一种自动压装小弹簧的装置的制作方法

1.本实用新型涉及动压装弹簧技术领域，具体为一种自动压装小弹簧的装置。


背景技术：

2.通用型的压力装置用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，主要通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
3.现有的通用型设备无法满足s型弹簧与触子片铆合的准确定位，无法满足s型压簧与触子片装配后平行度要求，不具备平均控制输送压力的功能；不能精准的定位，不能满足平行度0.05mm的平均输出，长期使用容易磨损及夹伤。


技术实现要素：

4.鉴于现有一种自动压装小弹簧的装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种自动压装小弹簧的装置，通过设置底盘，在底盘上设置凸起部，是凸起部与触指片完全贴合，并在底盘上开设缺口以放置s形弹簧，从而定位准确，使得触指片和s形弹簧的装配精度和平行度高，解决了现有的通用型设备无法满足s型弹簧与触子片铆合的准确定位，无法满足s型压簧与触子片装配后平行度要求，不具备平均控制输送压力的功能；不能精准的定位，不能满足平行度0.05mm的平均输出，长期使用容易磨损及夹伤的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种自动压装小弹簧的装置，包括压力机和底盘，所述底盘位于所述压力机的压柱的正下方，所述压力机包括底板，所述底板顶端安装有支架，所述支架外壁套接传动轴，所述传动轴内部设有驱动机构，所述传动轴通过驱动机构传动连接压柱和驱动轴，所述驱动轴外壁固定连接驱动手柄，所述压柱顶部外壁套接复位弹簧，所述底板顶端可拆卸安装底盘，所述底盘顶端设有凸起部，所述底盘上开设有缺口，用于放置s形弹簧，所述凸起部内壁与触指片外壁完全贴合。
8.作为本实用新型所述的一种自动压装小弹簧的装置的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括齿轮和齿条，且齿轮和齿条均为金属材质。
9.作为本实用新型所述的一种自动压装小弹簧的装置的一种优选方案，其中：所述齿轮和齿条均为1.5mm模高精密齿轮齿条。
10.作为本实用新型所述的一种自动压装小弹簧的装置的一种优选方案，其中：所述压柱为不锈钢材质。
11.作为本实用新型所述的一种自动压装小弹簧的装置的一种优选方案，其中：所述压柱底部为平面。
12.与现有技术相比：
13.1、该用于自动压簧小压簧装置，通过s型弹簧与触指片安装，保证装置轻便、灵活，避免产品零配件磕碰伤、夹伤等隐患，规避一些人为导致触指片与s 型弹簧铆压错误；
14.2、解决了全靠人工装配的低效模式，可以根据不同规划的触指片角度快速更换底盘，来实现高效换型，减少了生产辅助时间，提高了产线有效生产率，属于标准化装置设计；
15.3、触指片和s形弹簧的装配精度高，平行度高。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的图1的主视图；
18.图3为本实用新型提供的图1的侧视图；
19.图4为本实用新型提供的图1的俯视图；
20.图5为本实用新型提供的图1中底盘的放大图。
21.图中：底板1、底盘2、凸起部21、缺口22、传动轴3、复位弹簧4、支架 5、驱动手柄6、驱动轴8、触指片9、s形弹簧10、压柱11。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
