一种立式锯床的制作方法

文档序号:31289549发布日期:2022-08-27 03:01阅读:45来源:国知局
一种立式锯床的制作方法

1.本实用新型属于锯床技术领域,具体为一种立式锯床。


背景技术:

2.立式锯床是国际普遍且工业发展不可缺少的实验解剖机,一般金属材料的切断、凡锯刃所及的地方都可以做切断,如直线、波形材料内外图形各种花样等形状切断,角度切断等,不论是钢铁、合金、塑料、木材、皮革、橡胶、布等,只要善先锯刃,都可做高效率切断,面锯刃之种类亦有数十种之多,可随自己的习惯挑选惯用的锯刃。
3.立式锯床上的锯条长时间使用下锯条的刀口处产生磨损,导致锯条不锋利,降低锯条的切割效率,目前立式锯床不具有对锯条打磨装置,因此需要对立式锯床锯条处设置打磨装置,便于将锯条打磨更锋利,增加工作效率,同时本实用新型提出一种立式锯床,便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题:立式锯床上的锯条长时间使用下锯条的刀口处产生磨损,导致锯条不锋利,降低锯条的切割效率,目前立式锯床不具有对锯条打磨装置,因此需要对立式锯床锯条处设置打磨装置,便于将锯条打磨更锋利,增加工作效率,提供一种立式锯床。
5.本实用新型采用的技术方案如下:一种立式锯床,包括立式锯床本体,所述立式锯床本体的下方设置有工作台,且工作台的内部开设有锯条槽,所述立式锯床本体和锯条槽的内部活动设置有锯条,所述立式锯床本体的上方底部固定连接有打磨机构,所述打磨机构包括安装座,所述立式锯床本体的上方底部固定连接有安装座,且安装座的内部开设有通槽,所述通槽活动套接在锯条上,所述安装座的下方两侧通过合页连接有防护罩,且防护罩之间通过第一螺钉固定,所述防护罩的内壁上下相对位置开设有滑槽,且滑槽的内部活动插接有滑块,所述防护罩的内部放置有安装框,且安装框与滑块固定连接,所述安装框的内部插接打磨片,所述安装框上螺纹连接有第二螺钉,且第二螺钉挤压在打磨片上,所述安装框的右壁中转动安装有螺杆,且螺杆螺纹连接在防护罩的一侧面中部位置。
6.在一优选的实施方式中,所述通槽与锯条槽相对设置,所述防护罩一侧面中部开设有与螺杆相适配的螺纹孔,且螺杆螺纹连接在螺纹孔中。
7.在一优选的实施方式中,所述螺杆与安装框的连接处通过轴承连接,所述螺杆远离安装框的一端固定连接有手盘。
8.在一优选的实施方式中,所述安装框四周均螺纹连接有第二螺钉,且第二螺钉均挤压在打磨片上,所述打磨片的厚度大于安装框内部深度。
9.在一优选的实施方式中,两组所述防护罩顶部长度和与安装座的底部长度相同,且两组所述防护罩顶部宽度和与安装座的底部宽相同,所述锯条位于防护罩的内侧,所述防护罩为透明材料制成。
10.有益效果
11.本实用新型与现有技术相比,具有的优点为:便于通过打磨片更好的对锯条进行打磨,使得锯条使用时更锋利,增加工作效率。
12.本实用新型中,在立式锯床本体的上方底部固定连接有安装座,便于通过安装座可对防护罩的位置进行定位,在安装座的内部开设有通槽,便于将锯条活动插接在通槽中,使得锯条可正常进行切割工作,在安装座与防护罩通过合页连接,便于将防护罩进行翻转,同时通过第一螺钉可对防护罩的位置进行定位,此时防护罩卡接在锯条上,在安装框内部插接有打磨片,便于通过第二螺钉对打磨片进行挤压,即可将打磨片定位在安装框中,此时打磨片可对锯条进行打磨,在安装框右侧转动安装有螺杆,便于通过螺杆可将打磨片移动到适合对锯条打磨的位置,在滑槽的内部活动插接有滑块,便于通过滑块可对安装框起到限位和导向作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意简图;
14.图2为本实用新型图1中打磨机构结构示意图;
15.图3为本实用新型图2中防护罩与螺杆结构剖面图。
16.图中标记:1-立式锯床本体、2-工作台、3-锯条槽、4-锯条、5-打磨机构、6-安装座、7-通槽、8-合页、9-防护罩、10-第一螺钉、11-滑槽、12-滑块、13-安装框、14-第二螺钉、15-打磨片、16-螺杆。
具体实施方式
17.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
18.参考图1所示,一种立式锯床,包括立式锯床本体1,立式锯床本体1的下方设置有工作台2,且工作台2的内部开设有锯条槽3,立式锯床本体1和锯条槽3的内部活动设置有锯条4。
