一种与高速冲床连接的自动接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲床自动接料领域，特别涉及一种与高速冲床连接的自动接料装置。


背景技术：

2.在现今生产技术中，由于高速冲压设备的用途更广泛，从而受到电机制造行业的青睐；但是在现有技术中，不同的产品需要用到不同的冲压模具，使用传统的接料方式，需要对应更换不同的接料方式，甚至需要工人手动接料收集，导致员工劳动强度大之外，生产制造成本还高，不利于工厂持续发展，因此需要研发一套能够适应不同冲压模具且能够自动接料的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题，是提供一种与高速冲床连接的自动接料装置，以解决现有技术中存在的不足。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种与高速冲床连接的自动接料装置，包括物料运输装置和接料装置；所述接料装置上设有可上下调节高度的运输线升降支撑座，所述物料运输装置的一端与高速冲压模具落料孔连接，另一端适配安装在所述运输线升降支撑座上并通过所述运输线升降支撑座调节高低。
6.所述物料运输装置包括定转子运输线和定转子下料滑道；所述定转子下料滑道的一端与所述定转子运输线适配安装，另一端放置在所述接料装置上端。
7.所述定转子运输线包括传输带、用于安装所述传输带的传输线外壳以及底座；所述传输线外壳与所述底座适配安装，所述传输带滚动安装于所述传输线外壳内。
8.所述定转子运输线上还设有防护边，所述防护边位于所述定转子运输线上的左右两侧并向上凸起。
9.所述接料装置还包括架体、固定升降支撑座横梁和定转子接料盘；所述固定升降支撑座横梁适配安装在所述架体的一侧；所述定转子接料盘适配安装在所述架体的上端。
10.所述固定升降支撑座横梁上设有若干安装孔，所述运输线升降支撑座与所述安装孔适配安装。
11.所述运输线升降支撑座包括座体和支撑杆；所述支撑杆的一端适配安装在所述座体的下方，另一端活动穿过所述安装孔并锁紧在所述固定升降支撑座横梁上。
12.所述固定升降支撑座横梁上还设有射灯。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1.解决了不同高速冲压模具之间高度不同，对应的接料装置也需要更换调整的问题，满足任何高速冲压模具的使用，达到一机通用的效果；2.实现物料下料自动化，减轻了生产用人压力，提高生产效率；3.物料输送线增加防护边，防止物料跌落导致报废，降低了产品报废率；4.增加射灯装置，方便生产时观
察模具落料孔中的状况，减少模具故障的发生。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例的接料装置的结构示意图。
16.图3是本实用新型实施例的运输线升降支撑座向下调节高度的示意图。
17.图4是本实用新型实施例的物料运输装置结构示意图。
18.图中：物料运输装置1，定转子运输线2，传输带21，传输线外壳22，底座23，防护边24，定转子下料滑道3，接料装置4，架体41，运输线升降支撑座42，座体421，支撑杆422，固定升降支撑座横梁43，安装孔431，定转子接料盘44，射灯5。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
20.如图1所示，一种与高速冲床连接的自动接料装置，包括接料装置4和适配安装在所述接料装置4上的物料运输装置1。所述物料运输装置1与电源电连接。
21.如图1-图3所示，所述接料装置4包括架体41、可上下调节高度的运输线升降支撑座42、固定升降支撑座横梁43和定转子接料盘44。
22.所述固定升降支撑座横梁43固定安装在所述架体41的前侧腰部的位置。具体的，所述固定升降支撑座横梁43呈折弯状，将其开口的一侧通过焊接的方式固定在所述架体1上时，所述固定升降支撑座横梁43与所述架体1组成“直角三角形”的形状结构。众所周知，三角形是最稳定的形状结构，因此，所述固定升降支撑座横梁 43安装在所述架体41上具有较佳的承重力且结构稳定、不易变形。通过焊接的方式连接固定，使所述固定升降支撑座横梁43更牢固的安装在所述架体41上。
23.进一步的，如图2、图3所示，所述固定升降支撑座横梁43上设有若干用于安装所述运输线升降支撑座42的安装孔431，所述运输线升降支撑座42的底部穿过所述安装孔431并可上下调节到适当的高度，最后通过螺母锁紧在所述固定升降支撑座横梁43上。
