小金属平板装料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及小金属平板装料机构。


背景技术：

2.现有对金属平板折弯方式是人工用小弯钳折弯小金属扣末端，成半圆型，人工折弯易变形，不到位，并且折弯效率较低，折弯难度较大。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加折弯精度，提高折弯效率的小金属平板装料机构。
4.本实用新型的小金属平板装料机构，包括安装梁、折弯机构和支撑机构，折弯机构与安装梁配合连接；折弯机构包括支撑轴、卡扣、长条块、气缸、滑块、气夹、折弯轴和连接机构，支撑轴与安装梁通孔配合连接，卡扣与支撑轴固定槽配合连接，支撑轴与气缸输出端内孔配合连接，支撑轴与长条块长槽孔配合滑动连接，支撑轴与卡扣内孔配合连接，支撑轴与气夹连接槽配合滑动连接，滑块配合安装在安装梁上，气夹与滑块配合滑动连接，折弯轴通过连接机构安装在气夹底端，支撑机构位于折弯轴底端。
5.本实用新型的小金属平板装料机构，连接机构包括定位滑轨、定位滑块和安装座，定位滑轨安装在气夹底端，定位滑块与安装座配合连接，定位滑块与定位滑轨配合滑动连接，折弯轴对称安装在安装座相邻端，定位滑块与定位滑轨通过螺钉固定连接。
6.本实用新型的小金属平板装料机构，支撑机构包括回转气缸、夹持座和夹具，夹持座安装在回转气缸输出端，夹具配合安装在折弯轴底端。
7.本实用新型的小金属平板装料机构，所述夹具上设置对称设置有定位柱。
8.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过卡扣使支撑轴分别与安装梁、长条块和气缸连接便于限位和拆装，通过支撑轴使长条块和安装梁配合转动连接，通过支撑轴使气缸输出端与长条块长槽孔配合滑动连接，通过气缸使长条块提供转动动力，通过支撑轴使气夹与长条块配合滑动连接，通过滑块使长条块带动气夹升降活动轨迹进行限位，通过连接机构使折弯轴安装在气夹上，通过支撑机构使金属平板进行定位摆放，通过气夹带动折弯轴下降与支撑机构配合使金属平板进行折弯，增加折弯精度，提高折弯效率。
附图说明
9.图1是本实用新型的正视结构示意图；
10.图2是本实用新型的轴侧结构示意图1；
11.图3是本实用新型的轴侧机构示意图2；
12.图4是本实用新型的局部放大示意图；
13.附图中标记：1、安装梁；2、支撑轴；3、卡扣；4、长条块；5、气缸；6、滑块；7、气夹；8、折弯轴；9、定位滑轨；10、定位滑块；11、安装座；12、回转气缸；13、夹持座；14、夹具。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
15.如图1至图4所示，本实用新型的小金属平板装料机构，包括安装梁1、折弯机构和支撑机构，折弯机构与安装梁1配合连接；折弯机构包括支撑轴2、卡扣3、长条块4、气缸5、滑块6、气夹7、折弯轴8和连接机构，支撑轴2与安装梁1通孔配合连接，卡扣3与支撑轴2固定槽配合连接，支撑轴2与气缸5输出端内孔配合连接，支撑轴2与长条块4长槽孔配合滑动连接，支撑轴2与卡扣3内孔配合连接，支撑轴2与气夹7连接槽配合滑动连接，滑块6配合安装在安装梁1上，气夹7与滑块6配合滑动连接，折弯轴8通过连接机构安装在气夹7底端，支撑机构位于折弯轴8底端；通过卡扣3使支撑轴2分别与安装梁1、长条块4和气缸5连接便于限位和拆装，通过支撑轴2使长条块4和安装梁1配合转动连接，通过支撑轴2使气缸5输出端与长条块4长槽孔配合滑动连接，通过气缸5使长条块4提供转动动力，通过支撑轴2使气夹7与长条块4配合滑动连接，通过滑块6使长条块4带动气夹7升降活动轨迹进行限位，通过连接机构使折弯轴8安装在气夹7上，通过支撑机构使金属平板进行定位摆放，通过气夹7带动折弯轴8下降与支撑机构配合使金属平板进行折弯，增加折弯精度，提高折弯效率。
