一种用于调节阀阀芯加工的专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于调节阀阀芯加工的专用工装，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.调节阀阀芯为中间凸起的圆筒状产品，使用三爪或四爪卡盘进行工件装夹，需要对工件进行找正，车削过程中会出现工件打滑，影响加工精度，从而降低加工效率，同时普通三爪或四爪卡盘夹装工件时需要手动紧固，费时费力，存在工件脱落的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于调节阀阀芯加工的专用工装，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括本体，所述本体由抓紧机构、衔接机构与油缸组成，所述抓紧机构包括两爪卡盘、滑块与卡箍，所述衔接机构包括连接轴套、连接轴、锁紧螺母、推力球轴承、挡圈、角接触球轴承与轴用弹性挡圈。
5.进一步的，所述两爪卡盘右侧通过滑块连接有卡箍，且所述滑块对称设置于两爪卡盘右侧。
6.进一步的，所述两爪卡盘短边所在平面为拔模角度，滑块短边为坡道斜面，且所述坡道斜面与拔模角度相适配。
7.进一步的，所述卡箍的数量为两片，并为圆弧形结构。
8.进一步的，所述连接轴通过推力球轴承和角接触球轴承连接于连接轴套内，所述连接轴套与主轴相连接，且所述推力球轴承和角接触球轴承之间通过挡圈连接，所述推力球轴承和角接触球轴承之间设置有锁紧螺母，所述角接触球轴承一侧设置有轴用弹性挡圈。
9.进一步的，所述连接轴套左侧与油缸输出端相连接。
10.进一步的，所述连接轴套右侧通过主轴与两爪卡盘相连接，且所述主轴位于连接轴套与两爪卡盘之间。
11.本实用新型的有益效果是：
12.设置的抓紧机构与其内部包括的部件，与设置的衔接机构相协助配合，采用油缸作为输出的中枢，带动滑块在卡盘内前后滑动，达到自动夹紧、松开调节阀阀芯的目的，减少了加工辅助时间，同时该工装安装方便，着夹紧力大、夹持稳定、价格低廉提，提高阀芯加工精度。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种用于调节阀阀芯加工的专用工装的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种用于调节阀阀芯加工的专用工装的抓紧机构结构图；
16.图3是本实用新型一种用于调节阀阀芯加工的专用工装的衔接机构结构图；
17.图4是本实用新型一种用于调节阀阀芯加工的专用工装的油缸结构图；
18.图中标号：1、本体；2、抓紧机构；3、衔接机构；4、油缸；5、两爪卡盘；6、滑块；7、卡箍；8、连接轴套；9、连接轴；10、锁紧螺母；11、推力球轴承；12、挡圈；13、角接触球轴承；14、轴用弹性挡圈；15、主轴。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1-图4所示，包括本体1，所述本体1由抓紧机构2、衔接机构3与油缸4组成，所述抓紧机构2包括两爪卡盘5、滑块6与卡箍7，所述衔接机构3包括连接轴套8、连接轴9、锁紧螺母10、推力球轴承11、挡圈12、角接触球轴承13与轴用弹性挡圈14。
21.如图2所示，所述两爪卡盘5右侧通过滑块6连接有卡箍7，且所述滑块6对称设置于两爪卡盘5右侧，所述两爪卡盘5短边所在平面为拔模角度，滑块6短边为坡道斜面，且所述坡道斜面与拔模角度相适配，所述卡箍7的数量为两片，并为圆弧形结构。
22.如图3所示，所述连接轴9通过推力球轴承11和角接触球轴承13连接于连接轴套8内，且所述推力球轴承11和角接触球轴承13之间通过挡圈12连接，轴用弹性挡圈14挡住角接触球轴承13，防止角接触球轴承13窜出，所述推力球轴承11和角接触球轴承13之间设置有锁紧螺母10，推力球轴承11和角接触球轴承13之间用挡圈12连接，用于传递推力，通过锁紧螺母10锁紧，防止连接轴9朝油缸4方向窜出，所述角接触球轴承13一侧设置有轴用弹性挡圈14。
23.如图2与图4所示，所述连接轴套8左侧与油缸4输出端相连接，所述连接轴套8右侧通过主轴15与两爪卡盘5相连接，且所述主轴15位于连接轴套8与两爪卡盘5之间，衔接机构3前面和滑块6连接，后面和油缸活塞杆连接，油缸4置于机床外部。
24.本实用新型工作原理：通过油缸4制动，油缸活塞杆的伸缩运动，带动衔接机构3前后运动，进而滑块6在两爪卡盘5内前后滑动，达到自动夹紧调节阀阀芯的目的。
25.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于调节阀阀芯加工的专用工装，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）由抓紧机构（2）、衔接机构（3）与油缸（4）组成，所述抓紧机构（2）包括两爪卡盘（5）、滑块（6）与卡箍（7），所述衔接机构（3）包括连接轴套（8）、连接轴（9）、锁紧螺母（10）、推力球轴承（11）、挡圈（12）、角接触球轴承（13）与轴用弹性挡圈（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于调节阀阀芯加工的专用工装，其特征在于：所述两爪卡盘（5）右侧通过滑块（6）连接有卡箍（7），且所述滑块（6）对称设置于两爪卡盘（5）右侧。3.根据权利要求2所述的一种用于调节阀阀芯加工的专用工装，其特征在于：所述两爪卡盘（5）短边所在平面为拔模角度，滑块（6）短边为坡道斜面，且所述坡道斜面与拔模角度相适配。4.根据权利要求3所述的一种用于调节阀阀芯加工的专用工装，其特征在于：所述卡箍（7）的数量为两片，并为圆弧形结构。5.根据权利要求4所述的一种用于调节阀阀芯加工的专用工装，其特征在于：所述连接轴（9）通过推力球轴承（11）和角接触球轴承（13）连接于连接轴套（8）内，且所述推力球轴承（11）和角接触球轴承（13）之间通过挡圈（12）连接，所述推力球轴承（11）和角接触球轴承（13）之间设置有锁紧螺母（10），所述角接触球轴承（13）一侧设置有轴用弹性挡圈（14）。6.根据权利要求5所述的一种用于调节阀阀芯加工的专用工装，其特征在于：所述连接轴套（8）左侧与油缸（4）输出端相连接。7.根据权利要求6所述的一种用于调节阀阀芯加工的专用工装，其特征在于：所述连接轴套（8）右侧通过主轴（15）与两爪卡盘（5）相连接，且所述主轴（15）位于连接轴套（8）与两爪卡盘（5）之间。

技术总结
本实用新型公开了一种用于调节阀阀芯加工的专用工装，包括本体，所述本体由抓紧机构、衔接机构与油缸组成，所述抓紧机构包括两爪卡盘、滑块与卡箍，所述衔接机构包括连接轴套、连接轴、锁紧螺母、推力球轴承、挡圈、角接触球轴承与轴用弹性挡圈，所述两爪卡盘右侧通过滑块连接有卡箍，且所述滑块对称设置于两爪卡盘右侧，所述两爪卡盘短边所在平面为拔模角度，滑块短边为坡道斜面，且所述坡道斜面与拔模角度相适配，采用油缸作为输出的中枢，带动滑块在卡盘内前后滑动，达到自动夹紧、松开调节阀阀芯的目的，减少了加工辅助时间，同时该工装安装方便，着夹紧力大、夹持稳定、价格低廉提，提高阀芯加工精度。高阀芯加工精度。高阀芯加工精度。


技术研发人员：杨涤 张明可 李占超
受保护的技术使用者：济南工达智能机电有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/8/19