一种用于压装油泵碗形塞的压头装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种用于压装油泵碗形塞的压头装置。


背景技术：

2.汽车油泵碗形塞装配到油泵过程中，需要把碗形塞压入泵体内，并在泵体上形成铆印；工艺参数一般通过碗形塞压入深度以及铆印大小、深度、均布情况来判定铆压是否合格。
3.现有技术一般是在压机上装一个压头装置，再将碗形塞套在压头装置上，通过压机把碗形塞压入泵体内，并形成几个均布的铆印；由于油泵碗形塞外径一般比较小，压铆头直径一般设定为2~3mm。这种结构的压头装置在加工过程中，主要存在以下问题。
4.1）难以一次成型，需要车制碗形塞内孔相同的外形后，然后再车制3~4个均布的压铆头，几个压铆头在加工过程难以控制深浅一致；
5.2） 若其中一个磨损较大，需报废并更换整个压头；
6.3） 压头通过螺纹连接在压机上，组装过程中垂直度得不到很好的保障，也会造成几个铆印深浅不一；
7.4） 不带碗形塞识别功能，实际操作过程中若忘记把碗形塞装到压头上，手动启动后压头空压容易把油泵损坏。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是提供一种容易加工、容易调试、便于更换的用于压装油泵碗形塞的压头装置。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于压装油泵碗形塞的压头装置，包括安装杆和铆压片，所述安装杆的上端设有法兰盘用于连接压机，安装杆的下端具有一个圆形的下端面和一个环状的台阶面，环状的台阶面上间隔设置有多个沿安装杆周面轴向延伸的条形槽，安装杆对应每个条形槽的位置均设有螺孔，所述铆压片通过螺钉安装在安装杆下端的条形槽内且可调节上下高度，铆压片的下端面凸出于环状的台阶面。
10.优选地，所述铆压片上设有可供螺钉穿过的腰形孔。
11.进一步地，所述安装杆设有贯通上下端面的中心通孔，在该中心通孔内安装有感应开关，当将碗形塞套至安装杆的下端时，感应开关发出信号给压机，压机才能启动工作。
12.进一步地，所述安装杆的下端面设有多个盲孔，每个盲孔内均镶嵌有强磁块。
13.在一个实施例中，安装杆下端的条形槽数量与铆压片的数量均为四个。
14.在一个实施例中，所述安装杆的下端面设有四个盲孔。
15.本实用新型所采用的技术方案具有以下几个优点：
16.1）压头装置采用安装杆和铆压片组合而成的分体式结构容易保证加工精度，而且铆压片可以选择硬度更高的材料加工；
17.2）便于调整铆印的大小及深浅；
18.3）即使压头处于不垂直状态下同样可以调整出深浅一致的铆印；
19.4）便于更换，节约成本，每次更换可能只需更换其中一个铆压片，主压头可以一直使用；
20.5）在进一步的技术方案中通过设置感应开关，使压头具有防错功能，确保装配过程中不会出现漏压或者空压。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中的压头装置整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中的安装杆整体结构示意图；
23.附图标记为：
24.10——安装杆
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11——法兰盘
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12——下端面
25.13——台阶面
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14——条形槽
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20——铆压片
26.30——螺钉
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40——感应开关
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50——强磁块
27.60——碗形塞
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70——泵体。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
31.如图1至2所示，本实用新型的优选实施例是：一种用于压装油泵碗形塞的压头装置，包括安装杆10和铆压片20，安装杆10的上端设有法兰盘11用于连接压机，安装杆10的下端具有一个圆形的下端面12和一个环状的台阶面13，台阶面13上间隔设置有四个沿安装杆周面轴向延伸的条形槽14，安装杆10对应每个条形槽14的位置均设有两个螺孔；铆压片20上设有可供螺钉穿过的腰形孔，铆压片20通过螺钉30安装在安装杆10下端的条形槽14内且可调节上下高度，铆压片20的下端面凸出于台阶面13；安装杆10设有贯通上下端面的中心通孔，在该中心通孔内安装有感应开关40，安装杆10的下端面设有四个盲孔，每个盲孔内均镶嵌有强磁块50。当碗形塞60被强磁块50吸附至安装杆10的下端时，感应开关40发出信号给压机，压机才能启动工作，压机驱动压头装置向下移动，将碗形塞60压装在油泵的泵体70上。
32.本实施例所采用的技术方案具有以下几个优点：
33.1）压头装置采用安装杆10和铆压片20组合而成的分体式结构容易保证加工精度，
而且铆压片20可以选择硬度更高的材料加工；
34.2）便于调整铆印的大小及深浅；
35.3）即使压头处于不垂直状态下同样可以调整出深浅一致的铆印；
36.4）便于更换，节约成本，每次更换可能只需更换其中一个铆压片20，主压头可以一直使用；
37.5）在进一步的技术方案中通过设置感应开关，使压头具有防错功能，确保装配过程中不会出现漏压或者空压。
38.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
39.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。


技术特征：
1.一种用于压装油泵碗形塞的压头装置，其特征在于：所述压头装置包括安装杆（10）和铆压片（20），所述安装杆（10）的上端设有法兰盘（11）用于连接压机，安装杆（10）的下端具有一个圆形的下端面（12）和一个环状的台阶面（13），台阶面（13）上间隔设置有多个沿安装杆（10）周面轴向延伸的条形槽（14），安装杆（10）对应每个条形槽（14）的位置均设有螺孔，所述铆压片（20）通过螺钉（30）安装在安装杆（10）下端的条形槽（14）内且可调节上下高度，铆压片（20）的下端面凸出于台阶面（13）。2.根据权利要求1所述的用于压装油泵碗形塞的压头装置，其特征在于：所述铆压片（20）上设有可供螺钉（30）穿过的腰形孔。3.根据权利要求1或2所述的用于压装油泵碗形塞的压头装置，其特征在于：所述安装杆（10）设有贯通上下端面的中心通孔，在该中心通孔内安装有感应开关（40），当将碗形塞（60）套至安装杆（10）的下端时，感应开关（40）发出信号给压机，压机才能启动工作。4.根据权利要求1或2所述的用于压装油泵碗形塞的压头装置，其特征在于：所述安装杆（10）的下端面（12）设有多个盲孔，每个盲孔内均镶嵌有强磁块（50）。5.根据权利要求1或2所述的用于压装油泵碗形塞的压头装置，其特征在于：安装杆（10）下端的条形槽（14）数量与铆压片（20）的数量均为四个。6.根据权利要求4所述的用于压装油泵碗形塞的压头装置，其特征在于：所述安装杆（10）的下端面（12）设有四个盲孔。

技术总结
本实用新型提供了一种用于压装油泵碗形塞的压头装置，包括安装杆和铆压片，所述安装杆的上端设有法兰盘用于连接压机，安装杆的下端具有一个圆形的下端面和一个环状的台阶面，环状的台阶面上间隔设置有多个沿安装杆周面轴向延伸的条形槽，安装杆对应每个条形槽的位置均设有螺孔，所述铆压片通过螺钉安装在安装杆下端的条形槽内且可调节上下高度，铆压片的下端面凸出于环状的台阶面。压头装置采用安装杆和铆压片组合而成的分体式结构容易保证加工精度，而且铆压片可以选择硬度更高的材料加工，而且便于调整和更换，能节约成本。能节约成本。能节约成本。


技术研发人员：龙机发 袁晓斌 侯海辉
受保护的技术使用者：湖南东创智能装备有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/5/17