一种精轧机组工作辊轴向位移控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及精轧机领域，更具体地说，涉及一种精轧机组工作辊轴向位移控制装置。


背景技术：

2.在精轧机轧制过程中，通常需要通过调整上下传动辊的锥度来控制钢板的边浪；
3.需要对工作辊进行轴向调节，其现有技术中多采用手动调节，其调节不够便捷，不便于进行操作。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种精轧机组工作辊轴向位移控制装置，通过采用液压驱动调节，可便于调节工作辊的滑动位置，可直接定位，自动调节，不需要人工手动操作，便于使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种精轧机组工作辊轴向位移控制装置，包括机座，所述机座的内侧表面通过第一螺栓固定有凸形轴套，所述凸形轴套内设置轴承，轴承内滑动穿插有工作辊，所述工作辊的一端设置环形凸座，所述工作辊的环形凸座处两侧套接有第一平面推力轴承和第二平面推力轴承，所述第一平面推力轴承和第二平面推力轴承的外层表面固定连接有拱形拨座，所述拱形拨座的外端固定有推动座，所述机座的一侧外表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定在推动座的内端表面，通过采用液压驱动调节，可便于调节工作辊的滑动位置，可直接定位，自动调节，不需要人工手动操作，便于使用。
7.进一步的，所述机座的另一侧外表面固定有支撑座，支撑座的表面固定有电机，电机的表面设置主动齿轮，工作辊的外端设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，便于齿轮啮合传动，便于驱动。
8.进一步的，所述主动齿轮的厚度大于从动齿轮的厚度，其工作辊调节滑动时，任然可啮合传动。
9.进一步的，所述机座的外侧固定有定位杆，推动座的外表面设置有定位孔，定位孔套在定位杆外，在推动座移动时，可进行滑动定位支撑，结构稳定。
10.进一步的，所述拱形拨座通过第二螺栓固定连接在第一平面推力轴承和第二平面推力轴承的外表面，便于安装，便于对平面推力轴承定位。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)通过采用液压驱动调节，可便于调节工作辊的滑动位置，可直接定位，自动调节，不需要人工手动操作，便于使用。
13.(2)机座的另一侧外表面固定有支撑座，支撑座的表面固定有电机，电机的表面设置主动齿轮，工作辊的外端设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，便于齿轮啮合传动，便于驱动。
14.(3)主动齿轮的厚度大于从动齿轮的厚度，其工作辊调节滑动时，任然可啮合传动。
15.(4)机座的外侧固定有定位杆，推动座的外表面设置有定位孔，定位孔套在定位杆外，在推动座移动时，可进行滑动定位支撑，结构稳定。
16.(5)拱形拨座通过第二螺栓固定连接在第一平面推力轴承和第二平面推力轴承的外表面，便于安装，便于对平面推力轴承定位。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的拱形拨座与推动座俯视图；
19.图3为本实用新型的拱形拨座与推动座示意图。
20.图中标号说明：
21.1机座、2第一螺栓、3凸形轴套、4工作辊、5环形凸座、6第一平面推力轴承、7第二平面推力轴承、8拱形拨座、9推动座、10液压缸、11定位杆、90定位孔、12支撑座、13电机、14主动齿轮、15从动齿轮、80第二螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，一种精轧机组工作辊轴向位移控制装置，包括机座1，机座1的内侧表面通过第一螺栓2固定有凸形轴套3，凸形轴套3内设置轴承，轴承内滑动穿插有工作辊4，工作辊4的一端设置环形凸座5，工作辊4的环形凸座5处两侧套接有第一平面推力轴承6和第二平面推力轴承7，第一平面推力轴承6和第二平面推力轴承7的外层表面固定连接有拱形拨座8，拱形拨座8的外端固定有推动座9，机座1的一侧外表面固定有液压缸10，液压缸10的液压杆端面固定在推动座9的内端表面。
