一种圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动排料装置。


背景技术：

2.锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，现有技术中，圆柱形锂电池钢壳在拉伸成型后需要进行排料，以此方便下一步加工，但是现有的排料方式主要通过人工手动排料，因此排料效率慢，在上料时也是依靠人工，因此不能满足人们的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动排料装置，结构简单，操作简便，不但使得排料效果更好，并且可以将工件按顺序顶出，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动排料装置，包括下料防护组件、推料组件、导料支撑组件、弹性支座、支撑底座和振动电机，所述支撑底座包括下端支撑板，下端支撑板的下表面四角设有万向导轮，所述下端支撑板的上表面两端通过两组支撑杆连接有两个弹性支座，两个弹性支座的上端之间设有导料支撑组件，导料支撑组件为倾斜设置，所述导料支撑组件的上表面设有下料防护组件，下料防护组件的前后两侧中心设有振动电机，所述导料支撑组件的下端一侧固定有推料组件。
5.进一步的，所述弹性支座包括弹簧座，弹簧座的上表面设有两个连接弹簧，通过连接弹簧可以使下料防护组件和导料支撑组件产生振动，通过振动电机可以带动下料防护组件和导料支撑组件振动，以此防止排料是卡住。
6.进一步的，所述导料支撑组件包括导料斜板，导料斜板的下端上侧焊接有挡板，通过挡板可以对下端的钢壳进行阻挡，通过导料斜板可以使工件沿其滑动，依次进行排料。
7.进一步的，所述下料防护组件设置在导料斜板上表面的u型防护板，u型防护板上端设有进口，该进口的上端焊接有锥形结构的下料斗，通过下料斗可以对钢壳进行盛放，通过u型防护板可以对导料斜板上滑动时的钢壳进行防护。
8.进一步的，所述推料组件包括与导料支撑组件连接的l型支板，l型支板上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有推料头，通过电动伸缩杆可以带动推料头移动，通过推料头可以对下方的工件推动，以此进行上料推动。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过振动电机可以带动下料防护组件和导料支撑组件振动，以此防止排料是卡住，通过挡板可以对下端的钢壳进行阻挡，通过导料斜板可以使工件沿其滑动，依次进行排料，通过下料斗可以对钢壳进行盛放，通过u型防护板可以对导料斜板上滑动时的钢壳进行防护，通过电动伸缩杆可以带动推料头移动，
通过推料头可以对下方的工件推动，以此进行上料推动，该圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动排料装置，结构简单，操作简便，不但使得排料效果更好，并且可以将工件按顺序顶出，为人们提供了方便。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型侧面结构示意图。
12.图中：1下料防护组件、11 u型防护板、12下料斗、2推料组件、21推料头、22 l型支板、23电动伸缩杆、3导料支撑组件、31挡板、32导料斜板、4弹性支座、41连接弹簧、42弹簧座、5支撑底座、51下端支撑板、52支撑杆、53万向导轮、6振动电机。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动排料装置，包括下料防护组件1、推料组件2、导料支撑组件3、弹性支座4、支撑底座5和振动电机6，支撑底座5包括下端支撑板51，下端支撑板51的下表面四角设有万向导轮53，下端支撑板51的上表面两端通过两组支撑杆52连接有两个弹性支座4，两个弹性支座4的上端之间设有导料支撑组件3，导料支撑组件3为倾斜设置，导料支撑组件3的上表面设有下料防护组件1，下料防护组件1的前后两侧中心设有振动电机6，导料支撑组件3的下端一侧固定有推料组件2，弹性支座4包括弹簧座42，弹簧座42的上表面设有两个连接弹簧41，通过连接弹簧41可以使下料防护组件1和导料支撑组件3产生振动，通过振动电机6可以带动下料防护组件1和导料支撑组件3振动，以此防止排料是卡住，导料支撑组件3包括导料斜板32，导料斜板32的下端上侧焊接有挡板31，通过挡板31可以对下端的钢壳进行阻挡，通过导料斜板32可以使工件沿其滑动，依次进行排料，下料防护组件1设置在导料斜板32上表面的u型防护板11，u型防护板11上端设有进口，该进口的上端焊接有锥形结构的下料斗12，通过下料斗12可以对钢壳进行盛放，通过u型防护板11可以对导料斜板32上滑动时的钢壳进行防护，推料组件2包括与导料支撑组件3连接的l型支板22，l型支板22上固定有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的伸缩端设有推料头21，通过电动伸缩杆23可以带动推料头21移动，通过推料头21可以对下方的工件推动，以此进行上料推动，该圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动排料装置，结构简单，操作简便，不但使得排料效果更好，并且可以将工件按顺序顶出，为人们提供了方便。
15.在使用时：通过振动电机6可以带动下料防护组件1和导料支撑组件3振动，以此防止排料是卡住，通过挡板31可以对下端的钢壳进行阻挡，通过导料斜板32可以使工件沿其滑动，依次进行排料，通过下料斗12可以对钢壳进行盛放，通过u型防护板11可以对导料斜板32上滑动时的钢壳进行防护，通过电动伸缩杆23可以带动推料头21移动，通过推料头21可以对下方的工件推动，以此进行上料推动。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动排料装置，包括下料防护组件（1）、推料组件（2）、导料支撑组件（3）、弹性支座（4）、支撑底座（5）和振动电机（6），其特征在于：所述支撑底座（5）包括下端支撑板（51），下端支撑板（51）的下表面四角设有万向导轮（53），所述下端支撑板（51）的上表面两端通过两组支撑杆（52）连接有两个弹性支座（4），两个弹性支座（4）的上端之间设有导料支撑组件（3），导料支撑组件（3）为倾斜设置，所述导料支撑组件（3）的上表面设有下料防护组件（1），下料防护组件（1）的前后两侧中心设有振动电机（6），所述导料支撑组件（3）的下端一侧固定有推料组件（2）。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动排料装置，其特征在于：所述弹性支座（4）包括弹簧座（42），弹簧座（42）的上表面设有两个连接弹簧（41）。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动排料装置，其特征在于：所述导料支撑组件（3）包括导料斜板（32），导料斜板（32）的下端上侧焊接有挡板（31）。4.根据权利要求3所述的一种圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动排料装置，其特征在于：所述下料防护组件（1）设置在导料斜板（32）上表面的u型防护板（11），u型防护板（11）上端设有进口，该进口的上端焊接有锥形结构的下料斗（12）。5.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动排料装置，其特征在于：所述推料组件（2）包括与导料支撑组件（3）连接的l型支板（22），l型支板（22）上固定有电动伸缩杆（23），电动伸缩杆（23）的伸缩端设有推料头（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动排料装置，包括下料防护组件、推料组件、导料支撑组件、弹性支座、支撑底座和振动电机，所述支撑底座包括下端支撑板，下端支撑板的下表面四角设有万向导轮，所述下端支撑板的上表面两端通过两组支撑杆连接有两个弹性支座，两个弹性支座的上端之间设有导料支撑组件，导料支撑组件为倾斜设置，所述导料支撑组件的上表面设有下料防护组件，下料防护组件的前后两侧中心设有振动电机，所述导料支撑组件的下端一侧固定有推料组件，该圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动排料装置，结构简单，操作简便，不但使得排料效果更好，并且可以将工件按顺序顶出，为人们提供了方便。为人们提供了方便。为人们提供了方便。


技术研发人员：王明魁 杨大忠 李永有 陈宏昌 陈华民 孙玉军
受保护的技术使用者：新乡市盛达新能源科技有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/4/8