16.本实用新型的小金属平板装料机构，连接机构包括定位滑轨9、定位滑块10和安装座11，定位滑轨9安装在气夹7底端，定位滑块10与安装座11配合连接，定位滑块10与定位滑轨9配合滑动连接，折弯轴8对称安装在安装座11相邻端，定位滑块10与定位滑轨9通过螺钉固定连接；通过定位滑块10使安装座11与定位滑轨9配合滑动连接，通过安装座11使折弯轴8进行稳定支撑，通过安装座11与定位滑轨9连接位置调节使折弯轴8间距进行调节，通过调节折弯轴8间距使折弯金属平板尺寸适应性增加，提高装置操控便捷性，降低使用局限性。
17.本实用新型的小金属平板装料机构，支撑机构包括回转气缸12、夹持座13和夹具14，夹持座13安装在回转气缸12输出端，夹具14配合安装在折弯轴8底端；通过回转气缸12使夹持座13进行升降驱动控制，通过夹具14使金属平板进行定位摆放，通过夹持座13与夹具14配合使金属平板在夹具14上固定夹紧，提高折弯过程稳定性。
18.本实用新型的小金属平板装料机构，支撑机构包括回转气缸12、夹持座13和夹具14，夹持座13安装在回转气缸12输出端，夹具14配合安装在折弯轴8底端；通过定位柱使金属平板在夹具14上摆放效率增加，提高装置折弯便捷性，降低使用局限性。
19.本实用新型的小金属平板装料机构，其在工作时，人工放入小金属扣半成品到夹具14，回转气缸12定位，通过气缸5向上推动长条块4，另一端的气夹7通过滑块6向下运动，将夹具14里面的小金属扣一次折弯成半圆型，气夹7松开手指后，气缸5往下拉回，气夹7离开夹具14，回转气缸12松开产品，人工下料。
20.本实用新型的小金属平板装料机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的小金属平板装料机构的气缸5和回转气缸12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.小金属平板装料机构，其特征在于，包括安装梁(1)、折弯机构和支撑机构，折弯机构与安装梁(1)配合连接；所述折弯机构包括支撑轴(2)、卡扣(3)、长条块(4)、气缸(5)、滑块(6)、气夹(7)、折弯轴(8)和连接机构，支撑轴(2)与安装梁(1)通孔配合连接，卡扣(3)与支撑轴(2)固定槽配合连接，支撑轴(2)与气缸(5)输出端内孔配合连接，支撑轴(2)与长条块(4)长槽孔配合滑动连接，支撑轴(2)与卡扣(3)内孔配合连接，支撑轴(2)与气夹(7)连接槽配合滑动连接，滑块(6)配合安装在安装梁(1)上，气夹(7)与滑块(6)配合滑动连接，折弯轴(8)通过连接机构安装在气夹(7)底端，支撑机构位于折弯轴(8)底端。2.如权利要求1所述的小金属平板装料机构，其特征在于，连接机构包括定位滑轨(9)、定位滑块(10)和安装座(11)，定位滑轨(9)安装在气夹(7)底端，定位滑块(10)与安装座(11)配合连接，定位滑块(10)与定位滑轨(9)配合滑动连接，折弯轴(8)对称安装在安装座(11)相邻端，定位滑块(10)与定位滑轨(9)通过螺钉固定连接。3.如权利要求1所述的小金属平板装料机构，其特征在于，支撑机构包括回转气缸(12)、夹持座(13)和夹具(14)，夹持座(13)安装在回转气缸(12)输出端，夹具(14)配合安装在折弯轴(8)底端。4.如权利要求3所述的小金属平板装料机构，其特征在于，所述夹具(14)上设置对称设置有定位柱。

技术总结
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及小金属平板装料机构，其增加折弯精度，提高折弯效率；包括安装梁、折弯机构和支撑机构，折弯机构与安装梁配合连接；折弯机构包括支撑轴、卡扣、长条块、气缸、滑块、气夹、折弯轴和连接机构，支撑轴与安装梁通孔配合连接，卡扣与支撑轴固定槽配合连接，支撑轴与气缸输出端内孔配合连接，支撑轴与长条块长槽孔配合滑动连接，支撑轴与卡扣内孔配合连接，支撑轴与气夹连接槽配合滑动连接，滑块配合安装在安装梁上，气夹与滑块配合滑动连接，折弯轴通过连接机构安装在气夹底端，支撑机构位于折弯轴底端。端。端。


技术研发人员：徐宁 裴春新
受保护的技术使用者：广东佳骏科技有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/9/26