一种热成形工装保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及热成形工装保温结构的技术领域，具体是一种热成形工装保温结构。


背景技术：

2.热成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法,而现有的热成型工艺模具热量会随空气流失，而现有的保温措施采用举升门的保温方式大大降低了工作节拍,且额外需要消耗电能控制举升门,造成了额外的电能消耗。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种热成形工装保温结构，包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构贴合在凹模机构的上方，所述凸模机构与压力机伸缩杆连接，所述凹模机构与压力机底座连接，所述凹模机构的外壁活动套接有箱体，且箱体与压力机底座固定相连，且凸模机构与箱体滑动卡接，所述凸模机构包括凸模、凸模连接板、凸模隔热板、凸模隔热内保护套和凸模加热管，所述凸模设置在箱体的内部上方，且凸模与箱体滑动卡接，所述凸模隔热内保护套套接在凸模的外壁中间，所述凸模连接板通过螺栓固定套接在凸模的外壁上方，且凸模连接板与凸模隔热内保护套抵紧，所述凸模隔热板套接在凸模连接版的外壁上方，所述凸模加热管的一端安装在凸模的内部，且凸模加热管远离凸模的一端与箱体的凹槽滑动卡接；
4.所述凹模机构包括凹模、凹模连接板、凹模隔热板、凹模隔热内保护套和凹模加热管，所述凹模设置在箱体的内部上方，且凹模与箱体滑动卡接，所述凹模隔热内保护套套接在凹模的外壁中间，所述凹模连接板通过螺栓固定套接在凹模的外壁上方，且凹模连接板与凹模隔热内保护套抵紧，所述凹模隔热板套接在凸模连接版的外壁上方，所述凹模加热管的一端安装在凹模的内部，且凹模加热管远离凹模的一端与箱体的凹槽滑动卡接。
5.本实用新型的进一步设置为：：所述凸模连接板和凹模连接板均为8字型结构。
6.本实用新型的有益技术效果为：在热成过程中，通过箱体、隔热板和隔热保护套的配合，隔绝了模具内外的热传递，充分保证了模具热量不会随空气流失，比传统举升门的保温方式大大提升了工作节拍，即使在分模时也能够减缓温度流失的速度，避免了模具频繁受热膨胀，分模时又快速降温收缩，影响模具的使用寿命，同时也节省了用电成本。
附图说明
7.图1示出了本实用新型内部结构示意图。
8.图2示出了凸模连接板俯视结构示意图。
9.图3示出了箱体结构示意图。
10.附图标记1、箱体，2、凸模隔热板，3、凸模，4、凸模连接板，5、凸模加热管，6、凸模隔
热内保护套，7、凹模隔热板，8、凹模，9、凹模连接板，10、凹模加热管，11、凹模隔热内保护套。
具体实施方式
11.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
12.本实用新型提出了一种热成形工装保温结构，凸模隔热板2和凹模隔热板7分别套接在凸模连接板4和凹模连接板9的外壁上，凸模连接板4和凹模连接板7分别通过螺栓固定在凸模3和凹模8上，凸模隔热内保护套6和凹模隔热内保护套11分别套在凸模3和凹模8的外壁中间，凸模连接板4和凹模连接板7分别将凸模隔热内保护套6和凹模隔热内保护套11固定在凸模3和凹模8上进行夹紧，凸模加热管5和凹模加热管10分别用于加热凸模3和凹模8，箱体1的一侧开有凹槽，便于安装凸模加热管5和凹模加热管10，箱体1、两个隔热板和两个隔热保护套的配合，隔绝了模具内外的热传递，充分保证了模具热量不会随空气流失，比传统举升门的保温方式大大提升了工作节拍，即使在分模时也能够减缓温度流失的速度，避免了模具频繁受热膨胀，分模时又快速降温收缩，影响模具的使用寿命，同时也节省了用电成本，同时加工时，箱体1的一侧加工有凹槽，压力机构带动凸模机构上下移动时，凸模加热管5沿着凹槽上下移动，不会受到位移限制。
13.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
14.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
17.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热成形工装保温结构，包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构贴合在凹模机构的上方，所述凸模机构与压力机伸缩杆连接，所述凹模机构与压力机底座连接，其特征在于：所述凹模机构的外壁活动套接有箱体(1)，且箱体(1)与压力机底座固定相连，且凸模机构与箱体(1)滑动卡接，所述凸模机构包括凸模(3)、凸模连接板(4)、凸模隔热板(2)、凸模隔热内保护套(6)和凸模加热管(5)，所述凸模(3)设置在箱体(1)的内部上方，且凸模(3)与箱体(1)滑动卡接，所述凸模隔热内保护套(6)套接在凸模(3)的外壁中间，所述凸模连接板(4)通过螺栓固定套接在凸模(3)的外壁上方，且凸模连接板(4)与凸模隔热内保护套(6)抵紧，所述凸模隔热板(2)套接在凸模连接板(4)的外壁上方，所述凸模加热管(5)的一端安装在凸模(3)的内部，且凸模加热管(5)远离凸模(3)的一端与箱体(1)的凹槽滑动卡接；所述凹模机构包括凹模(8)、凹模连接板(9)、凹模隔热板(7)、凹模隔热内保护套(11)和凹模加热管(10)，所述凹模(8)设置在箱体(1)的内部上方，且凹模(8)与箱体(1)滑动卡接，所述凹模隔热内保护套(11)套接在凹模(8)的外壁中间，所述凹模连接板(9)通过螺栓固定套接在凹模(8)的外壁上方，且凹模连接板(9)与凹模隔热内保护套(11)抵紧，所述凹模隔热板(7)套接在凸模连接板(4)的外壁上方，所述凹模加热管(10)的一端安装在凹模(8)的内部，且凹模加热管(10)远离凹模(8)的一端与箱体(1)的凹槽滑动卡接。2.根据权利要求1所述的一种热成形工装保温结构，其特征在于：所述凸模连接板(4)和凹模连接板(9)均为8字型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种热成形工装保温结构，涉及钛合金钣金加工成形的技术领域，本实用新型旨在解决模具热量随空气流失的问题，本实用新型包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构贴合在凹模机构的上方，所述凸模机构与压力机伸缩杆连接，所述凹模机构与压力机底座连接，所述凹模机构的外壁活动套接有箱体，且箱体与压力机底座固定相连，且凸模机构与箱体滑动卡接。在热成过程中，通过箱体、隔热板和隔热保护套的配合，隔绝了模具内外的热传递，充分保证了模具热量不会随空气流失，比传统举升门的保温方式大大提升了工作节拍，即使在分模时也能够减缓温度流失的速度。也能够减缓温度流失的速度。也能够减缓温度流失的速度。


技术研发人员：房博 孙吉余 王云山 宋洲
受保护的技术使用者：沈阳万航机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/6/28