一种电火花线切割机床的导丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机床技术领域，具体涉及一种电火花线切割机床的导丝装置。


背景技术：

2.在电火花线切割机床中，由于电极丝的损伤、运丝装置的运动精度及系统控制精度等原因，使得电极丝在运丝过程中会有振动现象发生，尤其是在加工区外的电极丝。当带有振动的电极丝进入到加工区时，将会严重影响加工区内的电极丝的稳定性，从而影响机床的切割加工精度。为了消除或减弱电极丝进入加工区时所带有的振动，为此需在加工区的两端各加入一导丝装置。中国专利公开了一种电火花线切割机床的导丝装置，(授权公告号cn100577337c)，该专利技术能够有效地消除或减弱电极丝进入加工区时所带有的窜动(或振动)，保证加工区内的电极丝的稳定性，但是，电极丝与导丝座之间的摩擦，大大降低了电极丝的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种电火花线切割机床的导丝装置，通过可转动的运输带，帮助电极丝运动，避免与导丝座直接的摩擦，大大减少了电极丝的磨损，提高电极丝的寿命。通过弹簧阻尼器一吸收进料端的振动，弹簧阻尼器二吸收出料端的振动，降低两侧的影响，并通过可伸缩的进丝辊和下料板，可以适应不同角度的进出料。
4.本实用新型的技术方案是：一种电火花线切割机床的导丝装置，包括导丝座，导丝座的上侧设有进丝辊，进丝辊的下侧转动连接弹簧阻尼器一，弹簧阻尼器一的下侧连接升降杆，升降杆的下端连接蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件中的蜗杆连接旋钮，旋钮位于导丝座的侧面；
5.所述导丝座的右侧为弧形面，弧形面上滑动连接有运输带，运输带的上侧连接上辊轮，运输带的下侧连接下料板，下料板通过弹簧阻尼器二连接导丝座，所述导丝座的侧面左右对称设有侧板，侧板通过调节螺栓连接固定耳，固定耳与导丝座固定连接。
6.优选的，所述升降杆由丝杆和螺套组成，螺套与蜗轮蜗杆组件中的蜗轮同轴设置，帮助传动和改变进丝辊的高度，改变进丝的角度。
7.优选的，所述侧板相对的另一侧均为曲面，将电极丝导向中间。
8.优选的，所述调节螺栓上下对称设有两个，调节螺栓的端部与侧板转动连接，调节螺栓通过螺纹连接固定耳。
9.优选的，所述运输带的上下两端均与导丝座的弧形面相切设置，避免电极丝脱离弧形面。
10.优选的，所述下料板上转动连接有若干滚柱，滚柱的一侧与导丝座的弧形面相切，将电极丝导出。
11.优选的，所述运输带为v型，且中部做圆角处理，上辊轮前后对称呈v型设置，下料
板和导丝座的右侧均为v型面，省略了侧板，同样可以对电极丝进行导向。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过可转动的运输带，帮助电极丝运动，避免与导丝座直接的摩擦，大大减少了电极丝的磨损，提高电极丝的寿命。
14.2、通过弹簧阻尼器一吸收进料端的振动，弹簧阻尼器二吸收出料端的振动，降低两侧的影响，并通过可伸缩的进丝辊和下料板，可以适应不同角度的进出料。
附图说明
15.图1是本申请实施例一提供的一种电火花线切割机床的导丝装置的立体结构示意图；
16.图2是本申请实施例一提供的一种电火花线切割机床的导丝装置中侧板的结构示意图；
17.图3是本申请实施例一提供的一种电火花线切割机床的导丝装置的俯视结构示意图；
18.图4为图3中a-a处的剖视结构示意图；
19.图5是本申请实施例二提供的一种电火花线切割机床的导丝装置中运输带的剖视结构示意图。
20.图中：1、导丝座；2、进丝辊；3、侧板；4、固定耳；5、调节螺栓；6、旋钮；7、弹簧阻尼器一；8、升降杆；9、蜗轮蜗杆组件；10、运输带；11、上辊轮；12、下料板；13、滚柱；14、弹簧阻尼器二。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.实施例1
23.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种电火花线切割机床的导丝装置，包括导丝座1，导丝座1的上侧设有进丝辊2，进丝辊2的下侧转动连接弹簧阻尼器一7，弹簧阻尼器一7的下侧连接升降杆8，升降杆8的下端连接蜗轮蜗杆组件9，蜗轮蜗杆组件9中的蜗杆连接旋钮6，旋钮6位于导丝座1的侧面，所述升降杆8由丝杆和螺套组成，螺套与蜗轮蜗杆组件9中的蜗轮同轴设置，帮助传动和改变进丝辊2的高度，改变进丝的角度；
