一种高速钻攻中心机床的制作方法

1.本实用新型涉及钻攻机床技术领域，特别是涉及一种高速钻攻中心机床。


背景技术：

2.钻攻中心是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床。
3.目前传统的高速加工机床，在对工件进行钻孔和攻丝加工时，往往会产生大量难听的噪音，不利于工作人员在工作环境中长时间工作。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的高速加工机床，在对工件进行钻孔和攻丝加工时，往往会产生大量难听的噪音，不利于工作人员在工作环境中长时间工作。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高速钻攻中心机床，包括机床主体，所述机床主体底部四个拐角均固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒底部贯穿滑动连接有支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有限位板，所述限位板顶部与套筒内顶部共同固定连接有弹簧组；
6.所述机床主体外壁两侧均设置有隔音机构，所述隔音机构包括固定架，所述固定架内部中心处开设有安装槽，所述安装槽内部设置有与其对应的吸音板，所述吸音板内部开设有三个凹槽，三个所述凹槽内部固定连接有吸音棉，所述固定架内部边缘处嵌入固定连接有气仓，所述气仓顶部设置有气管，所述气管顶部中心处固定连接有气门，所述机床主体顶部两端均固定连接有与气门对应的气泵。
7.优选的，所述限位板与套筒内侧壁滑动连接，当受到冲击力以及振动时，限位板在弹簧组的弹力作用下，在套筒内部滑动。
8.优选的，所述固定架四个拐角均通过螺栓与机床主体固定，便于对固定架进行装配合拆卸。
9.优选的，所述气仓断面呈“u”形设置，围绕吸音板而设置，所述气仓顶部内侧两端分别与气管两端接通，通过吸音板和抽光空气的气仓共同起到隔音效果。
10.优选的，所述气泵抽气端设置有转接头，所述气泵通过转接头与对应一侧的气门接通，便于通过气泵将气仓中的空气抽出，从而减少机床内噪音的传播。
11.优选的，所述支撑脚为耐磨不锈钢材质，耐磨耐冲击能力较强，长时间使用不易锈蚀和磨损。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过隔音板、隔音棉、气仓和气泵之间相互配合，通过气泵将呈“u”形设置的气仓内的空气抽出，结合吸音板以及吸音棉，有效的削弱了机床在加工过程中所产生的噪音，使得传递到机床外环境中的噪音污染大大减少，从而便于工作人员更好的进行工作。
14.2.本实用新型设置有支撑脚、弹簧组和限位板，通过在机床底部设置有缓冲组件，
在安装机床时，能够对质量较大的机床起到保护作用，减少机床放置在地面上时产生的冲击力，而在工作时，能够起到一定的减震作用，使得机床加工的稳定性提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的隔音机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的缓冲组件结构示意图。
18.图中：1、机床主体；2、缓冲组件；3、套筒；4、支撑脚；5、限位板；6、弹簧组；7、隔音机构；8、固定架；9、安装槽；10、吸音板；11、凹槽；12、吸音棉；13、气仓；14、气管；15、气门；16、气泵；17、转接头。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1和图3，一种高速钻攻中心机床，包括机床主体1，机床主体1底部四个拐角均固定连接有缓冲组件2，缓冲组件2包括套筒3，套筒3底部贯穿滑动连接有支撑脚4，支撑脚4为耐磨不锈钢材质，耐磨耐冲击能力较强，长时间使用不易锈蚀和磨损。
21.支撑脚4顶部固定连接有限位板5，限位板5顶部与套筒3内顶部共同固定连接有弹簧组6，限位板5与套筒3内侧壁滑动连接，当受到冲击力以及振动时，限位板5在弹簧组6的弹力作用下，在套筒3内部滑动。
22.如图2所示，机床主体1外壁两侧均设置有隔音机构7，隔音机构7包括固定架8，固定架8四个拐角均通过螺栓与机床主体1固定，便于对固定架8进行装配合拆卸。
23.固定架8内部中心处开设有安装槽9，安装槽9内部设置有与其对应的吸音板10，吸音板10内部开设有三个凹槽11，三个凹槽11内部固定连接有吸音棉12，固定架8内部边缘处嵌入固定连接有气仓13，气仓13顶部设置有气管14，气仓13断面呈“u”形设置，围绕吸音板10而设置，气仓13顶部内侧两端分别与气管14两端接通，通过吸音板10和抽光空气的气仓13共同起到隔音效果。