25.请参阅图1-3，机座1的另一侧外表面固定有支撑座12，支撑座12的表面固定有电机13，电机13的表面设置主动齿轮14，工作辊4的外端设置从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15相互啮合，便于齿轮啮合传动，便于驱动，主动齿轮14的厚度大于从动齿轮15的厚度，其工作辊4调节滑动时，任然可啮合传动，机座1的外侧固定有定位杆11，推动座9的外表面设置有定位孔90，定位孔90套在定位杆11外，在推动座9移动时，可进行滑动定位支撑，结构稳定，拱形拨座8通过第二螺栓80固定连接在第一平面推力轴承6和第二平面推力轴承7的外表面，便于安装，便于对平面推力轴承定位。
26.在使用时，通过机座1的内侧表面通过第一螺栓2固定有凸形轴套3，凸形轴套3内设置轴承，轴承内滑动穿插有工作辊4，工座辊4可在凸形轴套3的轴承内滑动，通过工作辊4的一端设置环形凸座5，工作辊4的环形凸座5处两侧套接有第一平面推力轴承6和第二平面推力轴承7，第一平面推力轴承6和第二平面推力轴承7的外层表面固定连接有拱形拨座8，拱形拨座8的外端固定有推动座9，机座1的一侧外表面固定有液压缸10，液压缸10的液压杆端面固定在推动座9的内端表面，调节时，可通过液压缸10带动推动座9移动，可带动拱形拨座8移动，可带动平面推力轴承移动，可带动工作辊4移动，可便于自动调节，其工作辊4旋转时，带动平面推力轴承内层旋转，外层不动，其拱形拨座8可对工作辊4定位，使用便捷，不影响旋转，调节方便。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种精轧机组工作辊轴向位移控制装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的内侧表面通过第一螺栓(2)固定有凸形轴套(3)，所述凸形轴套(3)内设置轴承，轴承内滑动穿插有工作辊(4)，所述工作辊(4)的一端设置环形凸座(5)，所述工作辊(4)的环形凸座(5)处两侧套接有第一平面推力轴承(6)和第二平面推力轴承(7)，所述第一平面推力轴承(6)和第二平面推力轴承(7)的外层表面固定连接有拱形拨座(8)，所述拱形拨座(8)的外端固定有推动座(9)，所述机座(1)的一侧外表面固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)的液压杆端面固定在推动座(9)的内端表面。2.根据权利要求1所述的一种精轧机组工作辊轴向位移控制装置，其特征在于：所述机座(1)的另一侧外表面固定有支撑座(12)，支撑座(12)的表面固定有电机(13)，电机(13)的表面设置主动齿轮(14)，工作辊(4)的外端设置从动齿轮(15)，主动齿轮(14)与从动齿轮(15)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种精轧机组工作辊轴向位移控制装置，其特征在于：所述主动齿轮(14)的厚度大于从动齿轮(15)的厚度。4.根据权利要求1所述的一种精轧机组工作辊轴向位移控制装置，其特征在于：所述机座(1)的外侧固定有定位杆(11)，推动座(9)的外表面设置有定位孔(90)，定位孔(90)套在定位杆(11)外。5.根据权利要求1所述的一种精轧机组工作辊轴向位移控制装置，其特征在于：所述拱形拨座(8)通过第二螺栓(80)固定连接在第一平面推力轴承(6)和第二平面推力轴承(7)的外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种精轧机组工作辊轴向位移控制装置，包括机座，所述机座的内侧表面通过第一螺栓固定有凸形轴套，所述凸形轴套内设置轴承，轴承内滑动穿插有工作辊，所述工作辊的一端设置环形凸座，所述工作辊的环形凸座处两侧套接有第一平面推力轴承和第二平面推力轴承，所述第一平面推力轴承和第二平面推力轴承的外层表面固定连接有拱形拨座，所述拱形拨座的外端固定有推动座，所述机座的一侧外表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定在推动座的内端表面，通过采用液压驱动调节，可便于调节工作辊的滑动位置，可直接定位，自动调节，不需要人工手动操作，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：袁修新 张福全
受保护的技术使用者：山东千海金属材料有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/28