一种焊接工装的制作方法

一种焊接工装
【技术领域】
1.本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种焊接工装。


背景技术：

2.反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。反应容器包括：壳体及设置于壳体内的换热管管束，所述壳体上设有各种各样的管口，所述管口一般由法兰与接管焊接而成，现有技术中工人在对法兰及接管进行焊接时不采用任何焊接工装，而是凭焊接工人的经验进行焊接，从而导致焊接完的法兰跟接管直线度及同心度无法得到保障，有些直线度及同心度较差的还会对其进行报废处理，从而增加了企业的制造成本。而且在不采用焊接工装的情况下对其进行焊接得需要两个人同时协作，一个人扶住法兰及接管，另一个人对法兰与接管之间的焊缝进行焊接，从而大大浪费了人力。
3.因此，有必要提供一种解决上述技术问题的焊接工装。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可保障法兰与接管焊接后直线度及同心度的焊接工装。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种焊接工装，包括：套管、设置于套管内的芯件及套设于套管上并与套管固定连接的若干个安装座，所述若干个安装座沿套管的纵长方向呈间隔排布，每相邻的两个安装座之间通过连接件连接，所述芯件包括：芯杆及设置于芯杆上的若干个呈间隔排布的圆锥件，所述芯杆的一端设有第一外螺纹，所述芯杆的另一端设有第二外螺纹，所述芯杆的自由末端设有旋转操作部，所述套管的一端设有与芯杆的第一外螺纹相配合的第一内螺纹，所述套管的另一端设有与芯杆的第二外螺纹相配合的第二内螺纹，每个安装座内设有至少三组径向支撑管组件，所述安装座设有用于收容径向支撑管组件的台阶孔，所述径向支撑管组件包括：径向支撑管、设置于径向支撑管上的凸台及套设于径向支撑管上的弹性件，所述弹性件的一端与径向支撑管上的凸台相抵接，所述弹性件的另一端与安装座的台阶孔内的台阶部相抵接，所述径向支撑管靠近芯件的那一端穿过套管后与芯件的圆锥件相抵接，所述套管设有与径向支撑管相配合的穿孔。
6.优选地，本实用新型中的一种焊接工装进一步设置为：所述安装座为环形安装座，所述环形安装座套设于套管上并与套管相焊接。
7.优选地，本实用新型中的一种焊接工装进一步设置为：所述至少三组径向支撑管组件沿环形安装座的周向均匀排布。
8.优选地，本实用新型中的一种焊接工装进一步设置为：所述弹性件为弹簧。
9.优选地，本实用新型中的一种焊接工装进一步设置为：所述径向支撑管的两个自由末端均为半球形自由末端。
10.优选地，本实用新型中的一种焊接工装进一步设置为：所有圆锥件的尺寸均相同。
11.优选地，本实用新型中的一种焊接工装进一步设置为：所有径向支撑管的尺寸均相同。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：采用本实用新型中的焊接工装来焊接法兰与接管，可保障焊接后的直线度及同心度，另外本实用新型中的焊接工装通过对传统结构进行改进，使得其可适用于焊接多种不同直径的法兰及接管，大大提高了其适用范围。
【附图说明】
13.图1为本实用新型中焊接工装的结构示意图，其中揭示了法兰与接管未安装时的情形。
14.图2为本实用新型中焊接工装的结构示意图，其中揭示了法兰与接管安装后的情形。
15.图1及图2中：1、套管，10、第一内螺纹，11、第二内螺纹，12、穿孔，2、芯件，20、芯杆，200、第一外螺纹，201、第二外螺纹，202、旋转操作部，21、圆锥件，3、安装座，30、台阶孔，300、台阶部，4、连接件，5、径向支撑管组件，50、径向支撑管，51、凸台，52、弹性件，6、法兰，7、接管。
【具体实施方式】
16.下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种焊接工装作进一步的详细描述。
17.参图1及图2所示，一种焊接工装，包括：套管1、设置于套管1内的芯件2及套设于套管1上并与套管1固定连接的若干个安装座3，所述若干个安装座3沿套管1的纵长方向呈间隔排布，在本实施方式中，所述安装座3为环形安装座，所述环形安装座套设于套管1上并与套管1相焊接。每相邻的两个安装座3之间通过连接件4连接。
