一种电器零部件加工用连续冲孔装置的制作方法

1.本发明涉及电器零部件冲孔技术领域，具体为一种电器零部件加工用连续冲孔装置。


背景技术：

2.电器零部件属于五金配件，是指用五金制作成的机器零件或部件以及一些小五金制品，部分零件采用冲头冲孔的方法，即在零件上加工出孔，现有技术中，常采用冲孔装置来对零件进行冲孔加工。
3.公开号为cn108246872a的发明专利公开了一种五金配件连续性打孔装置，提高了工作效率，在单位时间内使更多零件被打孔，并且位置准确，并且模具、冲孔头容易拆卸更换，但是这种方式的打孔连续性较差，容易耽误较多的时间去进行工件的出料工作，自动化程度较低，而且在工件的冲孔出料过程中，缺乏对工件的防护，容易造成工件的掉落。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种电器零部件加工用连续冲孔装置，通过设置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：一种电器零部件加工用连续冲孔装置，包括工作台，所述工作台的顶面边缘位置安装有冲孔机构，所述冲孔机构包括设置在工作台顶面上的加工台以及用于冲孔的冲孔头，所述加工台的一侧设置有用于工件下落的滑面，且加工台的顶面固定安装有工件限位座，所述工件限位座的内部活动连接有承载板，且工件限位座的一侧贴合连接有引导板，所述引导板的端面固定设置有固定座；
6.所述加工台的顶面设有安装腔，所述安装腔的内腔固定安装有电动推杆一，所述承载板的底面与电动推杆一的伸缩端端部固定连接；
7.所述引导板的内壁设有用于推动零件下落的转动板，所述转动板的一侧表面贴合设置有缓冲垫，且转动板的另一侧表面设置有用于推动转动板转动的电动推杆二。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述加工台的内部倾斜设置有落料槽，所述固定座的底面设有与落料槽相通的废料出口。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述引导板的内部设有容纳腔，且引导板的表面设有与容纳腔相通并与转动板配合使用的条形腔体，所述条形腔体与转动板的一端通过铰链转动连接，所述电动推杆二的固定端以及伸缩端分别与容纳腔的内壁以及转动板的表面活动连接。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述工件限位座的底部表面设有孔槽二，所述承载板的表面设有与孔槽二共线的孔槽一，所述冲孔头的底端穿过孔槽一以及孔槽二的内部，且冲孔头的顶面固定连接有安装座，所述安装座的顶面固定连接有移动板。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述工件限位座的周向侧外壁设置有弧形结构的加固圈，加固圈与加工台的顶面通过螺栓固定并与引导板的端面贴合。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述固定座的内部设置有传送带，且固定座的底面与工作台之间安装有支撑架，所述传送带的顶面高度高于工件限位座的顶面高度。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述工作台的顶面并位于滑面的两侧均设有防护机构，所述防护机构包括设在工作台顶面上的两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定连接有导向挡板。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述导向挡板的一侧表面并位于工作台的上方设置有固定块，所述固定块的表面设有定位孔一，所述工作台的顶面设有与定位孔一竖直共线的定位孔二，所述定位孔一和定位孔二的内部插接有定位插杆。
15.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
