一种可调节钻攻中心的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔领域，特别是涉及一种可调节钻攻中心。


背景技术：

2.钻削加工和雕铣加工是机械加工作业中经常使用的加工方法。传统的铣和钻(攻)加工设备均为独立设置，各自完成各自的加工作业。
3.现有的钻孔时难以同时对两个工件，或两个位置进行加工，调节钻机的位置较为困难，从而我们设计一种可调节钻攻中心。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的钻孔时难以同时对两个工件，或两个位置进行加工，调节钻机的位置较为困难。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可调节钻攻中心，包括连接架，所述连接架顶端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端螺纹连接有安装架，所述安装架底部固定连接有多个限位机构，所述限位机构底部贯穿连接架并固定连接有基板，所述基板底部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有钻机，所述基板底部固定连接有限位板，所述限位板中部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与滑块转动连接，所述第二螺纹杆远离滑块的一端固定连接有把手；
6.所述限位机构包括与安装架固定连接的安装箱，所述安装箱内壁顶端固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有限位片，所述限位片底部固定连接有滑杆，所述滑杆底部贯穿安装箱并与基板固定连接。
7.优选的，所述连接架的断面呈“口”型，所述安装架的断面呈矩形，所述安装架的壁厚不低于三毫米，所述连接架为不锈钢材质。
8.优选的，所述电机、钻机均与外部电源电性连接，所述钻机通过机架与滑块固定连接，所述机架为不锈钢材质。
9.优选的，所述把手的断面呈“l”型，所述把手与第一螺纹杆焊接，所述把手为不锈钢材质。
10.优选的，所述限位板顶端与基板焊接，所述限位板的壁厚不低于三毫米，所述滑槽与滑块的断面均呈“t”型，所述滑槽的槽深不低于三毫米，所述滑块为不锈钢材质。
11.优选的，所述基板的断面呈矩形，所述基板与限位机构焊接，所述基板为不锈钢材质。
12.优选的，所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱的壁厚不低于一毫米，所述安装箱顶端与安装架焊接，所述安装箱为不锈钢材质。
13.优选的，所述限位片两端分别与弹簧、滑杆粘接，所述限位片为不锈钢材质。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型中限位机构的设置便于更好的对基板进行限位，便于更好的带动基板、钻机与螺纹杆升降，从而更好的对工件进行加工，限位机构中弹簧的设置便于更好的对钻机进行减震，限位片、滑杆与安装箱的设置便于更好的对安装板进行限位；
16.2.本实用新型中把手、第二螺纹杆、限位板、滑块与滑槽的设置便于更好的带动钻机移动，便于更好的调节两钻机之间的距离。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧视图；
18.图2为本实用新型中限位机构立体示意图；
19.图3为本实用新型中限位机构侧视图。
20.图中：1、连接架；2、限位机构；3、安装架；4、电机；5、第一螺纹杆；6、基板；7、滑槽；8、滑块；9、钻机；10、限位板；11、把手；12、第二螺纹杆；201、安装箱；202、滑杆；203、弹簧；204、限位片。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1，一种可调节钻攻中心，包括连接架1，连接架1顶端固定连接有电机4，电机4驱动端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5顶端螺纹连接有安装架3，安装架3底部固定连接有多个限位机构2，限位机构2底部贯穿连接架1并固定连接有基板6，基板6底部开设有滑槽7，滑槽7内壁滑动连接有滑块8，滑块8底部固定连接有钻机9，基板6底部固定连接有限位板10，限位板10中部螺纹连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12与滑块8转动连接，第二螺纹杆12远离滑块8的一端固定连接有把手11，连接架1的断面呈“口”型，安装架3的断面呈矩形，安装架3的壁厚不低于三毫米，连接架1为不锈钢材质。电机4、钻机9均与外部电源电性连接，钻机9通过机架与滑块8固定连接，机架为不锈钢材质。把手11的断面呈“l”型，把手11与第一螺纹杆5焊接，把手11为不锈钢材质。限位板10顶端与基板6焊接，限位板10的壁厚不低于三毫米，滑槽7与滑块8的断面均呈“t”型，滑槽7的槽深不低于三毫米，滑块8为不锈钢材质。基板6的断面呈矩形，基板6与限位机构2焊接，基板6为不锈钢材质。
