一种W型连续成型的新型模具的制作方法

一种w型连续成型的新型模具
技术领域
1.本使用新型涉及模具技术领域，具体提供一种w型连续成型的新型模具工艺设计结构。


背景技术：

2.目前，此类有规律的成型产品，通常都是通过折弯机加工，或者由多付模具来分步冲压成型,冲完一个成型再放到另一付模具冲压，生成时产品操作不便，定位也不准确，产品尺寸较难保证，产品不良率高，且生产时占用多套机台，冲压生产效率低，模具成本高，冲压生产成本会增加。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本使用新型提供了一种w型连续成型的新型模具工艺设计结构，该冲压模具结构能够在一套模具内完成多个w成型连续成型，模具正常稳定生产，大大降低了模具开发的费用和生产成本。
4.本使用新型由上模、下模和送料装置组成，上模包含上模座，上模成型块一，上模成型块二，上模成型块一固定安装在上模座上，上模成型块二通过弹性件活动安装在上模座上，下模包含下模成型块一，下模成型块二，下模座，其中下模成型块一，下模成型块二分别固定安装在下模座上，加工冲压材料时，所述下模成型块一与上模成型块一相互啮合使材料冲压成一个v型，所述下模成型块二与上模成型块二相互啮合，形状与已冲压的v型重合，用于自动导正送料步距，所述送料装置用于将冲压材料送入下模成型块。
5.进一步的，所述弹性件为氮气弹簧
6.进一步的，所述上模成型块二通过内导柱，等高套，锁到上模座，使得上模成型块二可以相对于上模座等高的活动。
7.进一步的，所述上模座上还装有上背板,上垫板,上夹板，所述上模成型块一装配到上夹板上。
8.进一步的，所述送料装置为材料导正架，所述材料导正架固定安装在下模座上
9.进一步的，上模座上还固定装有外导柱，下模座上还固定装有外导套，外导柱与外导套互相啮合，在模具的开闭模过程中导正上模与下模。
10.与现有技术相比，本使用新型的有益效果是：
11.生产w型产品时，不需要多套模具，可以通过本使用新型的结构，使用一套模具完成多个w成型连续成型，大大降低了模具开发的费用和生产成本。
附图说明
12.图1为本使用新型所述w型连续成型的新型模具的示意图；
13.结合附图，作以下说明：
14.1——上模座
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2——上背板
15.3——上垫板
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4——上夹板
16.5——上模成型块一
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6——上模成型块二
17.7——下模成型块二
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8——下模成型块一
18.9——材料导正架
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10——下模座
19.11——外导柱
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12——氮气弹簧
20.13——内导柱
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14——等高套
21.15——外导套
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16——冲压材料
具体实施方式
22.以下结合附图对本使用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本使用新型，并不用于限定本使用新型。
23.如图1所示，本使用新型提供w型连续成型的新型模具工艺设计结构，包括上模座 1上背板2,上垫板3,上夹板4,上模成型块一5,上模成型块二6,下模成型块二7，下模成型块一8，材料导正架9，下模座10，外导套11，氮气弹簧12，内导柱13，等高套14，外导套15，冲压材料16。
24.上模座,上背板,上垫板,上夹板,通过螺丝定位销装配到一起，所述上模成型块一用螺丝定位销装配到上夹板4，上模成型块二装上氮气弹簧，通过内导柱，等高套，锁到上模座，上模成型块二保持活动,构成完整的上模。
25.将下模成型块二，下模成型块一，导料架9，通过螺丝定位销装配到下模座10，这样就构成下模。
26.生产时在闭模状态下将上模固定到冲床上台面，将下模固定到冲床下台面。调整好模高后把冲压材料16通过材料导正架9,放到下模成型块一8上面定好位置，冲床往下运动，外导柱11先进入外导套15，模具上下模导正，冲床下行，上模成型块一5与下模成型块一8将冲压材料16冲压成型,产品的第一个v型成型完毕,冲压材料16的第一个v成型周期完成, 随着模具弹开，材料继续前向送料,模具上模再次下行,上模成型块二6与下模成型块二7先接触到冲压材料16，自动导正送料步距，模具继续下行，上模成型块一5与下模成型块一8将冲压材料16再次冲压成型，产品的第二个v型成型完成，冲压材料的第二个成型周期完成, 即一个完整的w型成型完成，材料再继续向前送料，模具再反复冲压，材料连续完成多个w 成型。


技术特征：
1.一种w型连续成型的新型模具,其特征在于：由上模、下模和送料装置组成，上模包含上模座(1)，上模成型块一(5)，上模成型块二(6)，上模成型块一(5)固定安装在上模座(1)上，上模成型块二(6)通过弹性件活动安装在上模座(1)上，下模包含下模成型块一(8)，下模成型块二(7)，下模座(10)，其中下模成型块一(8)，下模成型块二(7)分别固定安装在下模座(10)上，加工冲压材料时，所述下模成型块一(8)与上模成型块一(5)相互啮合使材料冲压成一个v型，所述下模成型块二(7)与上模成型块二(6)相互啮合，形状与已冲压的v型重合，用于自动导正送料步距，所述送料装置用于将冲压材料送入下模成型块。2.根据权利要求1所述的一种w型连续成型的新型模具，其特征在于：所述弹性件为氮气弹簧(12)。3.根据权利要求2所述的一种w型连续成型的新型模具，其特征在于：所述上模成型块二(6)通过内导柱(13)，等高套(14)，锁到上模座(1)，使得上模成型块二(6)可以相对于上模座(1)等高的活动。4.根据权利要求1所述的一种w型连续成型的新型模具，其特征在于：所述送料装置为材料导正架(9)，所述材料导正架(9)固定安装在下模座(10)上。5.根据权利要求1所述的一种w型连续成型的新型模具，其特征在于：上模座(1)上还装有上背板(2),上垫板(3),上夹板(4)，所述上模成型块一(5)装配到上夹板(4)上。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种w型连续成型的新型模具，其特征在于：上模座(1)上还固定装有外导柱(11)，下模座(10)上还固定装有外导套(15)，外导柱(11)与外导套(15)互相啮合，在模具的开闭模过程中导正上模与下模。

技术总结
本实用新型公开了一种W型连续成型的新型模具，包括上模、下模和送料装置，上模成型块一固定安装在上模座上，上模成型块二通过弹性件活动安装在上模座上，下模包含下模成型块一，下模成型块二，加工冲压材料时，下模成型块一与上模成型块一相互啮合使材料冲压成一个V型，所述下模成型块二与上模成型块二相互啮合，形状与已冲压的V型重合，用于自动导正送料步距。该冲压模具结构能够在一套模具内完成多个W成型连续成型，模具正常稳定生产，大大降低了模具开发的费用和生产成本。了模具开发的费用和生产成本。了模具开发的费用和生产成本。


技术研发人员：段卫华 杨建光 陈海波
受保护的技术使用者：昆山大全凯帆精密模具有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/8/5