24.具体的，所述运输线升降支撑座42包括座体421和支撑杆422。所述支撑杆422的一端通过焊接固定安装在所述座体421的下方，另一端穿过所述安装孔431并通过螺母锁紧在所述固定升降支撑座横梁43上。所述运输线升降支撑座42可通过松紧螺母上下调节所述运输线支撑座42的高度以适应生产不同型号模具的冲床，达到一机通用的效果，相对于现有技术中，每次更换不同产品型号的模具，工人也要更换相应的接料方式，费事费力，此设计更人性化，也有利于提高车间的生产效率和节省人工。经统计，与现有的高速冲床接料效率相比可提升420％的效率。
25.进一步的，所述定转子接料盘44适配安装在所述架体41的上端。
26.如图1、图4所示，所述物料运输装置1包括定转子运输线2 和定转子下料滑道3。所述定转子下料滑道3的一端与所述定转子运输线2铰接安装，另一端放置在所述定转子接料盘44上方。
27.进一步的，所述定转子运输线2的一端与高速冲压模具的落料孔连接，另一端放置在所述运输线升降支撑座42上。
28.具体的，所述定转子运输线2包括传输带21、用于安装所述传输带21的传输线外壳22以及底座23。
29.所述传输线外壳22与所述底座23一体成型或通过焊接安装固定，所述底座23放置于所述运输线升降支撑座42上。所述传输带 21滚动安装于所述传输线外壳22内。
30.具体工作流程如下：物料经过高速冲压模具加工后从落料孔进入到所述传输带21上，并通过传输带21滚动输送至定转子下料滑道3上，物料通过自身的重力从所述定转子下料滑道3向下滑落至定转子接料盘44后，被工人收集。
31.进一步为了更佳的保护物料在传输过程中避免受到损坏，所述定转子运输线2上还设有防护边24。所述防护边24安装在所述传输带21和传输线外壳22之间，避免物料在传输带21上传送时，跌落导致报废，起到隔挡的作用，有效降低了物料的报废率。
32.如图1所示，进一步的，为了方便生产时工人能够随时观察到高速冲压模具落料孔内的情况，所述固定升降支撑座横梁43上还设有射灯5。所述投射灯5可自由调整投射的角度和高度，便于工人调整到合适的角度和位置，有效预防及避免生产故障，减少故障率。
33.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种与高速冲床连接的自动接料装置，其特征在于，包括物料运输装置(1)和接料装置(4)；所述接料装置(4)上设有可上下调节高度的运输线升降支撑座(42)，所述物料运输装置(1)的一端与高速冲压模具落料孔连接，另一端适配安装在所述运输线升降支撑座(42)上并通过所述运输线升降支撑座(42)调节高低。2.根据权利要求1所述的自动接料装置，其特征在于，所述物料运输装置(1)包括定转子运输线(2)和定转子下料滑道(3)；所述定转子下料滑道(3)的一端与所述定转子运输线(2)适配安装，另一端放置在所述接料装置(4)上端。3.根据权利要求2所述的自动接料装置，其特征在于，所述定转子运输线(2)包括传输带(21)、用于安装所述传输带(21)的传输线外壳(22)以及底座(23)；所述传输线外壳(22)与所述底座(23)适配安装，所述传输带(21)滚动安装于所述传输线外壳(22)内。4.根据权利要求2所述的自动接料装置，其特征在于，所述定转子运输线(2)上还设有防护边(24)，所述防护边(24)位于所述定转子运输线(2)上的左右两侧并向上凸起。5.根据权利要求1所述的自动接料装置，其特征在于，所述接料装置(4)还包括架体(41)、固定升降支撑座横梁(43)和定转子接料盘(44)；所述固定升降支撑座横梁(43)适配安装在所述架体(41)的一侧；所述定转子接料盘(44)适配安装在所述架体(41)的上端。6.根据权利要求5所述的自动接料装置，其特征在于，所述固定升降支撑座横梁(43)上设有若干安装孔(431)，所述运输线升降支撑座(42)与所述安装孔(431)适配安装。7.根据权利要求6所述的自动接料装置，其特征在于，所述运输线升降支撑座(42)包括座体(421)和支撑杆(422)；所述支撑杆(422)的一端适配安装在所述座体(421)的下方，另一端活动穿过所述安装孔(431)并锁紧在所述固定升降支撑座横梁(43)上。8.根据权利要求5所述的自动接料装置，其特征在于，所述固定升降支撑座横梁(43)上还设有射灯(5)。

技术总结
一种与高速冲床连接的自动接料装置，包括物料运输装置和接料装置；所述接料装置上设有可上下调节高度的运输线升降支撑座，所述物料运输装置的一端与高速冲压模具落料孔连接，另一端适配安装在所述运输线升降支撑座上并通过所述运输线升降支撑座调节高低；解决了不同高速冲压模具之间高度不同，对应的接料装置也需要更换调整的问题，满足任何高速冲压模具的使用，达到一机通用的效果。达到一机通用的效果。达到一机通用的效果。


技术研发人员：汪文义
受保护的技术使用者：佛山市南海区绿智电机设备有限公司
技术研发日：2022.03.12
技术公布日：2022/9/9