23.如图1-3示，限位机构2包括与安装架3固定连接的安装箱201，安装箱201内壁顶端固定连接有弹簧203，弹簧203底部固定连接有限位片204，限位片204底部固定连接有滑杆202，滑杆202底部贯穿安装箱201并与基板6固定连接。安装箱201的断面呈圆形，安装箱201的壁厚不低于一毫米，安装箱201顶端与安装架3焊接，安装箱201为不锈钢材质。限位片204两端分别与弹簧203、滑杆202粘接，限位片204为不锈钢材质。
24.本实用新型在使用时，将工件放置在连接架1内部，电机4带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5在限位机构2的限位作用下带动基板6升降，可根据需要转动把手11，把手11带动第二螺纹杆12转动，从而更好的带动滑块8与钻机9平移，进而达到调节两钻机9之间的间隙。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种可调节钻攻中心，包括连接架(1)，其特征在于：所述连接架(1)顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)驱动端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)顶端螺纹连接有安装架(3)，所述安装架(3)底部固定连接有多个限位机构(2)，所述限位机构(2)底部贯穿连接架(1)并固定连接有基板(6)，所述基板(6)底部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内壁滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)底部固定连接有钻机(9)，所述基板(6)底部固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)中部螺纹连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)与滑块(8)转动连接，所述第二螺纹杆(12)远离滑块(8)的一端固定连接有把手(11)；所述限位机构(2)包括与安装架(3)固定连接的安装箱(201)，所述安装箱(201)内壁顶端固定连接有弹簧(203)，所述弹簧(203)底部固定连接有限位片(204)，所述限位片(204)底部固定连接有滑杆(202)，所述滑杆(202)底部贯穿安装箱(201)并与基板(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节钻攻中心，其特征在于：所述连接架(1)的断面呈“口”型，所述安装架(3)的断面呈矩形，所述安装架(3)的壁厚不低于三毫米。3.根据权利要求1所述的一种可调节钻攻中心，其特征在于：所述电机(4)、钻机(9)均与外部电源电性连接，所述钻机(9)通过机架与滑块(8)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可调节钻攻中心，其特征在于：所述把手(11)的断面呈“l”型，所述把手(11)与第一螺纹杆(5)焊接。5.根据权利要求1所述的一种可调节钻攻中心，其特征在于：所述限位板(10)顶端与基板(6)焊接，所述限位板(10)的壁厚不低于三毫米，所述滑槽(7)与滑块(8)的断面均呈“t”型，所述滑槽(7)的槽深不低于三毫米。6.根据权利要求1所述的一种可调节钻攻中心，其特征在于：所述基板(6)的断面呈矩形，所述基板(6)与限位机构(2)焊接。7.根据权利要求1所述的一种可调节钻攻中心，其特征在于：所述安装箱(201)的断面呈圆形，所述安装箱(201)的壁厚不低于一毫米，所述安装箱(201)顶端与安装架(3)焊接。8.根据权利要求1所述的一种可调节钻攻中心，其特征在于：所述限位片(204)两端分别与弹簧(203)、滑杆(202)粘接。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节钻攻中心，包括连接架，所述连接架顶端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端螺纹连接有安装架，所述安装架底部固定连接有多个限位机构，所述限位机构底部贯穿连接架并固定连接有基板，所述基板底部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有钻机，所述基板底部固定连接有限位板，本实用新型中限位机构的设置便于更好的对基板进行限位，便于更好的带动基板、钻机与螺纹杆升降，从而更好的对工件进行加工，限位机构中弹簧的设置便于更好的对钻机进行减震，限位片、滑杆与安装箱的设置便于更好的对安装板进行限位。对安装板进行限位。对安装板进行限位。


技术研发人员：朱国军
受保护的技术使用者：东莞市炬成机械有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/5/29