一种同步机加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种同步机加工设备，属于加工设备领域。


背景技术：

2.多数金属配件在加工过程少不了诸如扩孔、倒角去毛刺、钻孔、攻丝等工序，而且会涉及到两面甚至多面需要加工，对于上述加工时间不长，精度要求不是很高的工序，目前市面上针对每道工序配单一个夹具的设备就显得效率过慢了，主要是产品需要进出夹具，浪费时间，而且结构动作越多，设备加工的流畅度就越差。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种同步机加工设备。
5.(二)技术方案
6.本实用新型的一种同步机加工设备，包括：机架台、工件同步转移机构、工件滑移轨道、加工机头；所述机架台的中部通过支架安装连接有并排分布的工件同步转移机构和工件滑移轨道；所述工件滑移轨道左右两侧至少有一组第一往复平移机构，且第一往复平移机构上至少安装固定有一个加工机头，以实现对工件滑移轨道上的工件实行加工；所述工件滑移轨道上对应加工机头处，还设有用于夹紧工件的夹紧组件；所述工件同步转移机构设有第三往复平移机构；所述第三往复平移机构上呈等距排列安装有若干拨料组件；所述拨料组件对接于工件滑移轨道，以实现同步转移工件；所述机架台上还安装固定有进料仓轨和出料仓轨，分别对接于工件滑移轨道的首尾两端；所述工件滑移轨道中部设有向上、下通口且便于工件滑行的工件腔；所述工件滑移轨道且两侧开设有便于加工机头加工的避位缺槽；所述工件腔的内侧壁贴合工件表面。
7.进一步地，所述工件滑移轨道由若干组轨道模块首尾依次串联后构成.
8.进一步地，所述任意一组或多组轨道模块底部还设有第二往复平移机构，对应固定安装在机架台的支架上，以驱动其上的轨道模块实现侧方移动
9.进一步地，所述第二往复平移机构采用气缸驱动的直线滑台。
10.进一步地，所述夹紧组件仅有顶紧气缸和顶压块组成；所述顶紧气缸位于轨道模块的底部，其顶推杆的前端安装连接有顶压块。
11.进一步地，所述拨料组件设有顶推气缸；所述顶推气缸通过安装块固定安装在第三往复平移机构上的；所述顶推气缸的顶推端固定连接有用于拨料和限位的限位拨料块。
12.进一步地，所述第三往复平移机构上的前端还安装固定有推料杆，对接于进料仓轨，以将工件依次从料仓轨中移人工件滑移轨道的工件腔内；所述第三往复平移机构采用气缸驱动的直线滑台。
13.进一步地，第一往复平移机构采用伺服或步进电机驱动的直线滑台。
14.(三)有益效果
15.本实用新型其具有以下有益效果：
16.本实用新型提出了一种同步机加工设备，工件同步转移机构不单纯用于输送工件，其上的限位气缸和工件移动轨道内的工件腔配合后，还起到夹紧工件的作用，大大的优化了设备的结构，提升了设备效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的第一视角结构示意图。
18.图2是本实用新型中部分结构示意图。
19.图3是图2中b处的放大结构示意图。
20.图4是本实用新型的第二视角结构示意图。
21.图5是图4中a处的放大结构示意图。
22.图6是轨道模块夹紧工件时的剖视图。
具体实施方式
23.如图1-6所示，一种同步机加工设备，机架台1、工件同步转移机构2、工件滑移轨道3、加工机头4；所述机架台1的中部通过支架安装连接有并排分布的工件同步转移机构2和工件滑移轨道3；所述工件滑移轨道3左右两侧至少有一组第一往复平移机构5，且第一往复平移机构5上至少安装固定有一个加工机头4，以实现对工件滑移轨道3上的工件实行加工；所述工件滑移轨道3上对应加工机头4处，还设有用于夹紧工件的夹紧组件8；所述工件同步转移机构2设有第三往复平移机构21；所述第三往复平移机构21上呈等距排列安装有若干拨料组件22；所述拨料组件22对接于工件滑移轨道3，以实现同步转移工件；所述机架台1上还安装固定有进料仓轨6和出料仓轨7，分别对接于工件滑移轨道3的首尾两端；所述工件滑移轨道3中部设有向上、下通口且便于工件滑行的工件腔33；所述工件滑移轨道3且两侧开设有便于加工机头4加工的避位缺槽34；所述工件腔33的内侧壁贴合工件表面。
24.优选地，所述工件滑移轨道3由若干组轨道模块31首尾依次串联后构成。
25.优选地，所述任意一组或多组轨道模块31底部还设有第二往复平移机构32，对应固定安装在机架台1的支架上，以驱动其上的轨道模块31实现侧方移动
26.优选地，所述第二往复平移机构32采用气缸驱动的直线滑台。
27.优选地，所述夹紧组件8仅有顶紧气缸81和顶压块82组成；所述顶紧气缸81位于轨道模块31的底部，其顶推杆的前端安装连接有顶压块82。
28.优选地，所述拨料组件22设有顶推气缸221；所述顶推气缸221通过安装块固定安装在第三往复平移机构21上的；所述顶推气缸221的顶推端固定连接有用于拨料和限位的限位拨料块222。
29.优选地，所述第三往复平移机构21上的前端还安装固定有推料杆24，对接于进料仓轨6，以将工件依次从料仓轨6中移人工件滑移轨道3的工件腔33内；所述第三往复平移机构21采用气缸驱动的直线滑台。
30.优选地，第一往复平移机构5采用伺服或步进电机驱动的直线滑台。
31.结合图1-6，详细阐述本实用新型的过程和原理：工件同步转移机构2上的第三往复平移机构21通过交替加卸载，起到将工件从进料仓6中依次送入工件滑移轨道3的工件腔
33内，同时顶推气缸221同步上下，驱动限位拨料块222进出工件腔33内以实现同步将工件腔33内的工件向前拨移，以对接加工机头4，通过夹紧组件8和轨道模块31共同夹紧工件，完成加工，最后从出料仓7出料。
32.本实用新型提出了一种同步机加工设备，工件同步转移机构不单纯用于输送工件，其上的限位气缸和工件移动轨道内的工件腔配合后，还起到夹紧工件的作用，大大的优化了设备的结构，提升了设备效率。
33.应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。