24.气管14顶部中心处固定连接有气门15，机床主体1顶部两端均固定连接有与气门15对应的气泵16，气泵16抽气端设置有转接头17，气泵16通过转接头17与对应一侧的气门15接通，便于通过气泵16将气仓13中的空气抽出，从而减少机床内噪音的传播。
25.本实用新型在安装时，由于机床主体1底部设置有缓冲组件2，能够减少较重的机床主体1放置在地面上的冲击力，从而保护了机床，而在工作时通过套筒3内部的弹簧组6，起到了一定的减震作用，使得机床主体1在加工过程中稳定性得到加强。
26.机床主体1对工件进行加工时，产生的噪音经过两侧隔音机构7的吸收隔离，传递到外环境中的噪音得到减少，由于安装槽9内部由吸音板10和吸音棉12共同组成，不但具有较好的吸音隔音效果，而且在吸音板10的支撑下吸音棉12不易脱落，便于长时间使用。
27.同时用户启动气泵16通过气门15和气管14尽可能的将气仓13中的空气抽出，从而减少噪音的传播，大大降低工作人员工作环境中的噪音污染。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种高速钻攻中心机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)底部四个拐角均固定连接有缓冲组件(2)，所述缓冲组件(2)包括套筒(3)，所述套筒(3)底部贯穿滑动连接有支撑脚(4)，所述支撑脚(4)顶部固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)顶部与套筒(3)内顶部共同固定连接有弹簧组(6)；所述机床主体(1)外壁两侧均设置有隔音机构(7)，所述隔音机构(7)包括固定架(8)，所述固定架(8)内部中心处开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内部设置有与其对应的吸音板(10)，所述吸音板(10)内部开设有三个凹槽(11)，三个所述凹槽(11)内部固定连接有吸音棉(12)，所述固定架(8)内部边缘处嵌入固定连接有气仓(13)，所述气仓(13)顶部设置有气管(14)，所述气管(14)顶部中心处固定连接有气门(15)，所述机床主体(1)顶部两端均固定连接有与气门(15)对应的气泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种高速钻攻中心机床，其特征在于：所述限位板(5)与套筒(3)内侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高速钻攻中心机床，其特征在于：所述固定架(8)四个拐角均通过螺栓与机床主体(1)固定。4.根据权利要求1所述的一种高速钻攻中心机床，其特征在于：所述气仓(13)断面呈“u”形设置，所述气仓(13)顶部内侧两端分别与气管(14)两端接通。5.根据权利要求1所述的一种高速钻攻中心机床，其特征在于：所述气泵(16)抽气端设置有转接头(17)，所述气泵(16)通过转接头(17)与对应一侧的气门(15)接通。6.根据权利要求1所述的一种高速钻攻中心机床，其特征在于：所述支撑脚(4)为耐磨不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种高速钻攻中心机床，包括机床主体，所述机床主体底部四个拐角均固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒底部贯穿滑动连接有支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有限位板，所述限位板顶部与套筒内顶部共同固定连接有弹簧组，所述机床主体外壁两侧均设置有隔音机构，所述隔音机构包括固定架，所述固定架内部中心处开设有安装槽。本实用新型通过隔音板、隔音棉、气仓和气泵之间相互配合，通过气泵将呈“U”形设置的气仓内的空气抽出，结合吸音板以及吸音棉，有效的削弱了机床在加工过程中所产生的噪音，使得传递到机床外环境中的噪音污染大大减少，从而便于工作人员更好的进行工作。作人员更好的进行工作。作人员更好的进行工作。


技术研发人员：朱国军
受保护的技术使用者：东莞市炬成机械有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/5/29