16.1、通过电动推杆一推动着承载板向上运动，此时冲孔后的工件裸露出来，之后电动推杆二工作，推动着转动板转动，两个转动板离开条形腔体的内部，并相互靠近，由缓冲垫与工件表面贴合，并推动着工件由工件限位座离开，之后工件掉落滑面上，由滑面滑落至工作台的顶面，整个工件的冲孔出料自动化完成，实现连续化加工操作，提高产品的生产效率，省时高效；
17.2、经过两个引导板的引导顺利进入到工件限位座内，由工件限位座和承载板共同对工件起到支撑效果，冲孔产生的废料进入到倾斜的落料槽内，而后经过废料出口掉落排出，只需要在废料出口的底部位置预设收集筒即可达到收集清理的效果；
18.3、将两个导向挡板插入到对应的滑槽内，导向挡板通过滑槽与滑块的滑动实现快速安装，之后将固定块上的定位孔一与定位孔二保持竖直共线，随后将定位插杆插入到对应的定位孔一和定位孔二的内部，即可实现两个导向挡板与工作台的安装，之后将导向封板的竖直导向块垂直插入到两个导向挡板表面的竖直导向槽内，实现导向封板与两个导向挡板之间的卡接安装，通过导向封板与两个导向挡板可形成防护区域，避免在下料过程中工件出现掉落的现象，保证工件落料的完整性。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本发明的外部结构示意图；
21.图2为本发明冲孔机构的立体结构示意图；
22.图3为本发明图2中b处的局部放大图；
23.图4为本发明图1中a处的局部放大图；
24.图5为本发明冲孔机构的剖视图；
25.图6为本发明引导板与转动板的结构连接示意图。
26.图中：1、工作台；2、加工台；3、滑面；4、固定座；5、传送带；6、导向挡板；7、移动板；8、引导板；9、工件限位座；10、承载板；11、孔槽一；12、固定块；13、定位孔一；14、定位插杆；15、滑块；16、滑槽；17、定位孔二；18、安装座；19、冲孔头；20、孔槽二；21、安装腔；22、电动推杆一；23、落料槽；24、废料出口；25、转动板；26、容纳腔；27、电动推杆二；28、条形腔体；29、缓冲垫。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
28.请参阅图1-图6所示，本发明提供了一种电器零部件加工用连续冲孔装置，包括工作台1，工作台1的顶面边缘位置安装有冲孔机构，冲孔机构包括设置在工作台1顶面上的加工台2以及用于冲孔的冲孔头19，加工台2的一侧设置有用于工件下落的滑面3，且加工台2的顶面固定安装有工件限位座9，工件限位座9的内部活动连接有承载板10，且工件限位座9的一侧贴合连接有引导板8，引导板8的端面固定设置有固定座4；
29.加工台2的顶面设有安装腔21，安装腔21的内腔固定安装有电动推杆一22，承载板10的底面与电动推杆一22的伸缩端端部固定连接，加工台2的内部倾斜设置有落料槽23，固定座4的底面设有与落料槽23相通的废料出口24；
30.引导板8的内壁设有用于推动零件下落的转动板25，转动板25的一侧表面贴合设置有缓冲垫29，且转动板25的另一侧表面设置有用于推动转动板25转动的电动推杆二27。
31.引导板8的内部设有容纳腔26，且引导板8的表面设有与容纳腔26相通并与转动板25配合使用的条形腔体28，条形腔体28与转动板25的一端通过铰链转动连接，电动推杆二27的固定端以及伸缩端分别与容纳腔26的内壁以及转动板25的表面活动连接。
32.工件限位座9的底部表面设有孔槽二20，承载板10的表面设有与孔槽二20共线的孔槽一11，冲孔头19的底端穿过孔槽一11以及孔槽二20的内部，且冲孔头19的顶面固定连接有安装座18，安装座18的顶面固定连接有移动板7。
33.冲孔机构还包括设置在加工台2顶面的四根支柱和四根支柱顶面相连的固定板，固定板的顶面安装有冲孔气缸，冲孔气缸的活塞杆端部与移动板7的顶面固定。