19.参考图2和3所示,立式锯床本体1的上方底部固定连接有打磨机构5,打磨机构5包括安装座6,立式锯床本体1的上方底部固定连接有安装座6,且安装座6的内部开设有通槽7,通槽7活动套接在锯条4上,通槽7与锯条槽3相对设置,便于将锯条4活动插接在通槽7中,使得锯条4可正常进行切割工作,安装座6的下方两侧通过合页8连接有防护罩9,且防护罩9之间通过第一螺钉10固定,两组防护罩9顶部长度和与安装座6的底部长度相同,且两组防护罩9顶部宽度和与安装座6的底部宽相同,锯条4位于防护罩9的内侧,防护罩9为透明材料制成,便于通过安装座6可对防护罩9的位置进行定位,同时可将防护罩9进行翻转,同时通过第一螺钉10可对防护罩9的位置进行定位,此时防护罩9卡接在锯条4上,防护罩9的内壁上下相对位置开设有滑槽11,且滑槽11的内部活动插接有滑块12,防护罩9的内部放置有安装框13,且安装框13与滑块12固定连接,便于通过滑块12可对安装框13起到限位和导向作用,安装框13的内部插接打磨片15,安装框13上螺纹连接有第二螺钉14,且第二螺钉14挤压在打磨片15上,安装框13四周均螺纹连接有第二螺钉14,且第二螺钉14均挤压在打磨片15上,打磨片15的厚度大于安装框13内部深度,便于通过第二螺钉14对打磨片15进行挤压,即可将打磨片15定位在安装框13中,此时打磨片15可对锯条4进行打磨,安装框13的右壁中转
动安装有螺杆16,且螺杆16螺纹连接在防护罩9的一侧面中部位置,防护罩9一侧面中部开设有与螺杆16相适配的螺纹孔,且螺杆16螺纹连接在螺纹孔中,螺杆16与安装框13的连接处通过轴承连接,螺杆16远离安装框13的一端固定连接有手盘,便于通过螺杆16可将打磨片15移动到适合对锯条4打磨的位置。
20.本申请优点:便于通过打磨片15更好的对锯条4进行打磨,使得锯条4使用时更锋利,增加工作效率。
21.工作原理:对锯条4进行打磨时,将螺杆16向一侧旋转,使得螺杆16带动安装框13和打磨片15向锯条4的位置移动,即可将打磨片15与锯条4贴合,此时打磨片15可对锯条4进行打磨,需要对打磨片15进行更换时,此时将第一螺钉10从防护罩9上取下,将防护罩9进行翻转,将第二螺钉14从安装框13上取下,即可对打磨片15进行更换。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征:
1.一种立式锯床,包括立式锯床本体(1),其特征在于:所述立式锯床本体(1)的下方设置有工作台(2),且工作台(2)的内部开设有锯条槽(3),所述立式锯床本体(1)和锯条槽(3)的内部活动设置有锯条(4),所述立式锯床本体(1)的上方底部固定连接有打磨机构(5),所述打磨机构(5)包括安装座(6),所述立式锯床本体(1)的上方底部固定连接有安装座(6),且安装座(6)的内部开设有通槽(7),所述通槽(7)活动套接在锯条(4)上,所述安装座(6)的下方两侧通过合页(8)连接有防护罩(9),且防护罩(9)之间通过第一螺钉(10)固定,所述防护罩(9)的内壁上下相对位置开设有滑槽(11),且滑槽(11)的内部活动插接有滑块(12),所述防护罩(9)的内部放置有安装框(13),且安装框(13)与滑块(12)固定连接,所述安装框(13)的内部插接打磨片(15),所述安装框(13)上螺纹连接有第二螺钉(14),且第二螺钉(14)挤压在打磨片(15)上,所述安装框(13)的右壁中转动安装有螺杆(16),且螺杆(16)螺纹连接在防护罩(9)的一侧面中部位置。2.如权利要求1所述的一种立式锯床,其特征在于:所述通槽(7)与锯条槽(3)相对设置,所述防护罩(9)一侧面中部开设有与螺杆(16)相适配的螺纹孔,且螺杆(16)螺纹连接在螺纹孔中。3.如权利要求1所述的一种立式锯床,其特征在于:所述螺杆(16)与安装框(13)的连接处通过轴承连接,所述螺杆(16)远离安装框(13)的一端固定连接有手盘。4.如权利要求1所述的一种立式锯床,其特征在于:所述安装框(13)四周均螺纹连接有第二螺钉(14),且第二螺钉(14)均挤压在打磨片(15)上,所述打磨片(15)的厚度大于安装框(13)内部深度。5.如权利要求1所述的一种立式锯床,其特征在于:两组所述防护罩(9)顶部长度和与安装座(6)的底部长度相同,且两组所述防护罩(9)顶部宽度和与安装座(6)的底部宽相同,所述锯条(4)位于防护罩(9)的内侧,所述防护罩(9)为透明材料制成。

技术总结
本实用新型属于锯床技术领域,公开了一种立式锯床,包括立式锯床本体,所述立式锯床本体的下方设置有工作台,且工作台的内部开设有锯条槽,所述立式锯床本体和锯条槽的内部活动设置有锯条,所述立式锯床本体的上方底部固定连接有打磨机构,所述打磨机构包括安装座,所述立式锯床本体的上方底部固定连接有安装座,且安装座的内部开设有通槽,所述通槽活动套接在锯条上,所述安装座的下方两侧通过合页连接有防护罩,且防护罩之间通过第一螺钉固定,所述防护罩的内壁上下相对位置开设有滑槽,且滑槽的内部活动插接有滑块,便于通过打磨片更好的对锯条进行打磨,使得锯条使用时更锋利,增加工作效率。加工作效率。加工作效率。


技术研发人员:刘杨
受保护的技术使用者:老河口市林枫机械加工有限责任公司
技术研发日:2022.01.28
技术公布日:2022/8/26
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