43左端的外侧通过支撑弹簧46贯穿弹性滑动安装有支撑杆47，第三螺杆44上固定套设有齿套441，且齿套441的顶部啮合有齿柱442，并且齿柱442嵌入式轴承安装于支撑柱43上方空腔内，齿柱442的顶部啮合有齿辊443，且齿辊443嵌入式轴承安装于抵接座37内，齿辊443内中心轴的外侧开设有导槽444，且导槽444内连接有导杆445，并且导杆445固定于抵接杆39的底部，而且齿柱442的长度大于齿辊443的长度，导杆445跟随抵接杆39在导槽444内滑动，且导槽444呈螺旋状结构设计，推柱45的顶部呈凸起结构在支撑柱43的内壁上贴合滑动，且推柱45左端与支撑杆47的对应位置处设计为圆台形结构，并且支撑杆47在支撑柱43上等角度分布有两组，而且两组支撑杆47关于切割刀组件5的刀片位置对称分布，同时支撑杆47的外侧设计为弧形结构；抵接杆39的移动，通过导槽444和导杆445带动齿辊443转动，进而通过齿柱442和齿套441带动第三螺杆44转动，实现推柱45的移动，将支撑杆47顶起，通过支撑杆47对管件进行内部支撑，避免切割端变形。
43.工作原理：在使用该连续分割智能制造设备时，如图1-9中，首先根据金属管件的直径调整定位环2内定位杆9的位置，通过锥齿环6外部的凸起位置带动锥齿环6在定位环2内转动，锥齿环6带动锥齿轮7和第一螺杆8转动，四个第一螺杆8带动四个定位杆9同步移动，在初始操作时，将需要切割的管件插入推送环15和定位环2内，同时管件套设在支撑柱43上，管件端部先与夹杆42倾斜面接触，推动夹杆42向外部活动，配合对夹弹簧41对管件端部进行初步夹持，接着管件与抵接环40接触，推动抵接环40和抵接杆39移动，抵接杆39底部导杆445在导槽444内滑动，带动齿辊443转动，齿辊443通过齿柱442带动齿套441转动，进而带动第三螺杆44在支撑柱43内转动，带动推柱45向支撑杆47方向移动，通过推柱45端部推动支撑杆47向外侧移动，使得支撑杆47端部与管件内壁接触，进行内部支撑，此时管件处于推不动的位置，完成管件的初步安装，启动液压缸4带动切割刀组件5下移，通过切割刀组件5对管件进行切割，同时启动安装座30内的第二电机31，通过活动齿轮32带动活动座33转动，进而带动抵接座37和推柱45转动，可以带动被切割的管件转动，进而配合切割刀组件5对管件进行旋转切割，同时通过两组支撑杆47对管件进行内部支撑，避免切割时出现管件
切割端变形的情况，在针对不同切割长度的需求时，向上拉动固定杆35，使得固定杆35与固定槽36脱离，然后将调节环34在活动座33内滑动，调整抵接座37和切割刀组件5之间的距离，然后将固定杆35插入对应的固定槽36内，对调节环34和抵接座37位置的固定，实现不同长度切割需求的定位，由于齿柱442的长度大于齿辊443的长度，进而抵接座37移动后，齿辊443依然可以带动齿柱442转动，在推动管件进行定位放置时，依然可以实现支撑杆47从内部对管件进行定位支撑；
44.接着，切割完毕后，启动第一电机11，第一电机11通过第二螺杆12带动推送杆14在活动槽13内向左移动，进而带动推送环15移动，移动过程中给电磁铁27通电，对锁定杆25进行磁性吸附，使得锁定杆25与锁定槽26脱离，此时调节齿环16的位置得到释放，随着推送环15移动的继续，齿条22与限位块23脱离，使得齿条22在弹性伸缩杆21弹性力作用下向下活动，由齿条22带动调节齿环16逆时针转动，调节齿环16内的推块17与锁紧杆19脱离，此时在锁紧弹簧18的作用下，锁紧杆19复位，使得锁紧杆19和气囊20失去对管件的夹持作用，管件位置保持原位，随着推送环15继续移动至最左侧，通过左侧的限位块23带动齿条22上移，进而带动调节齿环16顺时针转动，通过推块17推动锁紧杆19向内活动，通过锁紧杆19和气囊20在最左侧对管件进行夹紧作用，气囊20具有较大的弹性，可以对不同直径的管件进行夹持，此时由于锁定杆25与电磁铁27分离，在锁定弹簧24的作用下，当调节齿环16顺时针转动时，锁定杆25插入锁定槽26内，对调节齿环16的位置进行固定，当第一电机11带动第二螺杆12逆向转动驱动推送环15向右活动时，齿条22会与限位块23脱离，在锁定杆25的作用下，调节齿环16不会逆时针转动，进而在推送环15向右活动过程中，可以带动夹持的管件向右活动，使得在气囊20的摩擦力作用下，管件端部与抵接环40接触直至支撑杆47顶起对管件内部进行支撑，此时管件的位置得到定位，同时管件无法被推动，随着推送环15的持续移动，此时管件位置保持不动，当推送环15移动至最右端时，此时的电磁铁27处于断电状态，不会对锁定杆25进行磁性吸附，进而可以维持调节齿环16和锁紧杆19的位置，对管件进行夹紧操作，同时当推送杆14在向左活动时，通过导齿轮28带动导条29向右移动，进而带动安装座30向右移动，此时被切割完成的小段管件在夹杆42的夹持作用下跟随向右活动，直至管件与右侧定位环2脱离，此时安装座30底部的齿圈301移动至齿板302位置，使得安装座30发生转动，带动管件进行转动，方便工作人员将管件抽出，在对夹弹簧41、抵接弹簧38和支撑弹簧46的弹性力作用下，各部件恢复原位，便于下次操作，同时当推送杆14向右侧活动时，安装座30向左活动并转动回原位，同时支撑柱43插入定位环2，便于下次管件的定位、支撑和切割操作，重复进行上述操作可以实现管件的连续性自动定位切割。
45.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通
技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。