一种轮毂精准旋转式定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位领域，具体涉及一种轮毂精准旋转式定位装置。


背景技术：

2.轮毂是汽车和电动车上车轮的主体框架机构，轮毂加工成型后需要对其进行继续加工，在加工过程中需要对轮毂进行精准定位。
3.现在常用的定位方式是：操作者手动将定位装置旋转一定的角度，人力劳动强度大，旋转浪费时间加工效率低，人工旋转容易产生误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种轮毂精准旋转式定位装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种轮毂精准旋转式定位装置，包括底板、动力件、传动机构、从动件以及定位件；所述底板上设置有滑槽，所述动力件通过安装板与底板连接，所述传动机构与动力件的旋转轴连接，所述传动机构与从动件啮合，所述从动件通过转轴与竖板活动连接，所述从动件的中部与定位件连接，所述定位件包括张紧件和接触件，所述接触件通过张紧件与从动件连接，所述接触件关于从动件对称。
7.进一步的，所述传动机构部分位于滑槽内，所述传动机构包括齿条和齿轮，所述动力件具体为马达。
8.进一步的，所述齿轮与动力件的旋转轴连接，所述齿条位于滑槽内，所述齿条与从动件啮合。
9.进一步的，所述从动件上设置有外齿，所述张紧件具体为气胀轴，所述接触件在张紧件外侧均匀分布。
10.进一步的，所述外齿与齿条啮合，所述张紧件与从动件同心，所述接触件的外侧边具体呈圆弧状。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种轮毂精准旋转式定位装置，通过底板、动力件、传动机构、从动件以及定位件相互配合使用，制作轮毂精准式定位装置实现装置代替人工在加工过程中旋转和定位被加工的轮毂的效果，降低了人力劳动强度，提高了加工效率，减少了人工旋转时的人为误差，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种轮毂精准旋转式定位装置的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种轮毂精准旋转式定位装置的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种轮毂精准旋转式定位装置的整体结构主视图。
15.图中：1、底板；2、滑槽；3、安装板；4、动力件；5、传动机构；51、齿条；52、齿轮；6、从动件；61、外齿；7、竖板；8、定位件；9、张紧件；10、接触件。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种轮毂精准旋转式定位装置，包括底板1、动力件4、传动机构5、从动件6以及定位件8；所述底板1上设置有滑槽2，所述动力件4通过安装板3与底板1连接，所述传动机构5与动力件4的旋转轴连接，用于提供传动机构5运动的动力，所述传动机构5与从动件6啮合，用于传递动能，所述从动件6通过转轴与竖板7活动连接，用于确保从动件6可以自由旋转，所述从动件6的中部与定位件8连接，用于带动定位件8同步旋转，所述定位件8包括张紧件9和接触件10，所述接触件10通过张紧件9与从动件6连接，用于带动接触件10做离心运动实现定位轮毂，所述接触件10关于从动件6对称，用于确保轮毂受力均匀，所述动力件4与外部控制系统电性连接。
18.所述传动机构5部分位于滑槽2内，所述传动机构5包括齿条51和齿轮52，所述动力件4具体为马达，用于带动齿轮52旋转。
19.所述齿轮52与动力件4的旋转轴连接，用于带动齿轮52旋转，所述齿条51位于滑槽2内，用于确保齿条51运动路径的精准性，所述齿条51与从动件6啮合，用于传递动能。
20.所述从动件6上设置有外齿61，所述张紧件9具体为气胀轴，用于在通气的情况下带动接触件10做离心运动，所述接触件10在张紧件9外侧均匀分布。
21.所述外齿61与齿条51啮合，用于传递动能，所述张紧件9与从动件6同心，所述接触件10的外侧边具体呈圆弧状，用于和轮毂的内圈形状相配合。
22.本实用新型的工作原理为：当开始加工工作前，将需要加工的轮毂放置于定位件8的外侧，在外部控制系统的控制下张紧件9工作带动多个接触件10做离心运动，在此过程中多个接触件10做离心运动接触轮毂的内圈将轮毂定位，然后外部刀具开始对轮毂进行加工；当加工过程中需要调整轮毂角度时，在外部控制系统的控制下动力件4旋转一定的圈数带动齿轮52旋转一定的圈数，在此过程中齿轮52和齿条51啮合带动齿条51在滑槽2内滑动，在此过程中齿条51和外齿61啮合带动从动件6旋转一定的角度，从而带动定位件8外侧的轮毂旋转一定的角度后停止，然后外部刀具继续对轮毂进行加工；当需要再次调整轮毂角度时，重复上述工序直到加工工作结束；在外部控制系统的控制下张紧件9复位，外部搬运机构将轮毂搬运到指定位置处，并将新的轮毂搬运到定位件8上，重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轮毂精准旋转式定位装置，其特征在于：包括底板(1)、动力件(4)、传动机构(5)、从动件(6)以及定位件(8)；所述底板(1)上设置有滑槽(2)，所述动力件(4)通过安装板(3)与底板(1)连接，所述传动机构(5)与动力件(4)的旋转轴连接，所述传动机构(5)与从动件(6)啮合，所述从动件(6)通过转轴与竖板(7)活动连接，所述从动件(6)的中部与定位件(8)连接，所述定位件(8)包括张紧件(9)和接触件(10)，所述接触件(10)通过张紧件(9)与从动件(6)连接，所述接触件(10)关于从动件(6)对称。2.根据权利要求1所述的一种轮毂精准旋转式定位装置，其特征在于：所述传动机构(5)部分位于滑槽(2)内，所述传动机构(5)包括齿条(51)和齿轮(52)，所述动力件(4)具体为马达。3.根据权利要求2所述的一种轮毂精准旋转式定位装置，其特征在于：所述齿轮(52)与动力件(4)的旋转轴连接，所述齿条(51)位于滑槽(2)内，所述齿条(51)与从动件(6)啮合。4.根据权利要求1所述的一种轮毂精准旋转式定位装置，其特征在于：所述从动件(6)上设置有外齿(61)，所述张紧件(9)具体为气胀轴，所述接触件(10)在张紧件(9)外侧均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种轮毂精准旋转式定位装置，其特征在于：所述外齿(61)与齿条(51)啮合，所述张紧件(9)与从动件(6)同心，所述接触件(10)的外侧边具体呈圆弧状。

技术总结
本实用新型涉及一种轮毂精准旋转式定位装置，包括底板、动力件、传动机构、从动件以及定位件；所述底板上设置有滑槽，所述动力件通过安装板与底板连接，所述传动机构与动力件的旋转轴连接，所述传动机构与从动件啮合，所述从动件通过转轴与竖板活动连接，所述从动件的中部与定位件连接，所述定位件包括张紧件和接触件，所述接触件通过张紧件与从动件连接，所述接触件关于从动件对称。本实用新型提供一种轮毂精准旋转式定位装置，降低了人力劳动强度，提高了加工效率，减少了人工旋转时的人为误差，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：郭强
受保护的技术使用者：昆山捷诚安智能自动化有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/9/5