24.所述导丝座1的右侧为弧形面，弧形面上滑动连接有运输带10，运输带10的上侧连接上辊轮11，运输带10的下侧连接下料板12，下料板12通过弹簧阻尼器二14连接导丝座1，所述导丝座1的侧面左右对称设有侧板3，侧板3通过调节螺栓5连接固定耳4，固定耳4与导丝座1固定连接，所述侧板3相对的另一侧均为曲面，将电极丝导向中间，所述调节螺栓5上下对称设有两个，调节螺栓5的端部与侧板3转动连接，调节螺栓5通过螺纹连接固定耳4，所述运输带10的上下两端均与导丝座1的弧形面相切设置，避免电极丝脱离弧形面，所述下料
板12上转动连接有若干滚柱13，滚柱13的一侧与导丝座1的弧形面相切，将电极丝导出。
25.本实用新型的工作原理是：使用时，电极丝从进丝辊2进入导丝座1内，电极丝经过弧形面的导向后压在运输带10上，最后从下侧导出。
26.在导向的过程中，通过弹簧阻尼器一7吸收进料端的振动，弹簧阻尼器二14吸收出料端的振动，降低两侧的影响，并通过可伸缩的进丝辊2和下料板12，可以适应不同角度的进出料，通过转动旋钮6，通过蜗轮蜗杆组件9的蜗杆带动蜗轮转动，进而带动螺套转动，带动丝杆上移，进而改变进丝辊2的高度，并可以通过两侧的侧板3改变中间限位缝隙的大小，可以适应不同直径的导丝，保证加工区内的电极丝的稳定性。
27.实施例2
28.请参阅图5，在本实施例中，所述运输带10为v型，且中部做圆角处理，上辊轮11前后对称呈v型设置，下料板12和导丝座1的右侧均为v型面，省略了侧板3，同样可以对电极丝进行导向。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种电火花线切割机床的导丝装置，包括导丝座(1)，其特征在于，所述导丝座(1)的上侧设有进丝辊(2)，进丝辊(2)的下侧转动连接弹簧阻尼器一(7)，弹簧阻尼器一(7)的下侧连接升降杆(8)，升降杆(8)的下端连接蜗轮蜗杆组件(9)，蜗轮蜗杆组件(9)中的蜗杆连接旋钮(6)，旋钮(6)位于导丝座(1)的侧面；所述导丝座(1)的右侧为弧形面，弧形面上滑动连接有运输带(10)，运输带(10)的上侧连接上辊轮(11)，运输带(10)的下侧连接下料板(12)，下料板(12)通过弹簧阻尼器二(14)连接导丝座(1)，所述导丝座(1)的侧面左右对称设有侧板(3)，侧板(3)通过调节螺栓(5)连接固定耳(4)，固定耳(4)与导丝座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床的导丝装置，其特征在于，所述升降杆(8)由丝杆和螺套组成，螺套与蜗轮蜗杆组件(9)中的蜗轮同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床的导丝装置，其特征在于，所述侧板(3)相对的另一侧均为曲面。4.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床的导丝装置，其特征在于，所述调节螺栓(5)上下对称设有两个，调节螺栓(5)的端部与侧板(3)转动连接，调节螺栓(5)通过螺纹连接固定耳(4)。5.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床的导丝装置，其特征在于，所述运输带(10)的上下两端均与导丝座(1)的弧形面相切设置。6.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床的导丝装置，其特征在于，所述下料板(12)上转动连接有若干滚柱(13)，滚柱(13)的一侧与导丝座(1)的弧形面相切。7.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床的导丝装置，其特征在于，所述运输带(10)为v型，且中部做圆角处理，上辊轮(11)前后对称呈v型设置，下料板(12)和导丝座(1)的右侧均为v型面。

技术总结
本实用新型公开了一种电火花线切割机床的导丝装置，包括导丝座，导丝座的上侧设有进丝辊，进丝辊的下侧转动连接弹簧阻尼器一，弹簧阻尼器一的下侧连接升降杆，升降杆的下端连接蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件中的蜗杆连接旋钮，旋钮位于导丝座的侧面，所述导丝座的右侧为弧形面，弧形面上滑动连接有运输带，运输带的上侧连接上辊轮，运输带的下侧连接下料板，本实用新型通过可转的运输带，帮助电极丝运动，避免与导丝座直径的摩擦，大大减少了电极丝的磨损，提高电极丝的寿命，本实用新型通过弹簧阻尼器一吸收进料端的振动，弹簧阻尼器二吸收出料端的振动，降低两侧的影响，并通过可伸缩的进丝辊和下料板，可以适应不同角度的进出料。出料。出料。


技术研发人员：邹尧 陆志毅 刘叶箐
受保护的技术使用者：江苏南航来创科技有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/8/16