电火花旋转加工轴的径向配气及定向机构的制作方法

1.本发明涉及电火花旋转加工轴技术领域，尤其涉及电火花旋转加工轴的径向配气及定向机构。


背景技术：

2.电火花加工,俗称放电加工，是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法，而电火花旋转加工轴工作过程中，通过径向配气机构完成配气操作。
3.现有的径向配气机构在实际应用过程中，无法根据实际配气量的变化，对同时配气的配气组件的数量进行调整，造成配气量的偏差，且在配气或者停止配气时，无法对配气结构进行定位固定，造成配气结构的偏移。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题在于提供电火花旋转加工轴的径向配气及定向机构，解决了在现有的径向配气机构在实际应用过程中，无法根据实际配气量的变化，对同时配气的配气组件的数量进行调整，造成配气量的偏差，且在配气或者停止配气时，无法对配气结构进行定位固定，造成配气结构的偏移的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：电火花旋转加工轴的径向配气及定向机构，包括竖筒、第一径向配气组件、第二径向配气组件、第一转环和第二转环，所述竖筒上安装有第一径向配气组件和第二径向配气组件，所述竖筒外侧分别转动安装有与第一径向配气组件和第二径向配气组件配合的第一转环和第二转环；所述第一径向配气组件和第二径向配气组件结构相同，且第一径向配气组件和第二径向配气组件均包括安装在竖筒上的径向筒，所述径向筒外端开设有进气孔，所述径向筒内部设置有导向板，所述进气孔内部贯穿安装有活动杆，且活动杆内端安装有活塞，所述活动杆外端安装有轮座，且轮座内安装有滚轮，所述活动杆外侧套装有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与轮座以及径向筒外端壁连接；所述第一转环和第二转环内壁等距离开设有若干个弧形槽。
6.优选的，所述竖筒顶侧安装有电机，所述电机输出端安装有转盘，所述转盘通过连接臂与第一转环连接。
7.优选的，所述转盘上等距离开设有若干个限位孔，所述竖筒顶侧安装有第一气压杆，所述第一气压杆的第一活塞杆内安装有第二弹簧，所述第二弹簧与限位杆连接，且限位杆与限位孔适配，所述限位杆顶端安装有第一滚珠。
8.优选的，所述第一转环顶部安装第二气压杆，且第二气压杆的第二活塞杆贯穿第一转环，所述第二活塞杆内部安装有第三弹簧，且第三弹簧与连接杆连接，所述连接杆底端安装有第二滚珠。
9.优选的，所述竖筒侧壁安装有安装臂，且安装臂上安装限位环，所述限位环通过轴承与第二转环连接，所述第二转环上开设有若干个连接孔，且连接孔与连接杆适配。
10.优选的，所述活塞的直径大于进气孔的直径，且活塞外侧壁与导向板以及径向筒内壁接触。
11.优选的，该机构的具体操作步骤如下：步骤一：通过第二气压杆工作带动第二活塞杆升降，当第二活塞杆上移时，此时连接杆从连接孔内移出，此时实现第一转环和第二转环的分离，第二活塞杆下移时，此时连接杆的第二滚珠与第一转环顶侧壁接触，且对第三弹簧进行压缩，当第一转环旋转时，第二滚珠沿着第二转环顶侧滚动，直至连接杆与连接孔对应，此时在第三弹簧的作用下，连接杆卡入连接孔，实现第一转环和第二转环的连接，且此时第一转环和第二转环处于重合状态，当第一转环在电机的作用下旋转时，第二转环同步旋转；步骤二：第一径向配气组件和第二径向配气组件的滚轮沿着第一转环和第二转环的内壁旋转，且在第一弹簧的作用下，滚轮始终贴着第一转环和第二转环的内壁，滚轮经过弧形槽时，此时活动杆在第一弹簧的作用下带动活塞沿着导向板移动，将进气孔进行阻塞，实现封闭，当滚轮在第一转环和第二转环的内壁非弧形槽位置，此时第一弹簧处于压缩状态，而活动杆带动活塞与进气孔分离，便于空气经过进气孔进入径向筒内，最后进入竖筒。
12.本发明的有益效果是：通过第一径向配气组件和第二径向配气组件的滚轮沿着第一转环和第二转环的内壁旋转，此时根据第一转环和第二转环旋转的位置变化，实现活塞的移动，进而实现进气孔的封闭和开启，且通过第二气压杆工作带动第二活塞杆升降，实现连接杆与连接孔的接插与分离，当连接杆与连接孔接插时，此时可以实现第一转环和第二转环的同步旋转，控制第一径向配气组件和第二径向配气组件共同配气，而连接杆与连接孔分离时，此时第一转环旋转控制第一径向配气组件配气，能够根据实际工作需要，自动调整配气量；通过第一气压杆工作带动第一活塞杆上移，直至限位杆的第一滚珠与转盘底侧接触，且第一活塞杆持续上移，对第二弹簧进行压缩，当转盘旋转过程中，限位孔与限位杆对应时，此时在第二弹簧的作用下，限位杆卡入限位孔内，实现对转盘的限位固定，完成对转盘的定位。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明仰视图；图3为本实用图2中a区域局部放大图；图4为本发明侧视图；图5为本发明图3中b区域局部放大图；图6为本发明图3中c区域局部放大图。