23.本实用新型提供一种自动压装小弹簧的装置，请参阅图1-5，包括压力机和底盘2，所述底盘2位于所述压力机的压柱11的正下方，所述压力机包括底板1，所述底板1顶端安装有支架5，所述支架5外壁套接传动轴3，所述传动轴3 内部设有驱动机构，所述传动轴3通过驱动机构传动连接压柱11和驱动轴8，所述驱动轴8外壁固定连接驱动手柄6，所述压柱11顶部外壁套接复位弹簧4，所述底板1顶端可拆卸安装底盘2，所述底盘2顶端设有凸起部21，所述底盘2 上开设有缺口22，用于放置s形弹簧10，所述凸起部21内壁与触指片9外壁完全贴合；缺口22放置s形弹簧10的一端，从而在进行触指片9和s形弹簧 10的装配时，s形弹簧10不会晃动，使得装配精度更高；
24.进一步的，所述驱动机构包括齿轮和齿条，且齿轮和齿条均为金属材质；增强耐磨性，从而增长本装置的使用寿命；驱动机构为现有技术，不再进行赘述。
25.进一步的，所述齿轮和齿条均为1.5mm模高精密齿轮齿条；从而提高装配精度。
26.进一步的，所述压柱11为不锈钢材质；避免压柱11生锈，影响触指片9 和s形弹簧10的装配效果。
27.进一步的，所述压柱11底部为平面；从而使得触指片9和s形弹簧10装配后平行度高。
28.在具体使用时，将触指片9放置到底盘2上，触指片9外壁与凸起部21完全贴合，将s形弹簧10一端置入缺口22中，旋转驱动手柄6，驱动手柄6带动驱动轴8旋转，驱动轴8通过传动轴3内的驱动机构带动压柱11向下运动，将触指片9和s形弹簧10进行压制装配，慢慢移动
触指片9，再次进行压制，将触指片9和s形弹簧10之间的接触部分都进行压制，从而使得触指片9和s形弹簧10之间装配的平行度更高，并且装配精度更高；当需要装配不同形状的触指片时，更换相应的底盘，使得底盘的凸起部与触指片完全贴合。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种自动压装小弹簧的装置，包括压力机和底盘(2)，所述底盘(2)位于所述压力机的压柱(11)的正下方，所述压力机包括底板(1)，所述底板(1)顶端安装有支架(5)，所述支架(5)外壁套接传动轴(3)，所述传动轴(3)内部设有驱动机构，所述传动轴(3)通过驱动机构传动连接压柱(11)和驱动轴(8)，所述驱动轴(8)外壁固定连接驱动手柄(6)，所述压柱(11)顶部外壁套接复位弹簧(4)，其特征在于：所述底板(1)顶端可拆卸安装底盘(2)，所述底盘(2)顶端设有凸起部(21)，所述底盘(2)上开设有缺口(22)，用于放置s形弹簧(10)，所述凸起部(21)内壁与触指片(9)外壁完全贴合。2.根据权利要求1所述的一种自动压装小弹簧的装置，其特征在于，所述驱动机构包括齿轮和齿条，且齿轮和齿条均为金属材质。3.根据权利要求2所述的一种自动压装小弹簧的装置，其特征在于，所述齿轮和齿条均为1.5mm模高精密齿轮齿条。4.根据权利要求1所述的一种自动压装小弹簧的装置，其特征在于，所述压柱(11)为不锈钢材质。5.根据权利要求1所述的一种自动压装小弹簧的装置，其特征在于，所述压柱(11)底部为平面。

技术总结
本实用新型公开的属于压装弹簧技术领域，具体为一种自动压装小弹簧的装置，包括压力机和底盘，所述底盘位于所述压力机的压柱的正下方，所述压力机包括底板，所述底板顶端安装有支架，所述支架外壁套接传动轴，所述传动轴内部设有驱动机构，所述传动轴通过驱动机构传动连接压柱和驱动轴，本实用新型的有益效果是：该用于自动压簧小压簧装置，通过S型弹簧与触指片安装，保证装置轻便、灵活，避免产品零配件磕碰伤、夹伤等隐患，规避一些人为导致触指片与S型弹簧铆压错误，解决了全靠人工装配的低效模式，可以根据不同规划的触指片角度快速更换底盘，来实现高效换型，减少了生产辅助时间，提高了产线有效生产率，属于标准化装置设计。属于标准化装置设计。属于标准化装置设计。


技术研发人员：王益
受保护的技术使用者：昆山艾益特精密金属科技有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/8/8