一种芯棒支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产领域，尤其涉及一种芯棒支撑装置。


背景技术：

2.在无缝钢管生产过程中，轧制最重要的工序之一。其中包括经过穿孔机生产的毛管被快速运输到连轧机轧制，在轧制过程中，空心的毛管需要插入一根芯棒轧制，每轧制一根需要更换另外一根芯棒，而被更换的芯棒需要被送入芯棒循环区域，经过横向和纵向冷却，润滑后再投入使用，在轧制过程中芯棒支撑辊的作用尤其重要，支撑辊在轧制过程中不能发挥其所起的支撑作用，将对轧制产出较大的风险，如插偏，毛管内部产生划伤等缺陷，严重影响了生产及钢管质量，所以芯棒支撑装置的稳定成为主要研究方向。目前芯棒支撑装置由油缸进行驱动，原设计支撑摆臂故障频繁，出现问题后更换耗时较长。
3.为此本实用新型提供了一种芯棒支撑装置，基本消除了故障，有十分重要的实际使用价值。


技术实现要素：

4.为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：
5.一种芯棒支撑装置，包括驱动轴，第一轴承座，支撑辊，支撑摆臂，第二轴承座和驱动摆臂，其中：驱动轴两侧分别由第一轴承座和第二轴承座可转动的支撑；驱动摆臂的一端通过轴套套装固定在驱动轴上第二轴承座外侧的位置；支撑摆臂一端通过轴套套装固定在驱动轴上，且位于第一轴承座和第二轴承座之间的位置，支撑摆臂另一端安装有支撑辊，所述轴套开有一个矩形槽，驱动轴套装固定在矩形槽中，驱动轴套装在矩形槽中的部分的截面为矩形。
6.所述的芯棒支撑装置，其中：矩形槽开口处的两侧壁各开有多个螺栓孔，螺栓孔中插入有紧固螺栓并用螺母锁紧。
7.所述的芯棒支撑装置，其中：还包括驱动油缸，驱动油缸的缸杆与驱动摆臂的另一端铰接。
8.所述的芯棒支撑装置，其中：支撑摆臂包括摆臂套，摆臂杆和紧固螺栓；摆臂套开有一个矩形槽，矩形槽开口处的两侧壁各开有多个螺栓孔，驱动轴套装在矩形槽中，且驱动轴在驱动槽中的的部分的截面为矩形，在螺栓孔中插入有紧固螺栓并被螺母锁紧；2根摆臂杆焊接在摆臂套上，支撑辊可转动的安装在2根摆臂杆上。
附图说明
9.图1为支撑摆臂结构一侧示意图；
10.图2为支撑摆臂结构另一侧示意图；
11.图3为现有芯棒支撑装置结构一侧示意图；
12.图4为现有芯棒支撑装置结构另一侧示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
14.如图3，4所示，现有的芯棒支撑装置包括驱动轴2，第一轴承座1，支撑辊6，支撑摆臂3，第二轴承座4，驱动摆臂5，驱动油缸7。
15.驱动轴2两侧分别由第一轴承座1和第二轴承座4可转动的支撑；驱动油缸7的缸杆与驱动摆臂5的一端铰接，驱动摆臂5的另一端通过轴套套装固定在驱动轴2上第二轴承座4外侧的位置，轴套包括上半轴套和下半轴套，上半轴套与驱动轴2之间键连接，下半轴套直接套在驱动轴2上，上下半轴套之间螺栓连接；支撑摆臂3一端通过轴套套装固定在驱动轴2上，且位于第一轴承座2和第二轴承座4之间的位置，轴套与驱动轴2之间键连接，轴套包括上半轴套和下半轴套，上半轴套与驱动轴2之间键连接，下半轴套直接套在驱动轴2上，上下半轴套之间螺栓连接；支撑摆臂3另一端安装有支撑辊6，所述支撑辊6用于支撑芯棒(图中未示出)。由于驱动轴为圆柱轴，因此在带动支撑摆臂3来回旋转的过程中，键连接结构易受损坏，间隙加大，导致不能准确到达预定的位置，此时更换支撑摆臂3非常困难，因为支撑摆臂3原设计为热装单键连接，使用后因金属锈蚀及键槽破坏，导致摆臂孔与轴融为一体，无法分解。
16.如图1、2，本实用新型对支撑摆臂3的结构作了改进，改进后的支撑摆臂3包括摆臂套31，摆臂杆32和紧固螺栓33，其中摆臂套32开有一个矩形槽，矩形槽开口处的两侧壁各开有多个螺栓孔，驱动轴2套装在矩形槽中，且驱动轴2在驱动槽中的的部分的截面为矩形，套装后，在螺栓孔中插入紧固螺栓33后用螺母锁紧，即可将支撑摆臂3固定在驱动轴2上。由于不再存在键连接结构，因此在摆动过程中，支撑摆臂3不易损坏，且其本身拆装极为便捷。
17.2根摆臂杆32焊接在摆臂套31上，支撑辊6可转动的安装在2根摆臂杆32上。
18.本实用新型的芯棒支撑装置降低了故障率，提高了生产效率及钢管质量。


技术特征：
1.一种芯棒支撑装置，包括驱动轴，第一轴承座，支撑辊，支撑摆臂，第二轴承座和驱动摆臂，其特征在于：驱动轴两侧分别由第一轴承座和第二轴承座可转动的支撑；驱动摆臂的一端通过轴套套装固定在驱动轴上第二轴承座外侧的位置；支撑摆臂一端通过轴套套装固定在驱动轴上，且位于第一轴承座和第二轴承座之间的位置，支撑摆臂另一端安装有支撑辊，所述轴套开有一个矩形槽，驱动轴套装固定在矩形槽中，驱动轴套装在矩形槽中的部分的截面为矩形。2.根据权利要求1所述的芯棒支撑装置，其特征在于：矩形槽开口处的两侧壁各开有多个螺栓孔，螺栓孔中插入有紧固螺栓并用螺母锁紧。3.根据权利要求1或2所述的芯棒支撑装置，其特征在于：还包括驱动油缸，驱动油缸的缸杆与驱动摆臂的另一端铰接。4.根据权利要求1所述的芯棒支撑装置，其特征在于：支撑摆臂包括摆臂套，摆臂杆和紧固螺栓；摆臂套开有一个矩形槽，矩形槽开口处的两侧壁各开有多个螺栓孔，驱动轴套装在矩形槽中，且驱动轴在驱动槽中的部分的截面为矩形，在螺栓孔中插入有紧固螺栓并被螺母锁紧；2根摆臂杆焊接在摆臂套上，支撑辊可转动的安装在2根摆臂杆上。

技术总结
本实用新型公开了一种芯棒支撑装置，包括驱动轴，第一轴承座，支撑辊，支撑摆臂，第二轴承座和驱动摆臂，其中：驱动轴两侧分别由第一轴承座和第二轴承座可转动的支撑；驱动摆臂的一端通过轴套套装固定在驱动轴上第二轴承座外侧的位置；支撑摆臂一端通过轴套套装固定在驱动轴上，且位于第一轴承座和第二轴承座之间的位置，支撑摆臂另一端安装有支撑辊，所述轴套开有一个矩形槽，驱动轴套装固定在矩形槽中，驱动轴套装在矩形槽中的部分的截面为矩形。形。形。


技术研发人员：甘长财 宋彦伟
受保护的技术使用者：江阴华润制钢有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/5/17