技术特征：
1.一种同步机加工设备，包括：机架台(1)、工件同步转移机构(2)、工件滑移轨道(3)、加工机头(4)；其特征在于：所述机架台(1)的中部通过支架安装连接有并排分布的工件同步转移机构(2)和工件滑移轨道(3)；所述工件滑移轨道(3)左右两侧至少有一组第一往复平移机构(5)，且第一往复平移机构(5)上至少安装固定有一个加工机头(4)，以实现对工件滑移轨道(3)上的工件实行加工；所述工件滑移轨道(3)上对应加工机头(4)处，还设有用于夹紧工件的夹紧组件(8)；所述工件同步转移机构(2)设有第三往复平移机构(21)；所述第三往复平移机构(21)上呈等距排列安装有若干拨料组件(22)；所述拨料组件(22)对接于工件滑移轨道(3)，以实现同步转移工件；所述机架台(1)上还安装固定有进料仓轨(6)和出料仓轨(7)，分别对接于工件滑移轨道(3)的首尾两端；所述工件滑移轨道(3)中部设有向上、下通口且便于工件滑行的工件腔(33)；所述工件滑移轨道(3)且两侧开设有便于加工机头(4)加工的避位缺槽(34)；所述工件腔(33)的内侧壁贴合工件表面。2.根据权利要求1所述的一种同步机加工设备，其特征在于：所述工件滑移轨道(3)由若干组轨道模块(31)首尾依次串联后构成。3.根据权利要求2所述的一种同步机加工设备，其特征在于：所述任意一组或多组轨道模块(31)底部还设有第二往复平移机构(32)，对应固定安装在机架台(1)的支架上，以驱动其上的轨道模块(31)实现侧方移动。4.根据权利要求3所述的一种同步机加工设备，其特征在于：所述第二往复平移机构(32)采用气缸驱动的直线滑台。5.根据权利要求1所述的一种同步机加工设备，其特征在于：所述夹紧组件(8)仅有顶紧气缸(81)和顶压块(82)组成；所述顶紧气缸(81)位于轨道模块(31)的底部，固定安装在机架台(1)的支架上，其顶推杆的前端安装连接有顶压块(82)。6.根据权利要求1所述的一种同步机加工设备，其特征在于：所述拨料组件(22)设有顶推气缸(221)；所述顶推气缸(221)通过安装块固定安装在第三往复平移机构(21)上的；所述顶推气缸(221)的顶推端固定连接有用于拨料和限位的限位拨料块(222)。7.根据权利要求5所述的一种同步机加工设备，其特征在于：所述第三往复平移机构(21)上的前端还安装固定有推料杆(24)，对接于进料仓轨(6)，以将工件依次从料仓轨(6)中移人工件滑移轨道(3)的工件腔(33)内；所述第三往复平移机构(21)采用气缸驱动的直线滑台。8.根据权利要求1所述的一种同步机加工设备，其特征在于：所述第一往复平移机构(5)采用伺服或步进电机驱动的直线滑台。

技术总结
本实用新型公开了一种同步同步机加工设备，包括：机架台、工件同步转移机构、工件滑移轨道、加工机头；所述机架台的中部通过支架安装连接有并排分布的工件同步转移机构和工件滑移轨道；所述工件滑移轨道左右两侧安装有加工机头；所述工件滑移轨道上对应加工机头处，还设有用于夹紧工件的夹紧组件；所述工件同步转移机构设有第三往复平移机构；所述第三往复平移机构上呈等距排列安装有若干拨料组件；所述拨料组件对接于工件滑移轨道，以实现同步转移工件；本实用新型中的工件同步转移机构不单纯用于输送工件，其上的限位气缸和工件移动轨道内的工件腔配合后，还起到夹紧工件的作用，大大的优化了设备的结构，提升了设备效率。提升了设备效率。提升了设备效率。


技术研发人员：冯肃钢
受保护的技术使用者：浦江联力机械有限公司
技术研发日：2022.01.22
技术公布日：2022/6/1