一种液压推弯成型机的制作方法

1.本实用新型涉及一种铜管成型领域，具体是一种液压推弯成型机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，铜管的运用也越来越多，对铜管的加工需求随之增长，同时由于人工成本的日益增长，其加工方式也从半自动趋向全自动发展。
3.申请针对的是现有技术中的铜管挤压技术部分为人工合膜挤压，另一部分是半自动一次挤压成型，而部分铜管在挤压后续中，需要二次挤压，保证其弯曲可以供后期使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压推弯成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液压推弯成型机，包括支撑架，所述支撑架的中间部位安装有推缸，所述支撑架的四周部位固定连接有导柱，所述导柱的外壁上滑动连接有位移块，所述推缸的推动端与位移块的上表面中心部位固定连接，所述位移块的外壁上固定连接有定位块，所述定位块的内框部位安装有液压泵，所述位移块的下表面中心部位固定连接有上模，所述上模的两端均设置有槽块，所述槽块的槽口部位设置有推弯柱，所述支撑架的底端安装有支撑板，所述支撑板的上表面中间部位固定连接有下模。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模的上表面开设有弧槽，所述弧槽的槽口部位放置有铜管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压泵的推动端安装有连接帽，所述连接帽的顶端外围固定连接有夹持件，所述夹持件的内侧固定连接有螺槽块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：三组所述螺槽块内侧螺纹连接有安装槽，所述安装槽的轴心部位安装有安装柱。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装柱的内腔部位固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接开孔柱。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装柱的顶端固定连接有对接块，所述开孔柱位于对接块的内腔中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用，控制支撑架中间部位的推缸进行运作，在推缸运作后，其推动端将会推动位移块在导柱的外壁上进行向下位移，连接在位移块的下表面中间部位的上模将会向着下模上表面位移，将铜管放置到下模上表面开设的弧槽槽口中，在上模和下模合模后，控制液压泵端头的推弯柱对合模后铜管一端进行挤压，从而实现对合模后的铜管进行折弯，其结构更加优化、设计更加合理。
14.本实用，在更换对接块的时候：将安装槽在三组螺槽块之间转动，从而实现将安装
槽脱离连接帽的上表面，而安装槽的轴心部位安装的安装柱也将实现拆卸。
附图说明
15.图1为一种液压推弯成型机的结构示意图。
16.图2为一种液压推弯成型机中液压泵的结构图。
17.图3为一种液压推弯成型机中液压泵的剖视图。
18.图4为一种液压推弯成型机中支撑架的结构图。
19.图中：支撑架1、液压泵2、推缸3、导柱4、推弯柱5、槽块6、下模7、支撑板8、铜管9、上模10、定位块11、位移块12、弧槽13、连接帽14、安装柱 15、固定块16、开孔柱17、对接块18、安装槽19、夹持件20、螺槽块21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种液压推弯成型机，包括支撑架1，支撑架1的中间部位安装有推缸3，支撑架1的四周部位固定连接有导柱4，导柱4的外壁上滑动连接有位移块12，推缸3的推动端与位移块12的上表面中心部位固定连接，位移块12的外壁上固定连接有定位块11，定位块 11的内框部位安装有液压泵2，位移块12的下表面中心部位固定连接有上模 10，上模10的两端均设置有槽块6，槽块6的槽口部位设置有推弯柱5，支撑架1的底端安装有支撑板8，支撑板8的上表面中间部位固定连接有下模7，下模7的上表面开设有弧槽13，弧槽13的槽口部位放置有铜管9，液压泵2 的推动端安装有连接帽14，连接帽14的顶端外围固定连接有夹持件20，夹持件20的内侧固定连接有螺槽块21，三组螺槽块21内侧螺纹连接有安装槽 19，安装槽19的轴心部位安装有安装柱15，安装柱15的内腔部位固定连接有固定块16，固定块16的顶端固定连接开孔柱17，安装柱15的顶端固定连接有对接块18，开孔柱17位于对接块18的内腔中。
22.本实用新型的工作原理是：使用的时候：控制支撑架1中间部位的推缸3 进行运作，在推缸3运作后，其推动端将会推动位移块12在导柱4的外壁上进行向下位移，连接在位移块12的下表面中间部位的上模10将会向着下模7 上表面位移；
23.预先将铜管9放置到下模7上表面开设的弧槽13槽口中，在上模10和下模7合模后，控制液压泵2端头的推弯柱5对合模后铜管9一端进行挤压，从而实现对合模后的铜管9进行折弯；
24.其中液压泵2在更换对接块18的时候：将安装槽19在三组螺槽块21之间转动，从而实现将安装槽19脱离连接帽14的上表面，而安装槽19的轴心部位安装的安装柱15也将实现拆卸；
25.其中开孔柱17的一端和推弯柱5进行对接。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压推弯成型机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的中间部位安装有推缸（3），所述支撑架（1）的四周部位固定连接有导柱（4），所述导柱（4）的外壁上滑动连接有位移块（12），所述推缸（3）的推动端与位移块（12）的上表面中心部位固定连接，所述位移块（12）的外壁上固定连接有定位块（11），所述定位块（11）的内框部位安装有液压泵（2），所述位移块（12）的下表面中心部位固定连接有上模（10），所述上模（10）的两端均设置有槽块（6），所述槽块（6）的槽口部位设置有推弯柱（5），所述支撑架（1）的底端安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的上表面中间部位固定连接有下模（7）。2.根据权利要求1所述的一种液压推弯成型机，其特征在于：所述下模（7）的上表面开设有弧槽（13），所述弧槽（13）的槽口部位放置有铜管（9）。3.根据权利要求1所述的一种液压推弯成型机，其特征在于：所述液压泵（2）的推动端安装有连接帽（14），所述连接帽（14）的顶端外围固定连接有夹持件（20），所述夹持件（20）的内侧固定连接有螺槽块（21）。4.根据权利要求3所述的一种液压推弯成型机，其特征在于：三组所述螺槽块（21）内侧螺纹连接有安装槽（19），所述安装槽（19）的轴心部位安装有安装柱（15）。5.根据权利要求4所述的一种液压推弯成型机，其特征在于：所述安装柱（15）的内腔部位固定连接有固定块（16），所述固定块（16）的顶端固定连接开孔柱（17）。6.根据权利要求5所述的一种液压推弯成型机，其特征在于：所述安装柱（15）的顶端固定连接有对接块（18），所述开孔柱（17）位于对接块（18）的内腔中。

技术总结
本实用新型公开了一种液压推弯成型机，包括支撑架，所述支撑架的中间部位安装有推缸，所述支撑架的四周部位固定连接有导柱，所述导柱的外壁上滑动连接有位移块，所述推缸的推动端与位移块的上表面中心部位固定连接，所述位移块的外壁上固定连接有定位块，所述定位块的内框部位安装有液压泵。该一种液压推弯成型机，在更换对接块的时候：将安装槽在三组螺槽块之间转动，从而实现将安装槽脱离连接帽的上表面，而安装槽的轴心部位安装的安装柱也将实现拆卸。现拆卸。现拆卸。


技术研发人员：张翔顺
受保护的技术使用者：宁波恒生管件有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/9/5