14.图例说明：1、竖筒；2、第一径向配气组件；3、第二径向配气组件；4、第一转环；5、第二转环；6、径向筒；7、进气孔；8、导向板；9、活动杆；10、活塞；11、第一弹簧；12、轮座；13、滚轮；14、电机；15、转盘；16、限位孔；17、连接臂；18、弧形槽；19、连接孔；20、第一气压杆；21、第二气压
杆；22、第一活塞杆；23、第二弹簧；24、限位杆；25、第一滚珠；26、第二活塞杆；27、第三弹簧；28、连接杆；29、第二滚珠。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.下面给出具体实施例。
17.参见图1~图6，电火花旋转加工轴的径向配气及定向机构，包括竖筒1、第一径向配气组件2、第二径向配气组件3、第一转环4和第二转环5，竖筒1上安装有第一径向配气组件2和第二径向配气组件3，竖筒1外侧分别转动安装有与第一径向配气组件2和第二径向配气组件3配合的第一转环4和第二转环5，第一转环4和第二转环5内壁等距离开设有若干个弧形槽18，竖筒1顶侧安装有电机14，电机14输出端安装有转盘15，转盘15通过连接臂17与第一转环4连接，电机14工作带动转盘15旋转，进而通过连接臂17实现第一转环4旋转，第一转环4顶部安装第二气压杆21，且第二气压杆21的第二活塞杆26贯穿第一转环4，第二活塞杆26内部安装有第三弹簧27，且第三弹簧27与连接杆28连接，连接杆28底端安装有第二滚珠29，竖筒1侧壁安装有安装臂，且安装臂上安装限位环，限位环通过轴承与第二转环5连接，第二转环5上开设有若干个连接孔19，且连接孔19与连接杆28适配，通过第二气压杆21工作带动第二活塞杆26升降，实现连接杆28与连接孔19的接插与分离，便于实现第一转环4和第二转环5的同步旋转以及第一转环4的单独旋转；第一径向配气组件2和第二径向配气组件3结构相同，且第一径向配气组件2和第二径向配气组件3均包括安装在竖筒1上的径向筒6，径向筒6外端开设有进气孔7，径向筒6内部设置有导向板8，进气孔7内部贯穿安装有活动杆9，且活动杆9内端安装有活塞10，活动杆9外端安装有轮座12，且轮座12内安装有滚轮13，活动杆9外侧套装有第一弹簧11，且第一弹簧11两端分别与轮座12以及径向筒6外端壁连接，活塞10的直径大于进气孔7的直径，且活塞10外侧壁与导向板8以及径向筒6内壁接触，通过活塞10沿着导向板8以及径向筒6移动，实现进气孔7的启闭；转盘15上等距离开设有若干个限位孔16，竖筒1顶侧安装有第一气压杆20，第一气压杆20的第一活塞杆22内安装有第二弹簧23，第二弹簧23与限位杆24连接，且限位杆24与限位孔16适配，限位杆24顶端安装有第一滚珠25，通过第一气压杆20工作带动第一活塞杆22上移，直至限位杆24的第一滚珠25与转盘15底侧接触，且第一活塞杆22持续上移，对第二弹簧23进行压缩，当转盘15旋转过程中，限位孔16与限位杆24对应时，此时在第二弹簧23的作用下，限位杆24卡入限位孔16内，实现对转盘15的限位固定，完成对转盘15的定位。
18.该机构的具体操作步骤如下：步骤一：通过第二气压杆21工作带动第二活塞杆26升降，当第二活塞杆26上移时，此时连接杆28从连接孔19内移出，此时实现第一转环4和第二转环5的分离，第二活塞杆26下移时，此时连接杆28的第二滚珠29与第一转环4顶侧壁接触，且对第三弹簧27进行压缩，当第一转环4旋转时，第二滚珠29沿着第二转环5顶侧滚动，直至连接杆28与连接孔19对应，
此时在第三弹簧27的作用下，连接杆28卡入连接孔19，实现第一转环4和第二转环5的连接，且此时第一转环4和第二转环5处于重合状态，当第一转环4在电机14的作用下旋转时，第二转环5同步旋转；步骤二：第一径向配气组件2和第二径向配气组件3的滚轮13沿着第一转环4和第二转环5的内壁旋转，且在第一弹簧11的作用下，滚轮13始终贴着第一转环4和第二转环5的内壁，滚轮13经过弧形槽18时，此时活动杆9在第一弹簧11的作用下带动活塞10沿着导向板8移动，将进气孔7进行阻塞，实现封闭，当滚轮13在第一转环4和第二转环5的内壁非弧形槽18位置，此时第一弹簧11处于压缩状态，而活动杆9带动活塞10与进气孔7分离，便于空气经过进气孔7进入径向筒6内，最后进入竖筒1。
19.通过第一径向配气组件2和第二径向配气组件3的滚轮13沿着第一转环4和第二转环5的内壁旋转，此时根据第一转环4和第二转环5旋转的位置变化，实现活塞10的移动，进而实现进气孔7的封闭和开启，且通过第二气压杆21工作带动第二活塞杆26升降，实现连接杆28与连接孔19的接插与分离，当连接杆28与连接孔19接插时，此时可以实现第一转环4和第二转环5的同步旋转，控制第一径向配气组件2和第二径向配气组件3共同配气，而连接杆28与连接孔19分离时，此时第一转环4旋转控制第一径向配气组件2配气，能够根据实际工作需要，自动调整配气量；通过第一气压杆20工作带动第一活塞杆22上移，直至限位杆24的第一滚珠25与转盘15底侧接触，且第一活塞杆22持续上移，对第二弹簧23进行压缩，当转盘15旋转过程中，限位孔16与限位杆24对应时，此时在第二弹簧23的作用下，限位杆24卡入限位孔16内，实现对转盘15的限位固定，完成对转盘15的定位。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。