一种组合型拉拔模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉拔模具技术领域，具体为一种组合型拉拔模具。


背景技术：

2.随着我国经济技术的快速发展，金属制品在国民经济中的地位日趋重要，而钢丝是金属制品行业中的重要产品之一，广泛应用于工业、农业，并与广大人民的生活密切相关。钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。钢丝生产需要使用拉拔模具进行拉拔，但是现有的拉拔模具使用方法单一，无法根据需要组合起来进行使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合型拉拔模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合型拉拔模具，包括拉拔模具本体，所述拉拔模具本体的一端开设有大模芯槽，所述大模芯槽内部放置有大模芯本体，所述大模芯本体的一端延伸至拉拔模具本体的上方并套设有固定套，所述大模芯本体的外侧设置有外螺纹，所述大模芯槽内腔设置有内螺纹。
5.优选的，所述拉拔模具本体远离大模芯槽的一端开设有小模芯槽，所述小模芯槽内部放置有小模芯本体。
6.优选的，所述拉拔模具本体的外侧开设有出粉尘口。
7.优选的，所述大模芯本体通过外螺纹与大模芯槽与内螺纹螺纹连接。
8.优选的，所述出粉尘口的数量设置为四个。
9.优选的，所述大模芯本体与小模芯本体的内部均开设有模芯孔。
10.本实用新型提供了一种组合型拉拔模具，具备以下有益效果：
11.1、该组合型拉拔模具，通过设置有大模芯本体、外螺纹、内螺纹与大模芯槽，将大模芯本体的一端放入至大模芯槽内部，然后拧动固定套，使得大模芯本体通过外螺纹与内螺纹拧入至大模芯槽内部，可以调节大模芯本体的高度，然后使用组合好的模具进行拉拔钢丝，使得大模芯本体与小模芯本体可以同时使用，进行拉拔钢丝，从而增加产品的耐用性，提高拉拔钢丝的效果。
12.2、该组合型拉拔模具，通过设置有出粉尘口，可以有效防止在使用本组合型拉拔
模具进行拉拔钢丝时，有效降低了卡粉情况发生，能够将多余的分通过出粉尘口进行排出。
附图说明
13.图1为本实用新型内部结构示意图；
14.图2为本实用新型固定套俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型拉拔模具本体仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型拉拔模具本体剖视结构示意图。
17.图中：1、拉拔模具本体；2、大模芯槽；3、大模芯本体；4、固定套；5、内螺纹；6、小模芯槽；7、小模芯本体；8、出粉尘口；9、外螺纹。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合型拉拔模具，包括拉拔模具本体1，拉拔模具本体1的一端开设有大模芯槽2，大模芯槽2内部放置有大模芯本体3，大模芯本体3的一端延伸至拉拔模具本体1的上方并套设有固定套4，大模芯本体3的外侧设置有外螺纹9，大模芯槽2内腔设置有内螺纹5。
20.拉拔模具本体1远离大模芯槽2的一端开设有用于放置小模芯本体7的小模芯槽6，小模芯槽6内部放置有小模芯本体7，大模芯本体3与小模芯本体7可以同时使用，进行拉拔钢丝，从而增加产品的耐用性，提高拉拔钢丝的效果，拉拔模具本体1的外侧开设有用于防止使用时候出现卡粉的情况的出粉尘口8，可以有效防止卡粉情况发生，大模芯本体3通过外螺纹9与大模芯槽2与内螺纹5螺纹连接，使得大模芯本体3通过外螺纹9与内螺纹5拧入至大模芯槽2内部，使得大模芯本体3通过外螺纹9与内螺纹5从大模芯槽2内部拧出，出粉尘口8的数量设置为四个，有效防止卡粉情况发生，大模芯本体3与小模芯本体7的内部均开设有模芯孔，使得大模芯本体3与小模芯本体7可以同时使用，对钢丝进行拉拔。
21.综上，该组合型拉拔模具，使用时，将大模芯本体3的一端放入至大模芯槽2内部，然后拧动固定套4，使得大模芯本体3通过外螺纹9与内螺纹5拧入至大模芯槽2内部，可以调节大模芯本体3的高度，然后使用组合好的模具进行拉拔钢丝，出粉尘口8可以防止使用时候出现卡粉的情况，同时可以拧动固定套4，使得大模芯本体3通过外螺纹9与内螺纹5从大模芯槽2内部拧出，单独通过大模芯本体3进行拉拔钢丝。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组合型拉拔模具，包括拉拔模具本体（1），其特征在于：所述拉拔模具本体（1）的一端开设有大模芯槽（2），所述大模芯槽（2）内部放置有大模芯本体（3），所述大模芯本体（3）的一端延伸至拉拔模具本体（1）的上方并套设有固定套（4），所述大模芯本体（3）的外侧设置有外螺纹（9），所述大模芯槽（2）内腔设置有内螺纹（5）。2.根据权利要求1所述的一种组合型拉拔模具，其特征在于：所述拉拔模具本体（1）远离大模芯槽（2）的一端开设有小模芯槽（6），所述小模芯槽（6）内部放置有小模芯本体（7）。3.根据权利要求1所述的一种组合型拉拔模具，其特征在于：所述拉拔模具本体（1）的外侧开设有出粉尘口（8）。4.根据权利要求1所述的一种组合型拉拔模具，其特征在于：所述大模芯本体（3）通过外螺纹（9）与大模芯槽（2）与内螺纹（5）螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种组合型拉拔模具，其特征在于：所述出粉尘口（8）的数量设置为四个。6.根据权利要求1所述的一种组合型拉拔模具，其特征在于：所述大模芯本体（3）与小模芯本体（7）的内部均开设有模芯孔。

技术总结
本实用新型公开了一种组合型拉拔模具，涉及拉拔模具技术领域，包括拉拔模具本体，所述拉拔模具本体的一端开设有大模芯槽，所述大模芯槽内部放置有大模芯本体，所述大模芯本体的一端延伸至拉拔模具本体的上方并套设有固定套，所述大模芯本体的外侧设置有外螺纹，所述大模芯槽内腔设置有内螺纹，该组合型拉拔模具，通过设置有大模芯本体、外螺纹、内螺纹与大模芯槽，将大模芯本体的一端放入至大模芯槽内部，然后拧动固定套，使得大模芯本体通过外螺纹与内螺纹拧入至大模芯槽内部，可以调节大模芯本体的高度，然后使用组合好的模具进行拉拔钢丝，大模芯本体与小模芯本体可以同时使用，进行拉拔钢丝，从而增加产品的耐用性，提高拉拔钢丝的效果。拔钢丝的效果。拔钢丝的效果。


技术研发人员：崔宇锋
受保护的技术使用者：南通永模机械有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/8/23