18.所述芯件2包括：芯杆20及设置于芯杆20上的若干个呈间隔排布的圆锥件21，所述芯杆20的一端设有第一外螺纹200，所述芯杆20的另一端设有第二外螺纹201，所述芯杆20的自由末端设有旋转操作部202，所述套管1的一端设有与芯杆20的第一外螺纹200相配合的第一内螺纹10，所述套管1的另一端设有与芯杆20的第二外螺纹201相配合的第二内螺纹11，每个安装座3内设有至少三组径向支撑管组件5，所述至少三组径向支撑管组件5沿安装座3的周向均匀排布。所述安装座3设有用于收容径向支撑管组件5的台阶孔30，所述径向支撑管组件5包括：径向支撑管50、设置于径向支撑管50上的凸台51及套设于径向支撑管50上的弹性件52，所述径向支撑管50的两个自由末端均为半球形自由末端。所述弹性件52的一端与径向支撑管50上的凸台51相抵接，所述弹性件52的另一端与安装座3的台阶孔30内的台阶部300相抵接，在本实施方式中，所述弹性件52为弹簧。所述径向支撑管50靠近芯件2的那一端穿过套管1后与芯件2的圆锥件21相抵接，所述套管1设有与径向支撑管50相配合的穿孔12。在本实施方式中，所有圆锥件21的尺寸均相同，所有径向支撑管50的尺寸均相同，从而保障了直线度跟同心度。
19.本实用新型中焊接工装的工作原理为：由于套管1与芯杆20之间采用螺纹连接，因此当拧动芯杆20自由末端的旋转操作部202时，整个芯件2沿轴向作直线运动，当芯件2向上时，所有圆锥件21均向上运动，从而推动与圆锥件21相抵接的径向支撑管50向径向外侧运
动，此时弹性件52被压缩，当芯件2向下时，所有圆锥件21均向下运动，径向支撑管50在弹性件52的复位作用下向径向内侧运动，从而可用于焊接多种不同直径的法兰与接管。焊接时先分别将法兰6及接管7套设于焊接工装上，径向支撑管50的自由末端分别与法兰6及接管7的内壁相抵接，最后对法兰6与接管7之间的焊缝进行焊接。
20.综上所述，采用本实用新型中的焊接工装来焊接法兰与接管，可保障焊接后的直线度及同心度，另外本实用新型中的焊接工装通过对传统结构进行改进，使得其可适用于焊接多种不同直径的法兰及接管，大大提高了其适用范围。
21.上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种焊接工装，其特征在于，包括：套管、设置于套管内的芯件及套设于套管上并与套管固定连接的若干个安装座，所述若干个安装座沿套管的纵长方向呈间隔排布，每相邻的两个安装座之间通过连接件连接，所述芯件包括：芯杆及设置于芯杆上的若干个呈间隔排布的圆锥件，所述芯杆的一端设有第一外螺纹，所述芯杆的另一端设有第二外螺纹，所述芯杆的自由末端设有旋转操作部，所述套管的一端设有与芯杆的第一外螺纹相配合的第一内螺纹，所述套管的另一端设有与芯杆的第二外螺纹相配合的第二内螺纹，每个安装座内设有至少三组径向支撑管组件，所述安装座设有用于收容径向支撑管组件的台阶孔，所述径向支撑管组件包括：径向支撑管、设置于径向支撑管上的凸台及套设于径向支撑管上的弹性件，所述弹性件的一端与径向支撑管上的凸台相抵接，所述弹性件的另一端与安装座的台阶孔内的台阶部相抵接，所述径向支撑管靠近芯件的那一端穿过套管后与芯件的圆锥件相抵接，所述套管设有与径向支撑管相配合的穿孔。2.如权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述安装座为环形安装座，所述环形安装座套设于套管上并与套管相焊接。3.如权利要求2所述的一种焊接工装，其特征在于：所述至少三组径向支撑管组件沿环形安装座的周向均匀排布。4.如权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述弹性件为弹簧。5.如权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述径向支撑管的两个自由末端均为半球形自由末端。6.如权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所有圆锥件的尺寸均相同。7.如权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所有径向支撑管的尺寸均相同。

技术总结
本实用新型涉及一种焊接工装，包括：套管、芯件及若干个安装座，每相邻的两个安装座之间通过连接件连接，所述芯件包括：芯杆及圆锥件，所述芯杆的一端设有第一外螺纹，所述芯杆的另一端设有第二外螺纹，所述套管的一端设有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，所述套管的另一端设有与第二外螺纹相配合的第二内螺纹，每个安装座内设有至少三组径向支撑管组件，所述安装座设有用于收容径向支撑管组件的台阶孔，所述径向支撑管组件包括：径向支撑管、设置于径向支撑管上的凸台及套设于径向支撑管上的弹性件，所述径向支撑管靠近芯件的那一端穿过套管后与芯件的圆锥件相抵接，所述套管设有与径向支撑管相配合的穿孔，从而可增加焊接工装的适用范围。适用范围。适用范围。


技术研发人员：王永宏 王胜 余强
受保护的技术使用者：张化机（苏州）重装有限公司
技术研发日：2022.01.30
技术公布日：2022/9/26