34.在对电器零部件进行冲孔工作时，电器零部件由传送带5进行传送，经过两个引导板8的引导顺利进入到工件限位座9内，由承载板10对电器零部件支撑，初始状态下，电动推杆一22处于断电状态，即由工件限位座9和承载板10共同对工件起到支撑效果，而在安装座18的底部安装有红外传感器，用于检测电器零部件的位置，当检测到工件时，由冲孔气缸推动移动板7在四根支柱上移动，并带动着冲孔头19向下，冲孔头19首先与工件接触，并进入到孔槽一11以及孔槽二20的内部，实现整个冲孔过程，冲孔产生的废料进入到倾斜的落料槽23内，而后经过废料出口24掉落排出，只需要在废料出口24的底部位置预设收集筒即可达到收集清理的效果，当工件冲孔结束后，电动推杆一22伸缩端处于伸长状态，推动着承载板10向上运动，此时冲孔后的工件裸露出来，之后电动推杆二27工作，推动着转动板25转动，两个转动板25离开条形腔体28的内部，并相互靠近，由缓冲垫29与工件表面贴合，并推动着工件由工件限位座9离开，之后工件掉落滑面3上，由滑面3滑落至工作台1的顶面，整个工件的冲孔出料自动化完成，实现连续化加工操作，提高产品的生产效率，省时高效。
35.工件限位座9的周向侧外壁设置有弧形结构的加固圈，加固圈与加工台2的顶面通过螺栓固定并与引导板8的端面贴合。
36.可根据工件的形状不同更换不同形状的工件限位座9，使得工件的加工适应度更高，而且工件限位座9的安装拆卸方便。
37.固定座4的内部设置有传送带5，且固定座4的底面与工作台1之间安装有支撑架，传送带5的顶面高度高于工件限位座9的顶面高度。
38.便于工件从传送带5滑落至工件限位座9内。
39.工作台1的顶面位于滑面3的两侧均设有防护机构，防护机构包括设在工作台1顶面上的两个滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块15，滑块15的顶面固定连接有导向挡板6，两个导向挡板6之间设置有用于封堵的导向封板。
40.导向挡板6的一侧表面并位于工作台1的上方设置有固定块12，固定块12的表面设有定位孔一13，工作台1的顶面设有与定位孔一13竖直共线的定位孔二17，定位孔一13和定位孔二17的内部插接有定位插杆14。
41.在使用状态下，将两个导向挡板6插入到对应的滑槽16内，导向挡板6通过滑槽16与滑块15的滑动实现快速安装，之后将固定块12上的定位孔一13与定位孔二17保持竖直共线，随后将定位插杆14插入到对应的定位孔一13和定位孔二17的内部，即可实现两个导向挡板6与工作台1的安装，之后将导向封板的竖直导向块垂直插入到两个导向挡板6表面的竖直导向槽内，实现导向封板与两个导向挡板6之间的卡接安装，通过导向封板与两个导向挡板6可形成防护区域，避免在下料过程中工件出现掉落的现象，保证工件落料的完整性。
42.工作原理：
43.本发明在使用时，经过两个引导板8的引导顺利进入到工件限位座9内，由工件限位座9和承载板10共同对工件起到支撑效果，冲孔产生的废料进入到倾斜的落料槽23内，而后经过废料出口24掉落排出，只需要在废料出口24的底部位置预设收集筒即可达到收集清理的效果，当工件冲孔结束后，电动推杆一22伸缩端处于伸长状态，推动着承载板10向上运动，此时冲孔后的工件裸露出来，之后电动推杆二27工作，推动着转动板25转动，两个转动板25离开条形腔体28的内部，并相互靠近，由缓冲垫29与工件表面贴合，并推动着工件由工件限位座9离开，之后工件掉落滑面3上，由滑面3滑落至工作台1的顶面，整个工件的冲孔出料自动化完成，实现连续化加工操作，提高产品的生产效率，省时高效；
44.将两个导向挡板6插入到对应的滑槽16内，导向挡板6通过滑槽16与滑块15的滑动实现快速安装，之后将固定块12上的定位孔一13与定位孔二17保持竖直共线，随后将定位插杆14插入到对应的定位孔一13和定位孔二17的内部，即可实现两个导向挡板6与工作台1的安装，之后将导向封板的竖直导向块垂直插入到两个导向挡板6表面的竖直导向槽内，实现导向封板与两个导向挡板6之间的卡接安装，通过导向封板与两个导向挡板6可形成防护区域，避免在下料过程中工件出现掉落的现象，保证工件落料的完整性。
45.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。